一种硫化机加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫化机技术领域，具体涉及一种硫化机加压装置，包括限位柱和从下到上设置的底座、下加压件、上加压件、机架；所述上加压件包括第一液压缸和上模具，上模具通过第一液压缸连接在机架上；所述下加压件包括第二液压缸和与上模具配合的下模具，下模具通过第二液压缸连接在底座上；所述上模具与下模具上分别设置与限位柱配合的限位孔；所述限位柱穿过限位孔且一端连接底座上，另一端连接在机架上；所述下模具与底座之间的限位柱上套设有弹簧；本实用新型专利技术通过限位柱的设置，能够使得上模具与下模具的配合精度更高，进而避免配合精度低导致的模具的磨损；通过弹簧能够保证接触时第一时间能够进行吸能，减少或避免模具的高速碰撞。速碰撞。速碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机加压装置


[0001]本技术涉及硫化机
，具体涉及一种硫化机加压装置。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
[0003]现有的用于胶带硫化机的加压装置基本锁紧方式繁多，导致结构复杂，且多为上加压件和下加压件相互配合时，上加压件和下压件由于模具精度的问题，且上加压件和下压件下降和/或上升过程是固定速度，容易发生刚性接触，没有一个接触时减速的空间，进而同一造成模具损坏或者模具精度下降，继而造成模具损坏或者严重影响其使用寿命。
[0004]同时上加压件的结构复杂，导致硫化机的重心高，稳定性较低，为了平衡重心，需要加重硫化机的底部，进而导致硫化机的整体重量大，成本高。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够在硫化机的上加压件和下加压件配合接触时提供缓冲的硫化机加压装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]提供一种硫化机加压装置，包括底座、机架、上加压件、下加压件和限位柱，所述机架连接在底座上，所述下加压件位于机架与底座之间且连接底座上，所述上加压件位于下加压件与机架之间并连接在机架上；
[0008]所述上加压件包括第一液压缸和上模具，所述上模具通过第一液压缸连接在机架上；所述下加压件包括第二液压缸和与上模具配合的下模具，所述下模具通过第二液压缸连接在底座上；所述上模具与下模具上分别设置与限位柱配合的限位孔；
[0009]所述限位柱穿过限位孔且一端连接底座上，另一端连接在机架上；所述下模具与底座之间的限位柱上套设有弹簧；
[0010]所述上模具与下模具接触时，第二液压缸处于停止状态，所述弹簧处于压缩或者自然伸直状态。
[0011]本技术的有益效果在于：通过限位柱的设置，能够使得上模具与下模具的配合精度更高，进而避免配合精度低导致的模具的磨损；通过在上模具与下模具接触时，第二液压缸处于停止状态，所述弹簧处于压缩或者自然伸直状态，能够保证接触时第一时间能够进行吸能，通过弹簧的减速，减少或避免模具的高速碰撞，保证了模具的使用寿命和避免危险的发生，同时能够减少第一液压缸和第二液压缸的相互冲击，延长装置的使用寿命。
附图说明
[0012]图1所示为本技术具体实施方式的一种硫化机加压装置的结构示意图；
[0013]标号说明：1、底座；2、机架；3、上加压件；31、第一液压缸；32、上模具；33、上壳体；
4、下加压件；41、第二液压缸；42、下模具；43、弹簧；44、下壳体；5、限位柱；6、抽气组件；61、气泵；62、管道；7、脚轮。
具体实施方式
[0014]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0015]请参照图1所示，本技术的一种硫化机加压装置，包括底座1、机架2、上加压件3、下加压件4和限位柱5，所述机架2连接在底座1上，所述下加压件4位于机架2与底座1之间且连接底座1上，所述上加压件3位于下加压件4与机架2之间并连接在机架2上；
[0016]所述上加压件3包括第一液压缸31和上模具32，所述上模具32通过第一液压缸31连接在机架2上；所述下加压件4包括第二液压缸41和与上模具32配合的下模具42，所述下模具42通过第二液压缸41连接在底座1上；所述上模具32与下模具42上分别设置与限位柱5配合的限位孔；
