本实用新型专利技术公开了一种电镀件补镀装置，涉及电镀设备技术领域，包括操作台，操作台包括支架和绝缘台面，绝缘台面上设置有与电源正极电性连接的夹钳；该电镀件补镀装置还包括手持补镀器，手持补镀器包括补镀器主体，补镀器主体内成型有液腔，补镀器主体下侧固定设置有与电源负极电性连接的导电板，导电板的下侧固定设置有可导电的刷毛；导电板上成型有若干第一限位孔，液腔内还固定设置有隔板，隔板上成型有若干与第一限位孔相对应的第二限位孔，导电板与隔板之间设置有若干滚珠，滚珠嵌设于第一限位孔与第二限位孔之中。本实用新型专利技术提供了使用便捷、工作效率高的一种电镀件补镀装置。工作效率高的一种电镀件补镀装置。工作效率高的一种电镀件补镀装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀件补镀装置
[0001]本技术涉及电镀设备
，尤其涉及一种电镀件补镀装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。但是在电镀产品的实际生产过程中，会因为各方面原因导致工件表面局部未镀上所需金属。
[0003]现有授权公告号为CN203715750U的技术专利公开了一种用于PCB金属沉积补镀装置，包括直流稳压电源，直流稳压电源的正负极分别连接阳极装置和阴极装置，阳极装置是由便于吸入和挤出电镀液的器械中嵌入金属丝而构成，金属丝的一端距器械出口端1毫米，金属丝的另一端连接直流稳压电源的正极；阴极装置是针形金属物体，其连接直流稳压电源的负极。
[0004]采用上述技术方案，在对工件表面进行补镀时，先利用注射器将电镀液挤到工件表面，然后利用不锈钢针头的阴极装置与要修补的部位直接接触，样机装置也放在要修补的部位上。但是上述技术方案在实际使用过程中操作繁琐，效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种电镀件补镀装置，利用能够储存电镀液并自动出液的手持补镀器，可方便地对工件表面涂覆电镀液，同时对工件进行电镀。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种电镀件补镀装置，包括操作台，所述操作台包括支架和绝缘台面，所述绝缘台面上设置有与电源正极电性连接的夹钳；该电镀件补镀装置还包括手持补镀器，所述手持补镀器包括补镀器主体，所述补镀器主体内成型有液腔，所述补镀器主体下侧固定设置有与电源负极电性连接的导电板，所述导电板的下侧固定设置有可导电的刷毛；所述导电板上成型有若干第一限位孔，所述液腔内还固定设置有隔板，所述隔板上成型有若干与第一限位孔相对应的第二限位孔，所述导电板与隔板之间设置有若干滚珠，所述滚珠嵌设于第一限位孔与第二限位孔之中。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时操作人员利用夹钳将需补镀的工件夹持在绝缘台面上，然后利用手持补镀器不断在工件的表面涂刷。在涂刷过程中滚珠将在隔板与导电板之间进行转动，位于液腔中的导电液粘附在滚珠的表面且随着滚珠的转动转移到工件表面。当工件表面被涂覆上电镀液后，刷毛浸入到电镀液中并作为阳极，工件作为阴极，进行电解反应，使工件表面镀上所需金属。上述技术方案中涂覆电镀液和电镀过程只需一步便可完成，操作过程简单便捷，能够有效提高工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述隔板靠近导电板的一侧固定设置有若干弹簧，所述弹簧与第二限位孔的位置一一对应，所述弹簧远离隔板的一端固定设置有转环，所述转
环套接与滚珠上。
[0010]通过采用上述技术方案，在非使用状态下时，滚珠在弹簧的推动作用下嵌入到第一限位孔中，电镀液无法从第二限位孔中流出。在使用时操作人员使用手持补镀器在工件表面进行涂刷并施加压力，滚珠内缩使第一限位孔被打开，电镀液可从第一限位孔流出。上述技术方案能够提高电镀液的出液速度，进一步提高该电镀件补镀装置的工作效率。
[0011]本技术进一步设置为：所述隔板远离导电板的一侧固定设置有海绵层。
[0012]通过采用上述技术方案，海绵层能够使电镀液的流动均匀化，也能够使电镀液的流速变缓，避免电镀液过度流出，保证该电镀件补镀装置的可靠性。
[0013]本技术进一步设置为：所述补镀器主体上侧固定设置有弧形的把手。
[0014]通过采用上述技术方案，弧形把手能够便于操作人员对手持补镀器进行握持，有效提高该电镀液补镀装置的使用便捷性。
[0015]本技术进一步设置为：所述绝缘桌面上固定设置有立板，所述立板上设置有用于悬挂手持补镀器的挂钩。
