本发明专利技术公开了锅胚身切边、碰焊一体化自动设备，属于锅胚加工技术领域，包括底座，所述底座上设有转动座，且转动座的上方安装有夹具，所述底座上并位于转动座的一侧设有一组导轨，且导轨上滑动连接有滑板，所述滑板上安装有连接座，且连接座上安装有切割机。通过设置的夹具可以适应不同直径的锅胚，从而使得装置的适用性更广，不同于传统的固定夹持，本申请中的夹具主要用于防止锅胚在切边时的晃动，而主要用于固定锅胚的部件为按压头，通过气缸带动配合夹具将锅胚进行挤压固定，夹具采用扩张式的结构在锅胚内部将其撑起，由于夹具中的扩张片设置有多个，且形状为弧形，因此可以很好的和锅胚内壁贴合，增加接触面积，提高稳定性。提高稳定性。提高稳定性。
【技术实现步骤摘要】
锅胚身切边、碰焊一体化自动设备
[0001]本专利技术属于锅胚加工
，具体地说，涉及锅胚身切边、碰焊一体化自动设备。
技术介绍
[0002]在锅胚的生产加工中，锅胚多采用浇铸的方式实现生产，即将融化的铁水通过锅胚制造模具的进料口倒入，随后进行冷却成型，或者使用冲压模具进行成型，上述方式都会导致锅胚的边角出现多余的边料，因此在拆模后需要对锅胚身边多余的边角进行切除，现有的切除装置大多采用切割设备进行，切割后安装把手。
[0003]现有的边角切割设备一般是将锅胚进行固定后按一定速度转动，随后切割机对其进行切割，然而锅胚直径不同固定式的夹具难以满足生产，因此许多设备可以更换夹具的夹头以满足生产需求，但是更换夹头同样需要人工操作，也十分费时费力。
技术实现思路
[0004]针对现有的锅胚身切边自动设备的夹具不能灵活调节的问题，本专利技术提供锅胚身切边、碰焊一体化自动设备，通过扩张式的结构对锅胚进行撑开，并配合按压头实现对锅胚的固定，同时设有用于连接碰焊装置的导电针，从而可以在同一设备上实现焊接把手的操作。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]锅胚身切边、碰焊一体化自动设备，包括底座，所述底座上设有转动座，且转动座的上方安装有夹具，所述底座上并位于转动座的一侧设有一组导轨，且导轨上滑动连接有滑板，所述滑板上安装有连接座，且连接座上安装有切割机，所述切割机的下表面安装有锯片。
[0007]优选地，所述连接座的上表面设有一组限位杆，且限位杆贯穿切割机的下表面两侧，所述连接座的上顶部设有电机，且电机的驱动端连接有螺杆，同时螺杆贯穿在切割机的侧面上。
[0008]优选地，所述底座的上表面一侧焊接有侧板，且侧板的上表面安装有气缸，其中气缸的输出端贯穿侧板并连接有按压头，且按压头位于夹具之上。
[0009]优选地，所述底座的上表面且位于导轨之间开设有矩形通孔，同时在底座的内部设有履带，所述履带位于矩形通孔的正下方，在履带上固定套接有卡板，所述卡板的上表面设有连接块和滑板相连。
[0010]优选地，所述夹具包括连接片，且连接片上呈环绕式等距开设有插接槽，所述插接槽内活动插接有扩张片，所述连接片的圆心处转动连接有从动齿轮，且从动齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，所述从动齿轮和驱动齿轮均位于连接片的下表面并隐藏在转动座内。
[0011]优选地，所述从动齿轮上围绕圆心等距开设有限位槽，所述限位槽内设有限位柱，同时限位柱的顶部和扩张片位于插接槽内的尾部焊接。
[0012]优选地，所述侧板的上表面且位于气缸的一侧还安装有支架，且支架的侧面焊接有一组限位环，所述限位环内活动插接有压杆，所述压杆的上表面销接有销片，同时压杆通过销片连接有力杆。
[0013]优选地，所述力杆的下端销接有固定杆，所述固定杆的下端焊接在限位环上，且压杆的末端连接有通电的导电针。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0016](1)本专利技术中，通过设置的夹具可以适应不同直径的锅胚，从而使得装置的适用性更广，不同于传统的固定夹持，本申请中的夹具主要用于防止锅胚在切边时的晃动，而主要用于固定锅胚的部件为按压头，通过气缸带动配合夹具将锅胚进行挤压固定，夹具采用扩张式的结构在锅胚内部将其撑起，由于夹具中的扩张片设置有多个，且形状为弧形，因此可以很好的和锅胚内壁贴合，增加接触面积，提高稳定性，夹具具体使用方法为，利用夹具中从动齿轮上的限位槽在从动齿轮转动时带动限位柱在连接片的插接槽内运动，而限位柱和扩张片连接，因此限位柱将向外运动的力传递到扩张片上，使得扩张片向外延伸，从而扩大整个夹具直径，当锅胚卡在夹具上时，通过扩张片向外运动从而撑起锅胚，使得锅胚被固定。
[0017](2)本专利技术中，通过设置的接触机构，使得锅胚和把手在碰焊装置的连接下进行电流连通，电流通过锅胚和把手连接端，加热至塑性或熔化状态，在轴向压力作用下造成永久连接，其中把手大多采用机械臂进行夹持并对准安装点，而本申请中设置有用于连接机械臂上碰焊装置导线的机构，将碰焊装置中的一个导线通过夹子固定在导电针上，通过下压力杆，力杆和固定杆销接形成杠杆，因此当力杆下压时通过销片带动压杆下降，当压杆下降时促使导电针接触到锅胚。
