一种机械设备零部件加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括外壳，控制面板，打磨装置、固定装置和旋转装置，所述外壳右端设有控制面板，所述外壳内部左右两端设有打磨装置，所述打磨装置包括第二液压缸、第三液压缸、第一马达、第二马达、第一打磨盘和第二打磨盘，通过设置了第一液压缸、可旋转固定块和旋转盘，在零件放置在旋转盘上，通过控制面板控制第一液压缸升降，带动可旋转固定块下降，直到可旋转固定块底端与零件上表面紧密贴合，在零件通过旋转盘的带动下高速旋转时，第一液压缸能够通过可旋转固定块跟着旋转，同时能够固定零件，不影响该零件打磨时的稳定性，通过可旋转固定块的安装固定，使得在加工时更加稳定、安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备零部件加工用打磨设备


[0001]本技术属于机械生产相关
，具体涉及一种机械设备零部件加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，由于机械零件在工作时需要特定的表面粗糙度，所以在零件成型之后，需要对零件的表面进行打磨，使其达到需要的表面粗糙度。表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据，它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本，在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的零件打磨装置较多，而打磨机床在从事零件打磨时会存在零件装夹不够稳定的问题，固定效果不佳的零件在打磨时会出现松动或者位置偏移，从而导致打磨的误差加大，甚至导致零件不合格，并且在零部件打磨时，零件相对固定，导致零件部分打磨不均匀，质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械设备零部件加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的零件打磨装置较多，而打磨机床在从事零件打磨时会存在零件装夹不够稳定的问题，固定效果不佳的零件在打磨时会出现松动或者位置偏移，从而导致打磨的误差加大，甚至导致零件不合格，并且在零部件打磨时，零件相对固定，导致零件部分打磨不均匀，质量较差问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括外壳，控制面板，打磨装置、固定装置和旋转装置，所述外壳右端设有控制面板，所述外壳内部左右两端设有打磨装置，所述打磨装置包括第二液压缸、第三液压缸、第一马达、第二马达、第一打磨盘和第二打磨盘，所述外壳左端内壁设有第二液压缸，所述第二液压缸右端设有第一马达，所述第一马达右端设有第一打磨盘，所述外壳右端内壁设有第三液压缸，所述第三液压缸左端设有第二马达，所述第二马达左端设有第二打磨盘，所述打磨装置下端设有第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机下端设有废料箱，所述外壳上端内壁设有固定装置，所述固定装置包括第一液压缸和可旋转固定块，所述外壳下端内部设有旋转装置，所述旋转装置包括转动电机和旋转盘，所述外壳前端外壁设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗下端设有拉杆，所述外壳底端设有万向轮。
[0006]优选的，所述外壳右端与控制面板通过焊接固定连接，所述第二液压缸左端与外壳内壁通过焊接固定连接，所述第一马达与第二液压缸右端通过焊接固定连接，所述第一打磨盘与第一马达右端通过焊接固定连接，所述第三液压缸右端与外壳内壁通过焊接固定
连接，所述第三液压缸左端与第二马达通过焊接固定连接，所述第二马达左端与第二打磨盘通过焊接固定连接。
[0007]优选的，所述第一液压缸上端与外壳内壁通过焊接固定连接，所述可旋转固定块与第一液压缸底端通过焊接固定连接，所述转动电机安装在外壳内部，所述转动电机上端与旋转盘通过焊接固定连接。
[0008]优选的，所述第一风机与外壳左端内壁通过套接固定连接，所述第二风机与外壳右端内壁通过套接固定连接，所述废料箱与外壳内部通过套接固定连接。
