一种低速永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低速永磁同步电机，包括电机罩，所述电机罩内部固定设置有转动体，所述电机罩内部焊接固定有分隔板，所述转动体的两端分别焊接固定有转动轴与主动轴，所述转动轴贯穿电机罩的侧壁向外伸出，所述主动轴贯穿分隔板的板壁并伸出，所述主动轴上设置有引风装置，所述电机罩内设置有散热装置，所述引风装置包括有大齿轮，所述大齿轮的转动中心处焊接固定在主动轴上，所述分隔板上转动连接有从动轴，所述从动轴上焊接固定有小齿轮。本实用新型专利技术通过设置散热管等结构使得当电机进行工作时，通过主动轴带动从动轴从而使得引风扇运动将外界的风引入至散热管内对转动体进行散热，避免电机热量过高，使得电机的使用寿命增加。寿命增加。寿命增加。

【技术实现步骤摘要】
一种低速永磁同步电机


[0001]本技术涉及同步电机
，尤其涉及一种低速永磁同步电机。

技术介绍

[0002]在相同的设计参数下，永磁同步电机的体积要比其它类型电机小得多。但是也给它的散热带来了严峻的考验，在永磁同步电机内部较小的空间内，如果产生的热量不能及时散发，电机内部温度将会逐步升高，这将引起转子内永磁体的退磁，影响电机的性能，损坏电机，基于此，本技术提出一种低速永磁同步电机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低速永磁同步电机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种低速永磁同步电机，包括电机罩，所述电机罩内部固定设置有转动体，所述电机罩内部焊接固定有分隔板，所述转动体的两端分别焊接固定有转动轴与主动轴，所述转动轴贯穿电机罩的侧壁向外伸出，所述主动轴贯穿分隔板的板壁并伸出，所述主动轴上设置有引风装置，所述电机罩内设置有散热装置。
[0006]优选地，所述引风装置包括有大齿轮，所述大齿轮的转动中心处焊接固定在主动轴上，所述分隔板上转动连接有从动轴，所述从动轴上焊接固定有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述电机罩远离转动体的一侧开设有出风孔，所述从动轴上焊接固定有引风扇，所述引风扇位于出风孔内。
[0007]优选地，所述散热装置包括有散热管，所述散热管绕设固定在转动体上，所述分隔板上贯通焊接固定有出风桶，所述出风桶的开口一侧面向出风孔，所述电机罩远离出风孔的一侧焊接固定有进风桶，所述出风桶与进风桶均与散热管贯通连接，所述电机罩的侧壁开设有进风孔，所述进风桶与进风孔贯通连接，所述电机罩的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的底壁焊接固定有弹簧，所述弹簧的另一端焊接固定有移动块，所述进风桶的桶壁贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与移动块共同转动连接有转动杆，所述滑动杆上焊接固定有敲打球。
[0008]优选地，所述从动轴上与移动块相对应的位置焊接固定有凸轮，所述凸轮与移动块相抵。
[0009]优选地，所述进风孔上贯穿焊接固定有过滤网，所述敲打球正对过滤网并且初始位置与过滤网相抵。
[0010]优选地，所述出风孔上固定设置有单向阀，所述敲打球采用木质材料制作而成。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、通过设置引风扇、大齿轮与小齿轮等结构，使得电机在进行工作时，通过引风扇将外界的风引入至散热管内，从而通过散热管对转动体进行散热，避免电机工作时自身热
量过高使得自身寿命降低的情况。
[0013]2、通过设置弹簧、敲打球与过滤网等结构，使得从动轴在转动对电机进行散热时，通过凸轮推动移动块进行移动，从而在转动杆的作用下使得敲打球间歇式的对过滤网进行敲打，避免过滤网堵塞，影响散热效果，使得装置可以较长时间的起到散热的效果，增加电机的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种低速永磁同步电机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种低速永磁同步电机的第一剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种低速永磁同步电机的第二剖视图；
[0017]图4为本技术提出的一种低速永磁同步电机的第三剖视图；
[0018]图5为本技术提出的一种低速永磁同步电机中A部分的放大示意图。
