一种原料分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料分料器，包括料筒及分料机构；分料机构包括布料盘、若干个料盒、固定管、转动管、罩体及转动驱动件，固定管的上端与出料口固定连接，转动管的上端与固定管的下端转动连接，罩体固定于转动管的下端开口处。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过固定管连接出料口及转动管，通过转动驱动件带动转动管转动，以使转动管的下端开口依次到达各个所述料盒的上方，从而依次对各个料盒进行补料，不需要人工操作，可降低工人的劳动强度、提高工作效率；同时，通过在转动管的下端开口处设置罩体，当转动管的下端开口到达各个料盒的上方时，罩体罩设于料盒的上方，从而可防止粉尘飞扬，避免粉尘对工人身体健康造成影响。成影响。成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种原料分料器


[0001]本技术涉及鼓式刹车片生产设备
，尤其是涉及一种原料分料器。

技术介绍

[0002]目前，鼓式刹车片的生产方法是将粉末状的原料倒入热压机的型腔内压制成型，原料需要以料盒为载体输送到热压机的型腔内。为提高生产效率，通常采用多型腔多料盒的方式，这就要求将一个出料口的原料输出到多个料盒内。对此，现有技术大多采用人工控制导料管的方向来依次对各个料盒进行补料，工人劳动强度高且工作效率较低，并且在操作过程中，会产生粉尘，粉尘中含有石棉纤维，而石棉纤维为致癌物，极易对工人的身体造成伤害。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种原料分料器，用以解决现有的鼓式刹车片生产过程中，在进行原料分料时会出现工人劳动强度高、工作效率低且易产生粉尘影响工人健康的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种原料分料器，包括料筒及分料机构；
[0005]所述料筒的上端开口，所述料筒的下端开设有出料口；
[0006]所述分料机构包括布料盘、若干个料盒、固定管、转动管、罩体及转动驱动件，各个所述料盒均上端开口且放置于所述布料盘上，所述固定管的上端与所述出料口连通，所述转动管的上端与所述固定管的下端转动连接，所述罩体固定于所述转动管的下端开口处，所述转动驱动件与所述转动管连接且用于使所述转动管转动，当所述转动管转动时，所述转动管的下端开口依次到达各个所述料盒的上方，且所述罩体依次罩设于各个所述料盒上。
[0007]进一步地，所述转动驱动件包括转动电机及曲柄，所述曲柄的一端固定于所述转动电机的输出轴上，所述曲柄的另一端与所述转动管固定连接。
[0008]进一步地，所述罩体包括罩盖及若干个挡条，所述罩盖固定套设于所述转动管的下端开口处，所述挡条沿所述罩盖的周向活动布置于所述罩盖的下端面上。
[0009]进一步地，所述原料分料器还包括支架及固定板，所述支架上用于固定所述料筒，所述固定板的一端固定于所述支架上，所述固定板的另一端用于固定所述转动电机。
[0010]进一步地，所述原料分料器还包括重量秤，所述重量秤固定于所述支架上，所述重量秤具有一称重面，所述料筒固定于所述称重面上。
[0011]进一步地，所述原料分料器还包括高度调节机构，所述高度调节机构与所述支架连接且用于调节所述支架的高度。
[0012]进一步地，所述高度调节机构包括若干个套筒、横梁、螺母、丝杆及顶板，所述横梁与各个所述套筒均固定连接，所述螺母固定于所述横梁上，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述丝杆的上端与所述顶板转动连接，所述顶板固定于所述支架上。
[0013]进一步地，所述支架滑动插设于所述套筒内。
[0014]进一步地，所述高度调节机构还包括轴承，所述轴承的外圈固定于所述顶板上，所述轴承的内圈与所述丝杆的上端固定连接。
[0015]进一步地，所述原料分料器还包括输送带，所述输送带上用于放置所述布料盘。
[0016]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过固定管连接出料口及转动管，通过转动驱动件带动转动管转动，以使转动管的下端开口依次到达各个所述料盒的上方，从而依次对各个料盒进行补料，不需要人工操作，可降低工人的劳动强度、提高工作效率；同时，通过在转动管的下端开口处设置罩体，当转动管的下端开口到达各个料盒的上方时，罩体罩设于料盒的上方，从而可防止粉尘飞扬，避免粉尘对工人身体健康造成影响。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的原料分料器的一实施例的主视图；
[0018]图2是图1中区域A的局部放大图；
[0019]图3是图1中的转动管及罩体的结构示意图；
[0020]图4是图1中的原料分料器的俯视图；
[0021]图5是图1中的原料分料器的俯视图(省略罩体)；
[0022]图中：1
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料筒、2
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分料机构、3
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支架、4
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固定板、5
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重量秤、6
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高度调节机构、7
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输送带、11