[0016]通过采用上述技术方案，在非使用状态时，利用把手将手持补镀器挂于挂钩上，避免放置于桌面上后造成电镀液的泄露，同时也能够便于操作人员的拿取。
[0017]本技术进一步设置为：所述补镀器主体上成型有连通液腔与补镀器主体外侧的注液口，所述注液口内固定设置有单向阀，所述补镀器上还成型有连通液腔与补镀器主体外部的通气孔。
[0018]通过采用上述技术方案，注液口能够便于操作人员向液腔内补充电镀液，在补充电镀液或者是在进行正常补镀过程中，通气孔能够使液腔内的气压与大气气压保持平衡，便于电镀液流入到液腔中或者液腔中的电镀液流出，有效提高该电镀件补镀装置的使用便捷性和可靠性。
[0019]本技术进一步设置为：所述绝缘台面上可拆卸设置有喷淋头。
[0020]通过采用上述技术方案，在补镀结束后，操作人员可利用喷淋头对工件表面进行喷淋清洗，不需再转移工件，进一步提高该电镀件补镀装置的使用便捷性。
[0021]本技术进一步设置为：所述绝缘台面上成型有若干连通绝缘台面上侧和下侧的通水孔，所述绝缘台面下侧设置有废液箱。
[0022]通过采用上述技术方案，在补镀过程中或者喷淋清洗过程中，废液将会通过通水孔流入到废液箱中，方便操作人员的收集和处理，进一步提高该电镀件补镀装置的使用便捷性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]（1）本技术利用滚珠控制液腔内的电镀液流出，并利用毛刷进行导电，使涂覆电镀液和电镀的过程合二为一，有效提高该电镀件补镀装置的工作效率；
[0025]（2）本技术通过在绝缘台面上设置通水孔，使废液能够通过通水孔流入到废液箱中，提高该电镀件补镀装置的使用便捷性；
[0026]（3）本技术通过在隔板上设置海绵层，使电镀液的流速变缓并使电镀液的流动更加均匀，提高电镀质量，保证该电镀件补镀装置的可靠性。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的整体结构轴测示意图；
[0028]图2是本技术一个实施例中手持补镀器的轴测示意图；
[0029]图3是图2中沿手持补镀器中线的剖视图，主要体现手持补镀器的内部结构。
[0030]附图标记：1、操作台；101、支架；102、绝缘台面；2、通水孔；3、废液箱；4、夹钳；5、插槽；6、喷淋头；7、立板；8、补镀器主体；9、把手；10、液腔；11、导电板；12、刷毛；13、第一限位孔；14、隔板；15、第二限位孔；16、弹簧；17、转环；18、滚珠；19、海绵层；20、注液口；21、单向阀；22、通气孔；23、挂钩。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0032]参见附图1，一种电镀件补镀装置，包括操作台1，操作台1包括支架101和支架101上固定设置的绝缘台面102，绝缘台面102上成型有多个通水孔2，通水孔2将绝缘台面102的上侧和下侧连通，绝缘台面102下设置有废液箱3。绝缘台面102上固定设置有与电源本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀件补镀装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）包括支架（101）和绝缘台面（102），所述绝缘台面（102）上设置有与电源正极电性连接的夹钳（4）；该电镀件补镀装置还包括手持补镀器，所述手持补镀器包括补镀器主体（8），所述补镀器主体（8）内成型有液腔（10），所述补镀器主体（8）下侧固定设置有与电源负极电性连接的导电板（11），所述导电板（11）的下侧固定设置有可导电的刷毛（12）；所述导电板（11）上成型有若干第一限位孔（13），所述液腔（10）内还固定设置有隔板（14），所述隔板（14）上成型有若干与第一限位孔（13）相对应的第二限位孔（15），所述导电板（11）与隔板（14）之间设置有若干滚珠（18），所述滚珠（18）嵌设于第一限位孔（13）与第二限位孔（15）之中。2.根据权利要求1所述的一种电镀件补镀装置，其特征在于：所述隔板（14）靠近导电板（11）的一侧固定设置有若干弹簧（16），所述弹簧（16）与第二限位孔（15）的位置一一对应，所述弹簧（16）远离隔板（14）的一端固定设置有转环（17），所述转环（17）套...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵长青，
申请(专利权)人：天津浩金瑞金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。