一种射频接头及其加工工艺制造技术

本申请涉及一种射频接头，包括壳体、绝缘子以及中心针，壳体上设置有供绝缘子安装的安装孔以及供线材伸入的入线孔，入线孔与安装孔的内壁相连通；绝缘子设置有与入线孔相连通的入线通槽；中心针穿设在绝缘子上，并且中心针的一端位于入线通槽中；入线通槽靠近入线孔的一端处设置有引导缺口，并且引导缺口相对的两侧内壁分别包括有能够使多股线束聚拢的集线面。本申请具有在加工射频接头时，多股线束不易出现分叉，从而使得射频接头的导通电阻不易变大的效果。变大的效果。变大的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种射频接头及其加工工艺


[0001]本申请涉及射频连接器的
，尤其是涉及一种射频接头及其加工工艺。

技术介绍

[0002]射频接头也称为射频连接器，是仪器设备之间相互连接的一种重要元件，相关技术中，如图1，射频接头包括壳体1、绝缘子2以及中心针3，壳体1上一体开设有供绝缘子2安装的安装孔11，并且壳体1上还开设有供线材穿入的入线孔12，而且入线孔12与安装孔11的内壁相连通；绝缘子2固定在安装孔11中，并且绝缘子2上开设有入线通槽21，而且入线通槽21与入线孔12相连通；中心针3固定在穿设在绝缘子2上，并且中心针3的其中一端显露在入线通槽21中，以供线材固定在中心针3上，则当射频接头连接在外部设备上时，只需使中心针3与外部设备的接口电连接，从而便达到使多个仪器设备连接在一起的目的。
[0003]则在加工射频接头时，先将中心针3固定在绝缘子2上，并将绝缘子2固定在安装孔11中，接着将壳体1固定在夹具上，然后将线材上的线芯中入线孔12处伸入入线通槽21中，待线芯与中心针3抵接时，通过锡丝点焊的方式将线芯焊接在中心针3上，最后再将安装孔11靠近入线通槽21的一端封住，便完成射频接头的加工工序。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有因线芯是有多股线束组成的，若射频接头运用在高压环境下时，线芯的直径会偏大一些，则线芯沿着入线通槽相靠近中心针方向运动时，多股线束会因入线通槽内壁的干涉而出现分叉的情况，所以一部分线束会与中心针脱离固定，从而导致射频接头的导通电阻变大的缺陷。

