一种晶振生产点胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶振生产点胶设备，包括工作台与点胶装置，所述工作台的顶部固定连接有U型卡座，所述U型卡座的表面固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆输出轴的端部固定安装有滑板，所述滑板的侧面开设有限位槽二，所述工作台的表面设置有点胶台，所述点胶台的顶部开设有晶振槽，所述点胶台的侧面焊接有L型板，所述L型板的顶部开设有限位槽一，所述限位槽一的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有支撑杆；驱动推杆推动点胶装置竖直移动有利于使点胶台在工作台的表面滑动，方便待点胶物品的放置与拿取，提高晶振生产点胶的效率，风机的运行有利于对晶振产品的位置固定，保证晶振生产点胶的效果。保证晶振生产点胶的效果。保证晶振生产点胶的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种晶振生产点胶设备


[0001]本技术属于晶振
，具体涉及一种晶振生产点胶设备。

技术介绍

[0002]晶体谐振器是指用石英材料做成的石英晶体谐振器俗称晶振，起产生频率的作用，具有稳定、抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各电子产品中，晶振在生产的过程中需要对其进行点胶工序。
[0003]现有的晶振生产点胶设备在使用时手动操作点胶效率较低，晶振产品的放置与拿取的过程操作较为不便，降低晶振生产点胶设备的使用效率，为此，我们提出一种晶振生产点胶设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种晶振生产点胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶振生产点胶设备，包括工作台与点胶装置，所述工作台的顶部固定连接有U型卡座，所述U型卡座的表面固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆输出轴的端部固定安装有滑板，所述滑板的侧面开设有限位槽二，所述工作台的表面设置有点胶台，所述点胶台的顶部开设有晶振槽，所述点胶台的侧面焊接有L型板，所述L型板的顶部开设有限位槽一，所述限位槽一的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有卡板，所述工作台的顶部固定连接有挡块。
[0006]优选的，所述晶振槽的内壁固定连接有密封垫，所述晶振槽的内壁开设有抽气孔，所述点胶台的侧面开设有进风槽，所述进风槽的内壁固定安装有风机，所述进风槽的内壁开设有中转槽。/>[0007]优选的，所述中转槽与抽气孔相连通，所述抽气孔与中转槽的数量均为三组。
[0008]优选的，所述U型卡座的内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有矩形块，所述矩形块与矩形槽的数量均为两组，两组所述矩形块对称焊接在滑板的两侧。
[0009]优选的，所述工作台的顶部开设有T型槽，所述T型槽的内壁滑动连接有T型杆，所述T型杆固定连接在点胶台的底部。
[0010]优选的，所述点胶装置与晶振槽的数量均为三组，三组所述点胶装置固定安装在滑板的底部。
[0011]优选的，所述转轴的数量为两组，其中一组所述转轴固定连接在限位槽二的内壁，所述支撑杆通过转轴与滑板转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.驱动推杆推动点胶装置竖直移动有利于使点胶台在工作台的表面滑动，方便待
点胶物品的放置与拿取，提高晶振生产点胶的效率。
[0014]2.风机的运行有利于对晶振产品的位置固定，保证晶振生产点胶的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术L型板与支撑杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术密封垫与抽气孔的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的俯剖视图；
[0019]图5为本技术支撑杆与转轴的结构示意图；
[0020]图6为本技术图5的正剖视图；