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出料口、12
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出料阀、21
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布料盘、22
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料盒、23
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固定管、24
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转动管、25
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罩体、251
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罩盖、252
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挡条、26
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转动驱动件、261
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转动电机、262
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曲柄、61
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套筒、62
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横梁、63
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螺母、64
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丝杆、65
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顶板、66
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轴承。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0024]请参照图1
‑
图5，本技术提供了一种原料分料器，包括料筒1及分料机构2。
[0025]请参照图1，所述料筒1的上端开口，所述料筒1的下端开设有出料口11，所述出料口11内设置有出料阀12。
[0026]请参照图1
‑
图5，所述分料机构2包括布料盘21、若干个料盒22、固定管23、转动管24、罩体25及转动驱动件26，各个所述料盒22均上端开口且放置于所述布料盘21上，本实施例中，料盒22的个数为四个，所述固定管23的上端与所述出料口11连通，所述转动管24的上端与所述固定管23的下端转动连接，所述罩体25固定于所述转动管24的下端开口处，所述转动驱动件26与所述转动管24连接且用于使所述转动管24转动，当所述转动管24转动时，所述转动管24的下端开口依次到达各个所述料盒22的上方，且所述罩体25依次罩设于各个所述料盒22上。
[0027]本技术通过固定管23连接出料口11及转动管24，通过转动驱动件26带动转动管24转动，以使转动管24的下端开口依次到达各个所述料盒22的上方，从而依次对各个料盒22进行补料，不需要人工操作，可降低工人的劳动强度、提高工作效率；同时，通过在转动
管24的下端开口处设置罩体25，当转动管24的下端开口到达各个料盒22的上方时，罩体25罩设于料盒22的上方，从而可防止粉尘飞扬，避免粉尘对工人身体健康造成影响。
[0028]为了具体实现转动驱动件26的功能，请参照图2，在一个优选的实施例中，所述转动驱动件26包括转动电机261及曲柄262，所述曲柄262的一端固定于所述转动电机261的输出轴上，所述曲柄262的另一端与所述转动管24固定连接。在使用时，转动电机261经由曲柄262带动转动管24转动，从而使转动管24的下端开口依次到达各个所述料盒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料分料器，其特征在于，包括料筒及分料机构；所述料筒的上端开口，所述料筒的下端开设有出料口；所述分料机构包括布料盘、若干个料盒、固定管、转动管、罩体及转动驱动件，各个所述料盒均上端开口且放置于所述布料盘上，所述固定管的上端与所述出料口连通，所述转动管的上端与所述固定管的下端转动连接，所述罩体固定于所述转动管的下端开口处，所述转动驱动件与所述转动管连接且用于使所述转动管转动，当所述转动管转动时，所述转动管的下端开口依次到达各个所述料盒的上方，且所述罩体依次罩设于各个所述料盒上。2.根据权利要求1所述的原料分料器，其特征在于，所述转动驱动件包括转动电机及曲柄，所述曲柄的一端固定于所述转动电机的输出轴上，所述曲柄的另一端与所述转动管固定连接。3.根据权利要求1所述的原料分料器，其特征在于，所述罩体包括罩盖及若干个挡条，所述罩盖固定套设于所述转动管的下端开口处，所述挡条沿所述罩盖的周向活动布置于所述罩盖的下端面上。4.根据权利要求2所述的原料分料器，其特征在于，还包括支架及固定板，所述支架上用于固定所述料筒，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：成家宝，杨晋，徐巍，吴开国，李伟，施宏宝，谢鑫，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：新型
国别省市：