一种磁性材料生产切片的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁性材料生产切片的夹具，包括固定板，所述固定板内部的中间位置开设有贯穿固定板的夹孔，且在夹孔的内部固定安装有下夹板，且所述下夹板的外壁与夹孔的底部相连接，所述夹孔的内部还设有能够上下移动的上夹板，且上夹板与下夹板的形状的大小均相同，且呈对称分布在夹孔的内部。解决了现有的用于磁性材料加工的夹具在使用的时候不便于对不同直径尺寸的材料进行夹紧固定的问题，有效的解决了在对磁性材料进行进攻切片的时候，能够对不同直径尺寸的材料进型夹紧固定，使其在加工的时候能欧快速对其进行切片，不需要在去更换设备，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料生产切片的夹具


[0001]本技术磁性材料加工
，具体涉及一种磁性材料生产切片的夹具。

技术介绍

[0002]磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。
[0003]在对磁性材料记性切片的时候需要用到固定磁性材料的夹具，而常见的夹具在使用的时候仍存在一定的不便之处，因为需要进行切片的磁性材料直径的尺寸使不统一的，有时候一些夹具在固定材料的时候便会出现尺寸不一，无法进行固定的情况，这样就需要更换夹具，便会耗费大量的时间，使工作效率大幅下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种磁性材料生产切片的夹具，解决了现有的用于磁性材料加工的夹具在使用的时候不便于对不同直径尺寸的材料进行夹紧固定的问题，有效的解决了在对磁性材料进行进攻切片的时候，能够对不同直径尺寸的材料进型夹紧固定，使其在加工的时候能欧快速对其进行切片，不需要在去更换设备，大大提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种磁性材料生产切片的夹具，包括固定板，所述固定板内部的中间位置开设有贯穿固定板的夹孔，且在夹孔的内部固定安装有下夹板，且所述下夹板的外壁与夹孔的底部相连接，所述夹孔的内部还设有能够上下移动的上夹板，且上夹板与下夹板的形状的大小均相同，且呈对称分布在夹孔的内部，所述夹孔内部的顶端开设有凹槽，所述上夹板的顶部固定安装有衔接块，且衔接块位于凹槽的内部，所述凹槽的顶部开设有通孔，在衔接块的顶部设置有能够进行转动的螺纹杆，且螺纹杆远离衔接块的一端贯穿通孔并延伸至固定板外。
[0007]进一步的，所述通孔的内壁上设置有螺纹，且螺纹杆的外壁与通孔的内壁螺纹连接。
[0008]进一步的，所述螺纹杆位于固定板外部的一端上固定安装有把手，且把手的形状为圆形。
[0009]进一步的，所述下夹板与上夹板的长度大于固定板的宽度，且下夹板和上夹板的一端延伸至夹孔的外部。
[0010]进一步的，所述固定板侧面的底部固定安装有下料板，且下料板设置有倾斜角度，下料板远离固定板的一端水平高度要低于与固定板连接的一端，所述下料板位于下夹板的下方。
[0011]进一步的，所述衔接块的内部开设有限位槽，所述螺纹杆位于衔接块内部的一端固定连接有限位球，且限位球位于限位槽的内部并能够在限位槽的内部进行转动。
[0012]进一步的，所述上夹板与下夹板的内表面均设有防滑纹。
[0013]相比于现有技术，本技术方案的原理和有益效果在于：通过拧动把手，带动螺纹杆在通孔的内部进行螺纹转动，使螺纹杆底端的限位球在衔接块内的限位槽内进行转动，然后顶动上夹板在夹孔的内部进行向下移动，使其慢慢靠近下夹板，然后便可以将磁性材料夹紧在上夹板与下夹板之间，上夹板与下夹板内表面上的防滑纹与磁性材料的外表面相接触，大大增加了三者之间的摩擦力，使磁性材料在上夹板与下夹板之间固定的更加稳固，然后便可以对材料进行切片加工，并且切成片的材料落下来后会掉落在下料板上，然后再顺着下料板滑落，方便工作人员对材料进行收集。
[0014]以下是本技术方案的其它有益效果：
[0015]通过拧动把手使螺纹杆在通孔内进行转动，而螺纹杆下方连接的衔接块与上夹板并不可以在夹孔与凹槽的内部进行转动，这样螺纹杆向下移动的时候就会顶动衔接块与上夹板向下夹板的位置靠近，最后便可以将夹孔的放置的材料固定在上夹板与下夹板之间。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中整体的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中侧面的剖开结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中衔接块与螺纹杆连接的示意图。
