光纤预制棒的加工方法以及光纤技术

本申请公开了光纤预制棒的加工方法以及光纤，其中，光纤预制棒的加工方法，包括以下步骤：1)将套管放置在支撑滚轮上，调节支撑滚轮的上下位置2)支撑滚轮转动带动对应的套管插入对应的旋转卡座上，旋转卡座锁紧套管，支撑滚轮下移；3)通过旋转卡座带动两根套管相互靠近，通过喷灯使两根套管的端部熔接在一起；4)控制两个旋转卡座相互远离，使两根套管的熔接端形成相互连接的中空锥状结构；5)通过风冷的方式冷却所述中空锥状结构，然后切断两个中空锥状结构的连接处；6)对套管进行酸洗和干燥，将芯棒插入套管中，使芯棒的端部位于锥状结构处，形成预制棒。本申请的加工方法相对于现有技术而言，能够有效提高加工效率。能够有效提高加工效率。能够有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
光纤预制棒的加工方法以及光纤


[0001]本专利技术涉及光纤预制棒领域，具体涉及光纤预制棒的加工方法以及光纤。

技术介绍

[0002]套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，在套管的一端熔接尾管，然后将芯棒通过尾管插入套管内，形成预制棒，再将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。
[0003]实际生产中，为了方便拉丝操作，套管一端需要加工成锥状部，通常是将两根水平设置的套管安装在机床上，使两根套管端部熔接后再分离，两根套管形成中空的锥状部，且两个锥状部的小径端相连接，经过自然冷却后，工人通过切割器将两个锥状部的连接处切断。
[0004]现在的这种加工方法，耗时较久。首先，工人需要花费较多时间将套管装拆在机床的旋转卡座上，其次，形成锥状部后通过自然冷却、人工切割的方式也需要花费较多时间。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述问题，克服至少一个不足，提出了光纤预制棒的加工方法以及光纤。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种光纤预制棒的加工方法，包括以下步骤：
[0008]1)将套管放置在支撑滚轮上，调节支撑滚轮的上下位置，使套管的轴线与旋转卡座的轴线重合；
[0009]2)支撑滚轮转动带动对应的套管插入对应的旋转卡座上，旋转卡座锁紧套管，支撑滚轮下移，不再与套管接触；
[0010]3)通过旋转卡座带动两根套管相互靠近，通过喷灯加热套管，使两根套管的端部熔接在一起；
[0011]4)控制两个旋转卡座相互远离，使两根套管的熔接端形成相互连接的中空锥状结构；
[0012]5)通过风冷的方式冷却所述中空锥状结构，当中空锥状结构冷却到设定温度后，切断两个中空锥状结构的连接处；
[0013]6)对套管进行酸洗和干燥，将芯棒插入套管中，使芯棒的端部位于锥状结构处，形成预制棒。
[0014]本申请通过能够上下调节的支撑滚轮来输送套管，使套管能够方便快捷的插入旋转卡座，且在加工完成后，也能够快速的将套管从旋转卡座上脱离；通过风冷的方式能够加快中空锥状结构的冷却；本申请的加工方法相对于现有技术而言，能够有效提高加工效率。
[0015]本专利技术其中一实施例中，所述步骤1)～步骤5)通过拉锥设备实施，所述拉锥设备包括：
[0016]机架；
[0017]两个旋转卡座，滑动安装在机架上，用于夹紧套管并带动套管转动，旋转卡座能够沿基架的长度方向往复移动；
[0018]喷灯，滑动安装在机架上，能够沿基架的长度方向往复移动，用于加热套管；
[0019]输送机构，用于将套管送入对应的旋转卡座以及将套管从旋转卡座上移出；以及
[0020]冷却切割机构，位于两个旋转卡座的中间，用于对加工得到的中空锥状结构进行冷却以及切割；
[0021]所述输送机构包括：
[0022]第一安装架，设置在机架的一侧，能够上下移动；
[0023]多个间隔且平行设置的支撑滚轮，支撑滚轮转动安装在所述第一安装架上，用于支撑并限定套管；
[0024]驱动电机，用于驱动所述支撑滚轮转动；
[0025]升降元件，与所述第一安装架连接，用于驱动所述第一安装架上下移动，所述第一安装架具有输送工作位和避让工作位，在输送工作位时，放置在支撑滚轮上的套管的轴线与旋转卡座的轴线重合，在避让工作位时，第一安装架下移，旋转卡座移动时不与输送机构干涉。
[0026]实际操作时，工人将套管放置在第一安装架远离对应旋转卡座的一侧，然后升降元件工作，第一安装架上升，使套管的轴线与旋转卡座的轴线基本重合，驱动电机工作驱动支撑滚轮转动，支撑滚轮带动套管向旋转卡座一侧移动，移动到位后，升降元件复位，带动第一安装架下移，然后旋转卡座锁紧套管。在加工完成后，旋转卡座不再锁紧套管，升降元件工作，第一安装架上升使支撑滚轮与套管接触，支撑滚轮转动，将套管从旋转卡座上移出。