技术实现思路

>[0005]为了在加工射频接头时，多股线束不易出现分叉，从而使得射频接头的导通电阻不易变大，本申请提供一种射频接头及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种射频接头，采用如下的技术方案：一种射频接头，包括壳体、绝缘子以及中心针，所述壳体上设置有供绝缘子安装的安装孔以及供线材伸入的入线孔，所述入线孔与安装孔的内壁相连通；所述绝缘子设置有与入线孔相连通的入线通槽；所述中心针穿设在绝缘子上，并且中心针的一端位于入线通槽中；所述入线通槽靠近入线孔的一端处设置有引导缺口，并且引导缺口相对的两侧内壁分别包括有能够使多股线束聚拢的集线面。
[0007]通过采用上述技术方案，在将线芯从入线孔处伸入入线通槽中时，集线面会与多股线束发生滑动抵接，则在线芯逐渐靠近中心针的过程中，集线面会使得多股线束逐渐聚拢在一起，待线芯与中心针抵接后，便可通过锡液将线芯固定在中心针上，从而便达到将线材与射频接头固定以及电连接的目的，相比于将整个入线通槽扩宽，而影响射频接头特性阻抗的方式，此种设计方式，一方面，不易大幅度影响射频接头的特性阻抗以及其他参数，另一方面，线芯在引导缺口中运动时，集线面可使得多股线束聚拢起来，所以不易出现多股线束分叉的情况，从而大部分线束能够被锡液固定在中心针上，进而使得射频接头的导通
电阻不易变大。
[0008]优选的，所述引导缺口能够容纳线材的绝缘层，并且所述引导缺口靠近入线通槽的一端会对线材的绝缘层产生阻挡。
[0009]通过采用上述技术方案，因射频接头是运用在高压环境中时，线芯的直径会大一些，所以线芯位于入线孔处的部分与入线孔内壁之间的缝隙会缩小，故引导缺口能够容纳线材的绝缘层的方式，则可通过绝缘层使得线芯不易接触到壳体，从而射频接头在高压环境下时不易出现短路的情况，有助于提升射频接头的安全性能。
[0010]优选的，所述中心针处于入线通槽中的一端上设置有供线束穿入的固定通槽，并且所述固定通槽与所述入线通槽的连通方向平行。
[0011]通过采用上述技术方案，因固定通槽的设置，则在组装射频接头时，可将线芯伸入固定通槽中，并使得线芯的一端伸出固定通槽远离引导缺口的一端，所以一方面，在通过锡液将线芯固定在中心针上后，线芯与中心针之间的锡液填充量会更多，从而使得线芯与中心针之间的连接稳定性得到提升，另一方面，线芯会受到固定通槽的约束，则使得多股线束之间聚拢得更加紧密，从而使得射频接头的导通电阻与理论值之间的误差能够进一步缩小。
[0012]优选的，所述入线通槽在靠近中心针的槽底处设置有供凝固后的锡液嵌入的止退槽。
[0013]通过采用上述技术方案，因止退槽的设置，则在通过锡液将线芯固定在中心针上后，凝固后的锡液靠近入线通槽槽底的一端会嵌入止退槽中，相比于凝固后的锡液与入线通槽的槽底呈平面粘连的方式，此种设计方式，使得凝固后的锡液与绝缘子之间的连接稳定性得到提升，所以在线材受到外力而使得线芯具有向入线孔方向运动的趋势时，凝固后的锡液不易出现大幅度松动的情况，从而可提升线芯与中心针之间的连接稳定性。
[0014]优选的，所述入线通槽在靠近中心针的侧壁处设置有供凝固后的锡液嵌入的止退缺口。
[0015]通过采用上述技术方案，因止退缺口的设置，则在通过锡液将线芯固定在中心针上后，凝固后的锡液的周侧会嵌入止退缺口中，相比于凝固后的锡液与入线通槽侧壁之间呈平面粘连的方式，此种设计方式，凝固后的锡液与绝缘子之间的连接稳定性得到提升，所以在线材受到外力而使得线芯具有向入线孔方向运动的趋势时，凝固后的锡液会因止退缺口的限位而不易发生大幅度的松动，从而使得线芯与中心针之间的连接稳定性得到进一步提升，进而使得射频接头的使用寿命能得到提升，有助于提升射频接头的耐用性。
[0016]优选的，所述引导缺口用于与线材的绝缘层相抵接的位置设为夹紧位，所述夹紧位与引导缺口和入线通槽连通处的距离占引导缺口与入线通槽以及入线孔两个连通处之间距离的0.3
‑
0.5，并且引导缺口通过夹紧位对线材的绝缘层产生挤压。
[0017]通过采用上述技术方案，夹紧位的设置位置，一方面，使得绝缘层与中心针之间的距离不易过近，所以在后续通过锡液将线芯固定在中心针的过程中，熔融状态下的锡液不易接触到绝缘层，从而使得绝缘层不易被熔化，进而不易影响射频接头的电学参数，另一方面，因绝缘层与引导缺口抵接时，绝缘层会受到挤压形变，所以夹紧位的设置位置，可使得绝缘层在发生挤压形变后能够夹紧线芯，其一，在通过锡液将线芯固定在中心针的过程中，线芯会以被绝缘层夹持而不易发生晃动，从而使得线芯准确地被固定在中心针上，其二，因
绝缘层对线芯的夹持，所以在线芯受到外力时，线芯不易向入线孔的方向运动，从而使得线芯与凝固后的锡液之间不易发生松动，进而可进一步提升线芯与中心针之间的连接稳定性。
[0018]优选的，两个所述集线面靠近入线孔一端之间的距离大于入线孔的直径，并且在线材的绝缘层发生挤压形变时，集线面靠近入线孔的一端会与线材的绝缘层抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，在通过锡液将线芯固定在中心针后，可将封盖板固定在安装孔靠近入线通槽的一端上，并且通过封盖板对线材的绝缘层施加挤压力，以使得线材的绝缘层发生形变，待线材的绝缘层与集线面靠近入线孔的一端抵接时，线材的绝缘层与安装孔的内壁之间便形成类似卡接的结构，则在线材受到外力拽拉时，线材的绝缘层与安装孔内壁之间会产生隔挡，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频接头，包括壳体(1)、绝缘子(2)以及中心针(3)，所述壳体(1)上设置有供绝缘子(2)安装的安装孔(11)以及供线材伸入的入线孔(12)，所述入线孔(12)与安装孔(11)的内壁相连通；所述绝缘子(2)设置有与入线孔(12)相连通的入线通槽(21)；所述中心针(3)穿设在绝缘子(2)上，并且中心针(3)的一端位于入线通槽(21)中，其特征在于：所述入线通槽(21)靠近入线孔(12)的一端处设置有引导缺口(22)，并且引导缺口(22)相对的两侧内壁分别包括有能够使多股线束聚拢的集线面(23)。2.根据权利要求1所述的射频接头，其特征在于：所述引导缺口(22)能够容纳线材的绝缘层(5)，并且所述引导缺口(22)靠近入线通槽(21)的一端会对线材的绝缘层(5)产生阻挡。3.根据权利要求1所述的射频接头，其特征在于：所述中心针(3)处于入线通槽(21)中的一端上设置有供线束穿入的固定通槽(31)，并且所述固定通槽(31)与所述入线通槽(21)的连通方向平行。4.根据权利要求1所述的射频接头，其特征在于：所述入线通槽(21)在靠近中心针(3)的槽底处设置有供凝固后的锡液嵌入的止退槽(211)。5.根据权利要求1所述的射频接头，其特征在于：所述入线通槽(21)在靠近中心针(3)的侧壁处设置有供凝固后的锡液嵌入的止退缺口(212)。6.根据权利要求2所述的射频接头，其特征在于：所述引导缺口(22)用于与线材的绝缘层(5)相抵接的位置设为夹紧位(221)，所述夹紧位(221)与引导缺口(22)和入线通槽(21)连通处的距离占引导缺口(22)与入线通槽(21)以及入线孔(12)两个连通处之间距离的0.3
‑
0.5，并且引导缺口(22)通过夹紧位(221)对线材的绝缘层(5)产生挤压。7.根据权利要求2所述的射频接头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳利，李发红，刘桂宝，李刚，孙伟，
申请(专利权)人：深圳市亚力盛电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：