[0009]优选的，所述玻璃观察窗上端与外壳外壁通过旋转轴旋转连接，所述拉杆与玻璃观察窗底端通过插接固定连接，所述外壳底端与万向轮通过焊接固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置了第二液压缸、第三液压缸、第一打磨盘、第二打磨盘和旋转盘，将要加工打磨的零件固定放置在旋转盘上，通过控制面板控制第二液压缸和第三液压缸升降，使得打磨盘能够自动与零件两边贴合打磨，然后通过转动电机带动旋转盘转动，使得零件快速旋转，进一步使得第一打磨盘和第二打磨盘在零件侧边能够均匀打磨，提高产品质量，与现有技术相比本技术通过将打磨盘自主升降，旋转盘带动零件快速旋转，使得打磨出来的零件更加均匀，质量更好。
[0012]2、本技术通过设置了第一液压缸、可旋转固定块和旋转盘，使得零件在加工打磨时更加稳定，在零件放置在旋转盘上，通过控制面板控制第一液压缸升降，带动可旋转固定块下降，直到可旋转固定块底端与零件上表面紧密贴合，在零件通过旋转盘的带动下高速旋转时，第一液压缸能够通过可旋转固定块跟着旋转，同时能够固定零件，不影响该零件打磨时的稳定性，与现有技术相比本技术通过可旋转固定块的安装固定，使得在加工时更加稳定、安全可靠。
[0013]3、本技术通过设置了第一风机、第二风机和废料箱，使得零件加工打磨后通过第一风机和第二风机将打磨时产生的碎屑吹到废料箱，集中处理，同时通过设置了玻璃观察窗和拉杆，使得操作人员能够查看打磨情况，同时防止加工时有碎屑溅出，保证了操作员的安全，与现有技术相比本技术使用起来更加安全可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的右视图；
[0017]图4为图3在A
‑
A处的剖视图；
[0018]图中：1、外壳；2、控制面板；3、万向轮；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、第三液压缸；7、第一马达；8、第二马达；9、第一打磨盘；10、第二打磨盘；11、可旋转固定块；12、玻璃观察窗；13、拉杆；14、第一风机；15、第二风机；16、旋转盘；17、转动电机；18、废料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括外壳1，控制面板2，打磨装置、固定装置和旋转装置，外壳1右端设有控制面板2，外壳1内部左右两端设有打磨装置，打磨装置包括第二液压缸5、第三液压缸6、第一马达7、第二马达8、第一打磨盘9和第二打磨盘10，外壳1左端内壁设有第二液压缸5，第二液压缸5右端设有第一马达7，第一马达7右端设有第一打磨盘9，外壳1右端内壁设有第三液压缸6，第三液压缸6左端设有第二马达8，第二马达8左端设有第二打磨盘10，打磨装置下端设有第一风机14和第二风机15，第一风机14和第二风机15下端设有废料箱18，外壳1上端内壁设有固定装置，固定装置包括第一液压缸4和可旋转固定块11，外壳1下端内部设有旋转装置，旋转装置包括转动电机17和旋转盘16，外壳1前端外壁设有玻璃观察窗12，玻璃观察窗12下端设有拉杆13，外壳1底端设有万向轮3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括外壳(1)，控制面板(2)，打磨装置、固定装置和旋转装置，其特征在于：所述外壳(1)右端设有控制面板(2)，所述外壳(1)内部左右两端设有打磨装置，所述打磨装置包括第二液压缸(5)、第三液压缸(6)、第一马达(7)、第二马达(8)、第一打磨盘(9)和第二打磨盘(10)，所述外壳(1)左端内壁设有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)右端设有第一马达(7)，所述第一马达(7)右端设有第一打磨盘(9)，所述外壳(1)右端内壁设有第三液压缸(6)，所述第三液压缸(6)左端设有第二马达(8)，所述第二马达(8)左端设有第二打磨盘(10)，所述打磨装置下端设有第一风机(14)和第二风机(15)，所述第一风机(14)和第二风机(15)下端设有废料箱(18)，所述外壳(1)上端内壁设有固定装置，所述固定装置包括第一液压缸(4)和可旋转固定块(11)，所述外壳(1)下端内部设有旋转装置，所述旋转装置包括转动电机(17)和旋转盘(16)，所述外壳(1)前端外壁设有玻璃观察窗(12)，所述玻璃观察窗(12)下端设有拉杆(13)，所述外壳(1)底端设有万向轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件加工用打磨设备，其特征在于：所述外壳(1)右端与控制面板(2)通过焊接固定连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩帅，韩秀军，吕晓叶，
申请(专利权)人：天津国航铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：