[0019]图中：1电机罩、2转动体、3分隔板、4转动轴、5主动轴、6大齿轮、7从动轴、8小齿轮、9出风孔、10引风扇、11出风桶、12进风桶、13散热管、14凸轮、15凹槽、16弹簧、17移动块、18滑动杆、19转动杆、20敲打球、21进风孔、22过滤网、23单向阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种低速永磁同步电机，包括电机罩1，电机罩1内部固定设置有转动体2，电机罩1内部焊接固定有分隔板3，转动体2的两端分别焊接固定有转动轴4与主动轴5，转动轴4贯穿电机罩1的侧壁向外伸出，主动轴5贯穿分隔板3的板壁并伸出，主动轴5上设置有引风装置，电机罩1内设置有散热装置。
[0022]引风装置包括有大齿轮6，大齿轮6的转动中心处焊接固定在主动轴5上，分隔板3上转动连接有从动轴7，从动轴7上焊接固定有小齿轮8，小齿轮8与大齿轮6啮合连接，通过大齿轮6与小齿轮6进行啮合，使得从动轴7的转动速度大于主动轴5，从而使得引风扇10可以更好的进行工作，电机罩1远离转动体2的一侧开设有出风孔9，从动轴7上焊接固定有引风扇10，引风扇10位于出风孔9内。
[0023]散热装置包括有散热管13，散热管13绕设固定在转动体2上，分隔板3上贯通焊接固定有出风桶11，出风桶11的开口一侧面向出风孔9，电机罩1远离出风孔9的一侧焊接固定有进风桶12，出风桶11与进风桶12均与散热管13贯通连接，电机罩1的侧壁开设有进风孔21，进风桶12与进风孔21贯通连接，电机罩1的侧壁开设有凹槽15，凹槽15的底壁焊接固定有弹簧16，弹簧16的另一端焊接固定有移动块17，进风桶12的桶壁贯穿滑动连接有滑动杆18，滑动杆18与移动块17共同转动连接有转动杆19，滑动杆18上焊接固定有敲打球20。
[0024]从动轴7上与移动块17相对应的位置焊接固定有凸轮14，凸轮14与移动块17相抵，进风孔21上贯穿焊接固定有过滤网22，敲打球20正对过滤网22并且初始位置与过滤网22相抵，出风孔9上固定设置有单向阀23，敲打球20采用木质材料制作而成。
[0025]本技术中，当电机进行工作时，转动体2将会使得转动轴4转动进行工作，与此
同时，主动轴5进行转动，通过大齿轮6与小齿轮8的啮合作用使得带动从动轴7进行转动，在这个过程，从动轴7的转动速度大于主动轴5的转动速度，引风扇10转动使得外界的风经过过滤网22的过滤后由进风孔21进入到进风桶12，经由散热管13后经由出风桶11进入到出风孔9处排出，从而使得引入的风对转动体2进行散热，避免电机在工作时由于自身热量较大而影响电机的使用寿命。
[0026]在进行散热的过程中，从动轴7带动凸轮14进行转动，从而间隙式的推动移动块17向上运动，当凸轮14转动至不与移动块17相抵时，此时移动块17将会在弹簧16的作用下向下运动，在转动杆19的作用下，将会实现敲打球20间歇式的对过滤网22进行敲打，从而避免过滤网22堵塞，影响装置的散热效果。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低速永磁同步电机，包括电机罩（1），其特征在于，所述电机罩（1）内部固定设置有转动体（2），所述电机罩（1）内部焊接固定有分隔板（3），所述转动体（2）的两端分别焊接固定有转动轴（4）与主动轴（5），所述转动轴（4）贯穿电机罩（1）的侧壁向外伸出，所述主动轴（5）贯穿分隔板（3）的板壁并伸出，所述主动轴（5）上设置有引风装置，所述电机罩（1）内设置有散热装置。2.根据权利要求1所述的一种低速永磁同步电机，其特征在于，所述引风装置包括有大齿轮（6），所述大齿轮（6）的转动中心处焊接固定在主动轴（5）上，所述分隔板（3）上转动连接有从动轴（7），所述从动轴（7）上焊接固定有小齿轮（8），所述小齿轮（8）与大齿轮（6）啮合连接，所述电机罩（1）远离转动体（2）的一侧开设有出风孔（9），所述从动轴（7）上焊接固定有引风扇（10），所述引风扇（10）位于出风孔（9）内。3.根据权利要求2所述的一种低速永磁同步电机，其特征在于，所述散热装置包括有散热管（13），所述散热管（13）绕设固定在转动体（2）上，所述分隔板（3）上贯通焊接固定有出风桶（11），所述出风桶（11）的开口一侧面向出风孔（9），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广宇，李秀，刘冰，尹超，张培军，
申请(专利权)人：山东博诚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：