[0027]于本专利技术其中一实施例中，所述支撑滚轮上具有与套管侧壁配合的环形凹槽。
[0028]环形凹槽的设计能够增加接触面，且能够有效限定套管，防止套管沿径向脱离输送机构。
[0029]于本专利技术其中一实施例中，所述冷却切割机构包括：
[0030]第二安装架，位于两个旋转卡座的中间，能够水平移动；
[0031]出风头，用于向中空锥状结构吹风；
[0032]第一温度传感器，安装在第二安装架上，用于测量中空锥状结构的温度；
[0033]电动切割器，安装在第二安装架上，用于对中空锥状结构进行切割；
[0034]伸缩元件，用于带动第二安装架远离和靠近套管。
[0035]拉锥操作完成后，伸缩元件工作，使第二安装架靠近中空锥状结构，出风头向中空锥状结构吹风进行冷却，当第一温度传感器测得中空锥状结构冷却至设定温度时(比如25℃以下)，电动切割器工作，伸缩元件进一步带动第二安装架移动，使电动切割器与中空锥状结构接触，进行切割操作。
[0036]于本专利技术其中一实施例中，所述冷却切割机构还包括：
[0037]加热元件，安装在安装架上，所述出风头的进风通道经过所述加热元件；
[0038]第二温度传感器，安装在出风头上，用于测量出风温度。
[0039]刚加工出中空锥状结构时，中空锥状结构温度较高，通过设置加热元件和第二温
度传感器能够控制吹风的温度，防止温度骤降导致中空锥状结构开裂。即通过热风来逐步进行冷却，可以根据第一温度传感器测得的中空锥状结构的温度，来逐渐降低吹风的温度，直至加热元件不再工作，通过室温的空气对中空锥状结构进行冷却。
[0040]于本专利技术其中一实施例中，所述拉锥设备还包括设置在旋转卡座两侧的测定环，所述测定环的内侧等间隔安装有多个距离传感器，所述距离传感器用于测量测定环与套管外侧壁之间的距离。
[0041]套管在插入旋转卡座前会先经过测定环，测定环的内径大于旋转卡座的最大内径，且余量较大，通过多个距离传感器能够探测处套管上下位置偏心程度，从而通过调节升降元件来使套管上下位置准确，防止套管撞在旋转卡座的端部。
[0042]于本专利技术其中一实施例中，所述拉锥设备还包括与输送机构配合的转移机构，所述转移机构包括两个分别设置在输送机构两侧的转移组件，所述转移组件包括：
[0043]第三安装架，能够转动，具有与所述输送机构对接的对接工作位；
[0044]多个间隔且平行设置的支撑滚轮，支撑滚轮转动安装在所述第三安装架上，用于支撑并限定套管；
[0045]驱动电机，用于驱动所述支撑滚轮转动；
[0046]转动元件，与所述第三安装架连接，用于带动第三安装架转动。
[0047]通过设置转移组件能够实现更高效的操作，实际运用时，其中一个转移组件的第三安装架用于放置待加工的套管，另一个转移组件的第三安装架用于承接来自输送机构加工好的套管，通过两个分别设置在输送机构两侧的转移组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将套管放置在支撑滚轮上，调节支撑滚轮的上下位置，使套管的轴线与旋转卡座的轴线重合；2)支撑滚轮转动带动对应的套管插入对应的旋转卡座上，旋转卡座锁紧套管，支撑滚轮下移，不再与套管接触；3)通过旋转卡座带动两根套管相互靠近，通过喷灯加热套管，使两根套管的端部熔接在一起；4)控制两个旋转卡座相互远离，使两根套管的熔接端形成相互连接的中空锥状结构；5)通过风冷的方式冷却所述中空锥状结构，当中空锥状结构冷却到设定温度后，切断两个中空锥状结构的连接处；6)对套管进行酸洗和干燥，将芯棒插入套管中，使芯棒的端部位于锥状结构处，形成预制棒。2.如权利要求1所述的光纤预制棒的加工方法，其特征在于，所述步骤1)～步骤5)通过拉锥设备实施，所述拉锥设备包括：机架；两个旋转卡座，滑动安装在机架上，用于夹紧套管并带动套管转动，旋转卡座能够沿基架的长度方向往复移动；喷灯，滑动安装在机架上，能够沿基架的长度方向往复移动，用于加热套管；输送机构，用于将套管送入对应的旋转卡座以及将套管从旋转卡座上移出；以及冷却切割机构，位于两个旋转卡座的中间，用于对加工得到的中空锥状结构进行冷却以及切割；所述输送机构包括：第一安装架，设置在机架的一侧，能够上下移动；多个间隔且平行设置的支撑滚轮，支撑滚轮转动安装在所述第一安装架上，用于支撑并限定套管；驱动电机，用于驱动所述支撑滚轮转动；升降元件，与所述第一安装架连接，用于驱动所述第一安装架上下移动，所述第一安装架具有输送工作位和避让工作位，在输送工作位时，放置在支撑滚轮上的套管的轴线与旋转卡座的轴线重合，在避让工作位时，第一安装架下移，旋转卡座移动时不与输送机构干涉。3.如权利要求2所述的光纤预制棒的加工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯高锋，杨军勇，袁卿瑞，王醒东，胡涛涛，孙林波，
申请(专利权)人：浙江富通光纤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：