[0019]图4为本技术实施例中下夹板与上夹板的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、固定板；2、夹孔；3、下夹板；4、上夹板；5、螺纹杆；6、把手；7、衔接块； 8、凹槽；9、通孔；10、限位槽；11、限位球；12、下料板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]参照图1至图4所示，根据本技术实施例提出了一种磁性材料生产切片的夹具，包括固定板1，所述固定板1内部的中间位置开设有贯穿固定板1的夹孔2，且在夹孔2 的内部固定安装有下夹板3，且所述下夹板3的外壁与夹孔2的底部相连接，所述夹孔2 的内部还设有能够上下移动的上夹板4，且上夹板4与下夹板3的形状的大小均相同，且呈对称分布在夹孔2的内部，所述夹孔2内部的顶端开设有凹槽8，所述上夹板4的顶部固定安装有衔接块7，且衔接块7位于凹槽8的内部，所述凹槽8的顶部开设有通孔9，在衔接块7的顶部设置有能够进行转动的螺纹杆5，且螺纹杆5远离衔接块7的一端贯穿通孔9并延伸至固定板1外。
[0024]所述通孔9的内壁上设置有螺纹，且螺纹杆5的外壁与通孔9的内壁螺纹连接。
[0025]所述螺纹杆5位于固定板1外部的一端上固定安装有把手6，且把手6的形状为圆形，设置圆形的把手6是为了方便转动通孔9内的螺纹杆5。
[0026]所述下夹板3与上夹板4的长度大于固定板1的宽度，且下夹板3和上夹板4的一端延伸至夹孔2的外部，方便对上夹板4与下夹板3之间固定的磁性材料进行切片。
[0027]所述固定板1侧面的底部固定安装有下料板12，且下料板12设置有倾斜角度，下料板12远离固定板1的一端水平高度要低于与固定板1连接的一端，所述下料板12位于下夹板3的下方，切片后材料会落到下料板12上，然后顺着下料板12滑动，方便进行收集。
[0028]所述衔接块7的内部开设有限位槽10，所述螺纹杆5位于衔接块7内部的一端固定连接有限位球11，且限位球11位于限位槽10的内部并能够在限位槽10的内部进行转动。
[0029]所述上夹板4与下夹板3的内表面均设有防滑纹，增大于材料表面之间的摩擦力，使其固定的更加稳固。以下是上夹板4在夹孔2内部移动的具体实现方式：
[0030]通过拧动把手6使螺纹杆5在通孔9内进行转动，而螺纹杆5下方连接的衔接块7与上夹板4并不可以在夹孔2与凹槽8的内部进行转动，而螺纹杆5底端的限位球11在衔接块7内的限位槽10内进行转动，这样螺纹杆5在向下移动的时候就会顶动衔接块7与上夹板4向下夹板3的位置靠近，最后便可以将夹孔2的放置的材料固定在上夹板4与下夹板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生产切片的夹具，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)内部的中间位置开设有贯穿固定板(1)的夹孔(2)，且在夹孔(2)的内部固定安装有下夹板(3)，且所述下夹板(3)的外壁与夹孔(2)的底部相连接，所述夹孔(2)的内部还设有能够上下移动的上夹板(4)，且上夹板(4)与下夹板(3)的形状的大小均相同，且呈对称分布在夹孔(2)的内部，所述夹孔(2)内部的顶端开设有凹槽(8)，所述上夹板(4)的顶部固定安装有衔接块(7)，且衔接块(7)位于凹槽(8)的内部，所述凹槽(8)的顶部开设有通孔(9)，在衔接块(7)的顶部设置有能够进行转动的螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)远离衔接块(7)的一端贯穿通孔(9)并延伸至固定板(1)外。2.根据权利要求1所述的磁性材料生产切片的夹具，其特征在于：所述通孔(9)的内壁上设置有螺纹，且螺纹杆(5)的外壁与通孔(9)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的磁性材料生产切片的夹具，其特征在于：所述螺纹杆(5)位于固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗华，
申请(专利权)人：重庆缙华磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：