一种零件加工夹具及加工方法技术

本申请涉及一种零件加工夹具及加工方法，所述一种零件加工夹具包括夹具座，所述夹具座的顶面开设有长槽孔和呈线型排列分布在长槽孔周侧的定位槽以及限位槽，所述定位槽与限位槽内均插设有定位件，所述夹具座的底部设有用于连接铜公的螺纹连接件。所述加工方法采用上述的零件加工夹具，包括以下步骤：步骤1、将多个定位件插入定位槽或限位槽中；步骤2、将待加工的多个铜公放置在所述夹具座的顶面，并使铜公位于长槽孔的上方，同时使铜公不同侧的侧壁分别与多个定位件的侧壁相抵接；步骤3、令所述螺纹连接件穿过长槽孔与铜公的底部相连接；步骤4、连续对夹具座上的铜公进行CNC加工。本申请具有提高铜公的加工效率的效果。请具有提高铜公的加工效率的效果。请具有提高铜公的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工夹具及加工方法


[0001]本申请涉及零件加工
，尤其是涉及一种零件加工夹具及加工方法。

技术介绍

[0002]火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，并广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，火花机利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用对导电材料进行蚀除，该加工方法又称放电加工或电蚀加工，铜公是火花机放电加工所使用的电极，主要用于模具的型腔加工，也就是模具的核心关键部位。
[0003]铜公都需要通过CNC加工后再投入使用，目前，现有的CNC加工是将铜公一个一个分开加工，每一次铜公加工完成后，需要将铜公从夹具上取下再放入新的铜公以进行新一轮的加工，以该方法加工时，一次仅能完成一个铜公的加工，且每次加工均要完成一次将一个铜公进行固定、找基准、拆卸等操作，不但操作麻烦，而且还延长了加工时间，影响铜公的加工效率，制造业中火花机所使用的铜公数量较大，一套模具需要十几个或几十个铜公，复杂模具甚至有过百个铜公，一套模具几十或上百的铜公若依照上述的方法进行加工，则需要大量重复装件、固定、找基准、加工、拆卸等步骤，其工作量巨大，且非常繁琐，使加工产出的效率低下。