[0017]所述限位柱5穿过限位孔且一端连接底座1上，另一端连接在机架2上；所述下模具42与底座1之间的限位柱5上套设有弹簧43；
[0018]所述上模具32与下模具42接触时，第二液压缸41处于停止状态，所述弹簧43处于压缩或者自然伸直状态。
[0019]从上述描述可知，通过限位柱5的设置，能够使得上模具32与下模具42的配合精度更高，进而避免配合精度低导致的模具的磨损；通过在上模具32与下模具42接触时，第二液压缸41处于停止状态，所述弹簧43处于压缩或者自然伸直状态，能够保证接触时第一时间能够进行吸能，通过弹簧43的减速，减少或避免模具的高速碰撞，保证了模具的使用寿命和避免危险的发生，同时能够减少第一液压缸31和第二液压缸41的相互冲击，延长装置的使用寿命。
[0020]进一步的，所述上模具32外设置有上壳体33，所述下模具42外设置有下壳体44，所述上模具32与下模具42配合时，所述上壳体33与下壳体44配合形成密闭空间。
[0021]从上述描述可知，通过上壳体33与下壳体44的配合形成的密闭空间，能够减少硫化气体的外泄，减少对环境以及操作人员的损害；同时也避免模具崩坏飞溅，提升安全性。
[0022]进一步的，所述装置还包括抽气组件6，所述抽气组件6包括气泵61与管道62，所述管道62的一端与气泵61连通，另一端连接在上壳体33或下壳体44内与密闭空间连通。
[0023]从上述描述可知，通过抽气组件6的设置，能够形成负压，方便模具内的产品成型，同时能够将作业产生的硫化气体等气体进行排出，进行统一的过滤或者处理。
[0024]进一步的，所述管道62为软管。
[0025]进一步的，所述上壳体33和/或下壳体44上设置有观察窗。
[0026]从上述描述可知，通过观察窗的设置，能够观察模具合拢情况。
[0027]进一步的，所述底座1的底部设置有脚轮7。
[0028]从上述描述可知，通过脚轮7的设置，能够方便进行移动。
[0029]实施例一
[0030]一种硫化机加压装置，包括底座、机架、上加压件、下加压件和限位柱，所述机架连接在底座上，所述下加压件位于机架与底座之间且连接底座上，所述上加压件位于下加压
件与机架之间并连接在机架上；
[0031]所述上加压件包括第一液压缸和上模具，所述上模具通过第一液压缸连接在机架上；所述下加压件包括第二液压缸和与上模具配合的下模具，所述下模具通过第二液压缸连接在底座上；所述上模具与下模具上分别设置与限位柱配合的限位孔；
[0032]所述限位柱穿过限位孔且一端连接底座上，另一端连接在机架上；所述下模具与底座之间的限位柱上套设有弹簧；
[0033]所述上模具与下模具接触时，第二液压缸处于停止状态，所述弹簧处于压缩或者自然伸直状态。
[0034]所述上模具外设置有上壳体，所述下模具外设置有下壳体，所述上模具与下模具配合时，所述上壳体与下壳体配合形成密闭空间。
[0035]所述装置还包括抽气组件，所述抽气组件包括气泵与管道，所述管道的一端与气泵连通，另一端连接在上壳体或下壳体内与密闭空间连通。
[0036]所述管道为软管。
[0037]所述上壳体和/或下壳体上设置有观察窗。
[0038]所述底座的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机加压装置，其特征在于，包括底座、机架、上加压件、下加压件和限位柱，所述机架连接在底座上，所述下加压件位于机架与底座之间且连接底座上，所述上加压件位于下加压件与机架之间并连接在机架上；所述上加压件包括第一液压缸和上模具，所述上模具通过第一液压缸连接在机架上；所述下加压件包括第二液压缸和与上模具配合的下模具，所述下模具通过第二液压缸连接在底座上；所述上模具与下模具上分别设置与限位柱配合的限位孔；所述限位柱穿过限位孔且一端连接底座上，另一端连接在机架上；所述下模具与底座之间的限位柱上套设有弹簧；所述上模具与下模具接触时，第二液压缸处于停止状态，所述弹簧处于压缩或者自然伸直状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵斌，
申请(专利权)人：福建巨石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：