[0021]图中：1、工作台；2、T型槽；3、T型杆；4、进风槽；5、点胶台；6、挡块；7、U型卡座；8、点胶装置；9、滑板；10、矩形块；11、矩形槽；12、驱动推杆；13、限位槽一；14、L型板；15、支撑杆；16、限位槽二；17、晶振槽；18、密封垫；19、抽气孔；20、风机；21、中转槽；22、转轴；23、卡板；24、缓冲槽；25、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种晶振生产点胶设备，包括工作台1与点胶装置8，工作台1的顶部固定连接有U型卡座7，U型卡座7的表面固定安装有驱动推杆12，驱动推杆12输出轴的端部固定安装有滑板9，滑板9的侧面开设有限位槽二16，工作台1的表面设置有点胶台5，点胶台5的顶部开设有晶振槽17，点胶台5的侧面焊接有L型板14，L型板14的顶部开设有限位槽一13，限位槽一13的内壁固定连接有转轴22，转轴22的表面转动连接有支撑杆15，支撑杆15的侧面开设有缓冲槽24，缓冲槽24的内壁固定连接有复位弹簧25，有利于在点胶台5位置固定时完成对晶振产品的点胶工序，复位弹簧25的一端固定连接有卡板23，驱动推杆12推动点胶装置8竖直移动有利于使点胶台5在工作台1的表面滑动，方便待点胶物品的放置与拿取，提高晶振生产点胶的效率，工作台1的顶部固定连接有挡块6。
[0024]进一步的，晶振槽17的内壁固定连接有密封垫18，晶振槽17的内壁开设有抽气孔19，点胶台5的侧面开设有进风槽4，进风槽4的内壁固定安装有风机20，进风槽4的内壁开设有中转槽21，风机20的运行有利于对晶振产品的位置固定，保证晶振生产点胶的效果，中转槽21与抽气孔19相连通，抽气孔19与中转槽21的数量均为三组，以便于同时对三组晶振产品的固定。
[0025]进一步的，U型卡座7的内壁开设有矩形槽11，矩形槽11的内壁滑动连接有矩形块10，矩形块10与矩形槽11的数量均为两组，两组矩形块10对称焊接在滑板9的两侧，有利于滑板9的竖直移动，工作台1的顶部开设有T型槽2，T型槽2的内壁滑动连接有T型杆3，T型杆3固定连接在点胶台5的底部，有利于保证点胶台5在工作台1表面移动过程中的稳定性，点胶
装置8与晶振槽17的数量均为三组，三组点胶装置8固定安装在滑板9的底部，转轴22的数量为两组，其中一组转轴22固定连接在限位槽二16的内壁，支撑杆15通过转轴22与滑板9转动连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术的一种晶振生产点胶设备，当该点胶设备正常使用时，工作人员使驱动推杆12的连接线与电源连接，操作开关启动驱动推杆12，驱动推杆12的运行推动滑板9竖直移动，滑板9的移动推动三组点胶装置8竖直移动，且滑板9的移动使支撑杆15以转轴22为轴心转动，使点胶台5在工作台1的表面滑动，直至点胶台5与挡块6的表面相贴合对点胶台5的位置固定，这时滑板9可继续滑动使卡板23在缓冲槽24的内壁滑动，且复位弹簧25处于压缩状态，直至点胶装置8完成对晶振产品的点胶工序，当点胶完成后，驱动推杆12拉动滑板9竖直向上移动的同时点胶台5在工作台1的表面滑动，方便取出点胶完成的晶振产品，驱动推杆12推动点胶装置8竖直移动有利于使点胶台5在工作台1的表面滑动，方便待点胶物品的放置与拿取，提高晶振生产点胶的效率，工作人员使风机20的连接线与电源连接，风机20的运行使点胶台5表面的空气沿着抽气孔19的内壁流入中转槽21的内部，最后沿着进风槽4的内壁排出，晶振产品放置在晶振槽17的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶振生产点胶设备，包括工作台（1）与点胶装置（8），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有U型卡座（7），所述U型卡座（7）的表面固定安装有驱动推杆（12），所述驱动推杆（12）输出轴的端部固定安装有滑板（9），所述滑板（9）的侧面开设有限位槽二（16），所述工作台（1）的表面设置有点胶台（5），所述点胶台（5）的顶部开设有晶振槽（17），所述点胶台（5）的侧面焊接有L型板（14），所述L型板（14）的顶部开设有限位槽一（13），所述限位槽一（13）的内壁固定连接有转轴（22），所述转轴（22）的表面转动连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的侧面开设有缓冲槽（24），所述缓冲槽（24）的内壁固定连接有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）的一端固定连接有卡板（23），所述工作台（1）的顶部固定连接有挡块（6）。2.根据权利要求1所述的一种晶振生产点胶设备，其特征在于：所述晶振槽（17）的内壁固定连接有密封垫（18），所述晶振槽（17）的内壁开设有抽气孔（19），所述点胶台（5）的侧面开设有进风槽（4），所述进风槽（4）的内壁固定安装有风机（20），所述进风槽（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何基常，房振东，
申请(专利权)人：铜陵嘉禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：