技术实现思路

[0004]为了提高铜公的加工效率，本申请提供一种零件加工夹具及加工方法。
[0005]本申请提供的一种零件加工夹具,采用如下的技术方案：一种零件加工夹具，包括夹具座，所述夹具座的顶面开设有长槽孔和呈线型排列分布在长槽孔周侧的定位槽以及限位槽，所述定位槽与限位槽内均插设有定位件，所述夹具座的底部设有用于连接铜公的螺纹连接件。
[0006]通过采用上述技术方案，可在夹具座的顶面沿长槽孔的长度方向放置多个铜公，并通过在定位槽与限位槽内插设定位件，以对铜公进行定位，完成定位后，可通过螺纹连接件对铜公进行固定，可一次对多个铜公进行加工，规避了每加工一个铜公就进行一次装件、固定、找基准、加工、拆卸的情况，且定位方式简便，可提高铜公的加工效率。
[0007]可选的，所述定位槽靠近夹具座顶面的一端设有呈线型排列的长度尺寸标记，所述定位槽与长度尺寸标记一一对应。
[0008]通过采用上述技术方案，需要对铜公进行定位时，可根据铜公的长度尺寸在与长度尺寸标记所匹配的定位槽内插入定位件，以对不同长度的铜公进行定位。
[0009]可选的，所述定位槽的排列方向与长槽孔的长度方向相同。
[0010]通过采用上述技术方案，使插接在定位槽内的定位件的排列方向与长槽孔的长度方向相同，以便于在放置铜公时，通过插接的定位件对铜公的相对两侧面进行长槽孔的长度方向上的定位。
[0011]可选的，所述长槽孔位于定位槽与限位槽之间。
[0012]通过采用上述技术方案，铜公放置在夹具座上时，铜公上不同侧的侧面可分别可与插设在定位槽与限位槽内的定位件相抵接，从而可以完成铜公的定位。
[0013]可选的，每个所述长槽孔至少搭配一行限位槽，所述限位槽靠近夹具座顶面的一端设有宽度尺寸标记，一行所述限位槽与一个宽度尺寸标记相对应。
[0014]通过采用上述技术方案，可根据铜公的宽度尺寸来选择相应的限位槽，并在相应的限位槽内插入定位件，以便于对放置在夹具座上的铜公进行定位。
[0015]可选的，所述限位槽的排列方向与长槽孔的长度方向相同。
[0016]通过采用上述技术方案，在选择好相应宽度尺寸的限位槽并放置好铜公后，可根据限位槽的排列方向选择一个以上的限位槽并分别插入定位件，并同时与铜公的侧壁相抵接，有利于铜公宽度方向上的定位。
[0017]可选的，所述定位件包括插销，所述插销的一端与定位槽或限位槽相插接、另一端穿出夹具座的顶面。
[0018]通过采用上述技术方案，采用插销，具有与定位槽或限位槽插接方便的效果，对铜公有限位作用，同时插销制作简单，采用插销作为定位件还可节约成本。
[0019]可选的，所述螺纹连接件为螺栓或螺钉。
[0020]通过采用上述技术方案，铜公在夹具座上完成定位后，采用螺栓或螺钉对铜公的底部螺纹连接，并使螺栓或螺钉的头部抵接在夹具座的底面，从而可以将铜公固定在夹具座上。
[0021]可选的，所述夹具座的底面开设有沉头槽，所述沉头槽与长槽孔相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，开设沉头槽可在用螺栓或螺钉对铜公进行固定时，使螺纹连接件的头部进入沉头槽中，并使螺纹连接件的头部抵接在沉头槽靠近夹具座顶面的一侧，使夹具座的底部保持平整，便于放置与安装。
[0023]第二方面，本申请提供一种加工方法，采用如下的技术方案：一种加工方法，采用上述的一种零件加工夹具，包括以下步骤：步骤1、将定位件插入定位槽或限位槽中；步骤2、将待加工的铜公放置在所述夹具座的顶面，并使铜公位于长槽孔的上方，同时使铜公不同侧的侧壁分别与定位件的侧壁相抵接；步骤3、令所述螺纹连接件穿过长槽孔与铜公的底部相连接；步骤4、连续对夹具座上的铜公进行CNC加工。
[0024]通过采用上述技术方案，可预先根据需要进行加工的铜公的尺寸选择相应的定位槽以及限位槽，并在定位槽与限位槽中插入定位件，再放入铜公进行固定，可一次性在夹具座上放置多个铜公以进行定位与固定，不需要每次在加工完一个铜公后又重复进行一次次装件、固定、找基准、加工、拆卸，以及减少重复上述步骤所耗费的时间，有效提高铜公的加工效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.可在夹具座的顶面沿长槽孔的长度方向放置多个铜公，并通过在定位槽与限位槽内插设定位件，以对铜公进行定位，完成定位后，可通过螺纹连接件对铜公进行固定，可一次对多个铜公进行加工，规避了每加工一个铜公就进行一次装件、固定、找基准、加工、拆卸的情况，且定位方式简便，可提高铜公的加工效率；
2.需要对铜公进行定位时，可根据铜公的长度尺寸在与长度尺寸标记所匹配的定位槽内插入定位件，以对不同长度的铜公进行定位；3.可预先根据需要进行加工的铜公的尺寸选择相应的定位槽以及限位槽，并在定位槽与限位槽中插入定位件，再放入铜公进行固定，可一次性在夹具座上放置多个铜公以进行定位与固定，不需要每次在加工完一个铜公后又重复进行一次次装件、固定、找基准、加工、拆卸，以及减少重复上述步骤所耗费的时间，有效提高铜公的加工效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1中的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中沉头槽的示意图。
[0028]图3是本申请实施例1中的俯视图。
[0029]图4是本申请实施例2中的局部结构爆炸图。
[0030]图5是本申请实施例3中的局部结构爆炸图。
[0031]图6是本申请实施例4中的局部结构爆炸图。
[0032]图7是本申请实施例5中的局部结构爆炸图。
[0033]附图标记说明：1、夹具座；11、长槽孔；12、定位槽；13、限位槽；14、沉头槽；2、插销；21、限位柱；22、转筒；23、挡板；24、L型板；3、螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工夹具，其特征在于，包括夹具座（1），所述夹具座（1）的顶面开设有长槽孔（11）和呈线型排列分布在长槽孔（11）周侧的定位槽（12）以及限位槽（13），所述定位槽（12）与限位槽（13）内均插设有定位件，所述夹具座（1）的底部设有用于连接铜公的螺纹连接件（3）。2.根据权利要求1所述的一种零件加工夹具，其特征在于，所述定位槽（12）靠近夹具座（1）顶面的一端设有呈线型排列的长度尺寸标记，所述定位槽（12）与长度尺寸标记一一对应。3.根据权利要求2所述的一种零件加工夹具，其特征在于，所述定位槽（12）的排列方向与长槽孔（11）的长度方向相同。4.根据权利要求1所述的一种零件加工夹具，其特征在于，所述长槽孔（11）位于定位槽（12）与限位槽（13）之间。5.根据权利要求4所述的一种零件加工夹具，其特征在于，每个所述长槽孔（11）至少搭配一行限位槽（13），所述限位槽（13）靠近夹具座（1）顶面的一端设有宽度尺寸标记，一行所述限位槽（13）与一个宽度尺寸标记相对应。6.根据权利要求5所述的一种零件加...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪施凯，蔡永阳，
申请(专利权)人：上海启丰塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：