[0018](3)本专利技术中，通过设置的连接块、卡板以及履带可实现滑板在导轨上进行运动，从而在切边时，通过缓慢移动滑板，使得切割机对锅胚进行挤压，防止锅胚在切割刀一定时间后，由于切割痕使得锯片不能玩完全和锅胚接触，造成锯片空转，同时由于锅胚的深度不同，因此在锅胚倒扣在夹具上时，其端口距离锯片落差不同，为了解决这一缺点，本申请使用螺杆、电机以及限位杆可以实现切割机进行高度调节，通过电机带动螺杆转动，而螺杆贯穿于切割机后端，因此当螺杆转动会带动切割机进行螺纹升降，进一步通过限位杆对切割机进行限位。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中锅胚身切边、碰焊一体化自动设备结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中夹具结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中滑板驱动结构示意图。
[0023]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、支架；2、导电针；3、夹具；4、转动座；5、底座；6、导轨；7、滑板；8、连接座；9、电机；10、限位杆；11、切割机；1 2、锯片；13、气缸；14、扩张片；15、连接片；16、驱动齿轮；17、限位槽；18、限位柱； 19、从动齿轮；20、插接槽；21、力杆；22、销片；23、固定杆；24、压杆；25、限位环；2 6、连接块；27、履带；28、卡板；29、
按压头；30、侧板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体专利技术对本专利技术进一步进行描述。
[0025]在图1中提供的锅胚身切边、碰焊一体化自动设备，包括底座5，在底座5上设有转动座4，转动座4的上方安装有夹具3，在底座5上并位于转动座4的一侧设有一组导轨6，且导轨6上滑动连接有滑板7，在滑板7上安装有连接座8，且连接座8的上表面设有一组限位杆10，同时连接座8通过限位杆10连接有切割机11，切割机11的下表面安装有锯片12，连接座8的上顶部设有电机9，且电机9的驱动端连接有螺杆，且螺杆贯穿在切割机11的侧面上，在底座5的上表面一侧焊接有侧板30，且侧板30的上表面安装有气缸13，其中气缸 13的输出端贯穿侧板并连接有按压头29，将锅胚倒置放置在夹具3上，通过夹具3对锅胚进行固定，通过气缸13推动按压头29对锅胚的上表面进行按压防止锅胚由于转动座4带动旋转时产生的离心力飞出，锅胚固定之后使滑板7在导轨上滑动到适合的距离，随后利用电机 9和螺杆带动切割机11在限位杆10上进行上下升降，调节切割机11的高度，通过切割机11 上的锯片对锅胚的边角进行切除。
[0026]在图1和4中，底座5的上表面且位于导轨6之间开设有矩形通孔，同时在底座5的内部设有履带27，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锅胚身切边、碰焊一体化自动设备，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)上设有转动座(4)，且转动座(4)的上方安装有夹具(3)，所述底座(5)上并位于转动座(4)的一侧设有一组导轨(6)，且导轨(6)上滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)上安装有连接座(8)，且连接座(8)上安装有切割机(11)，所述切割机(11)的下表面安装有锯片(12)。2.根据权利要求1所述的锅胚身切边、碰焊一体化自动设备，其特征在于：所述连接座(8)的上表面设有一组限位杆(10)，且限位杆(10)贯穿切割机(11)的下表面两侧，所述连接座(8)的上顶部设有电机(9)，且电机(9)的驱动端连接有螺杆，同时螺杆贯穿在切割机(11)的侧面上。3.根据权利要求1所述的锅胚身切边、碰焊一体化自动设备，其特征在于：所述底座(5)的上表面一侧焊接有侧板(30)，且侧板(30)的上表面安装有气缸(13)，其中气缸(13)的输出端贯穿侧板并连接有按压头(29)，且按压头(29)位于夹具(3)之上。4.根据权利要求1所述的锅胚身切边、碰焊一体化自动设备，其特征在于：所述底座(5)的上表面且位于导轨(6)之间开设有矩形通孔，同时在底座(5)的内部设有履带(27)，所述履带(27)位于矩形通孔的正下方，在履带(27)上固定套接有卡板(28)，所述卡板(28)的上表面设有连接块(26)和滑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帮顺，
申请(专利权)人：安徽省仁众智能家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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