一种新款抓绳器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种新款抓绳器，包括壳体，所述壳体内设有：第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、挡板、开关、扭簧、挂绳杆、第一连杆以及第二连杆，挂绳杆、第二连杆及第一连杆形成连杆结构，与第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱配合实现双杠杆运动，挂绳杆和第一连杆右端可实现双齿抓绳，左端及挂绳杆中部，挂绳干左端设有通孔用于挂安全带，壳体左侧设有通孔以使挂绳杆伸出，壳体右侧前方设有竖直方向的钢丝绳安装槽以安装钢丝绳，挡板以其上对应于第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱分别设有的第一限位孔、第二限位孔及第三限位孔安装，挡板左侧还设有限位槽，与开关配合连接，夹于开关与壳体内壁之间的卡簧使开关带动挡板右摆可防止钢丝绳脱出。本实用新型专利技术结构简单，安全可靠，防坠效果明显。防坠效果明显。防坠效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种新款抓绳器


[0001]本技术涉及安全器材领域，尤其涉及一种新款抓绳器。

技术介绍

[0002]法规一般要求在高处工作的工人穿戴有联接至支撑结构上的安全背带,以使得如果发生坠落事件,则坠落被限制,由此减小工人受伤的可能性。在梯子等结构上攀爬或下行时可能发生的坠落事件过程中保护工人的系统可能是一种挑战，因为工人相对于支撑结构处于变化的竖直位置。出于上述原因，本领域现在市面上已经有了抓绳器的产品，但结构复杂，造价成本较高。本技术旨在提供一种结构更简单且安全性高的防坠装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新款抓绳器，结构简单且防坠效果明显。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新款抓绳器，包括壳体，所述壳体内设有：第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、挡板、开关、扭簧、挂绳杆、第一连杆以及第二连杆，第二连杆中部铰接于第一固定柱，挂绳杆右部铰接于第二固定柱，第二连杆两端分别铰接于第一连杆左端及挂绳杆中部，挂绳干左端设有通孔用于挂安全带，壳体左侧设有通孔以使挂绳杆伸出，壳体右侧前方设有竖直方向的钢丝绳安装槽以安装钢丝绳，挡板以其上对应于第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱分别设有的第一限位孔、第二限位孔及第三限位孔安装，且挡板夹于壳体内壁和第一连杆之间，挡板左侧还设有限位槽，开关铰接于壳体且其一端限位槽配合连接，卡簧夹于开关与壳体内壁之间；逆时针拨动开关，可推动挡板向左摆动，进而可以钢丝绳安装槽对准钢丝绳安装，钢丝绳完全陷入钢丝绳安装槽内后松开开关，卡簧推动开关顺时针转动与挡板配合，继而带动挡板向右运动挡住钢丝绳防止其脱出钢丝绳安装槽，系有安全带的挂绳杆左侧受向下拉力时，挂绳杆带动第一连杆一起做杠杆运动，带动右端向上运动卡住钢丝绳以防止下坠，通过上述方案能够实现双齿抓绳，即在关键的受力位置具有双重压紧钢绳的设置，提高了操作的便捷性和安全性。
[0006]进一步地，所述的壳体右侧的钢丝绳安装槽呈U型，以实现对钢丝绳包裹，防止钢丝绳脱出。
[0007]进一步地，所述的壳体上设有的第一限位孔和第二限位孔成“L”型，第三限位孔成长圆形，挡板向左运动时，第一固定柱及第二固定柱分别相对挡板运动至第一限位孔及第二限位孔最右端，第三固定柱相对挡板运动至第三限位孔的下端；挡板向右运动时第一固定柱、第二固定柱及第三固定柱分别相对挡板运动至第一限位孔、第二限位孔及第三限位孔的最上端。
[0008]进一步地，所述的挡板上设有垂直于挡板的用以辅助控制挡板向左运动的活动柱，所述的壳体前面设有以限制活动柱运动轨迹的成“7”型通孔的活动柱运动槽。
[0009]进一步地，所述的挂绳杆左端设有刚性的U型弯和用于连接安全锁扣的锁扣挂孔，所述的锁扣挂孔内壁采用弹性材料且设有对称的凸起；刚性的U型弯通过形变吸收冲击力；锁扣挂孔内壁采用的弹性材料和设有对称的凸起，一方面以弹性材料吸收冲击力，另一方面安全锁扣在锁扣挂孔中向下移动挤压凸起与产生摩擦力进一步吸收冲击力。
[0010]本技术实施例通过连杆机构实现双齿抓绳，通过卡簧、开关及挡板的联动防止钢丝绳脱出，还通过挂绳杆左端的U型弯和锁扣挂孔的特有设计进一步保证安全，结构简单，防坠效果明显。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例的结构透视图；
[0013]图3是本技术实施例的另一状态结构透视图；
[0014]附图标记说明如下：
[0015]1.壳体
[0016]101.钢丝绳安装槽
[0017]102.活动柱运动槽
[0018]2.第一固定柱
[0019]3.第二固定柱
[0020]4.第三固定柱
[0021]5.挡板
[0022]501.第一限位孔
[0023]502.第二限位孔
[0024]503.第三限位孔
[0025]504.限位槽
[0026]505.活动柱
[0027]6.开关
[0028]7.卡簧
[0029]8.挂绳杆
[0030]801.U型弯
[0031]802.锁扣挂孔
[0032]9.第一连杆
[0033]10. 第二连杆
[0034]11. 钢缆
[0035]12. 安全锁扣。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0037]本技术实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释
在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0039]请参照图1~3，一种新款抓绳器，包括壳体，所述壳体内设有：第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、挡板、开关、扭簧、挂绳杆、第一连杆以及第二连杆，第二连杆中部铰接于第一固定柱，挂绳杆右部铰接于第二固定柱，第二连杆两端分别铰接于第一连杆左端及挂绳杆中部，挂绳干左端设有通孔用于挂安全带，壳体左侧设有通孔以使挂绳杆伸出，壳体右侧前方设有竖直方向的钢丝绳安装槽以安装钢丝绳，挡板以其上对应于第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱分别设有的第一限位孔、第二限位孔及第三限位孔安装，且挡板夹于壳体内壁和第一连杆之间，挡板左侧还设有限位槽，开关铰接于壳体且其一端限位槽配合连接，卡簧夹于开关与壳体内壁之间；逆时针拨动开关，可推动挡板向左摆动，进而可以钢丝绳安装槽对准钢丝绳安装，钢丝绳完全陷入钢丝绳安装槽内后松开开关，卡簧推动开关顺时针转动与挡板配合，继而带动挡板向右运动挡住钢丝绳防止其脱出钢丝绳安装槽，系有安全带的挂绳杆左侧受向下拉力时，挂绳杆带动第一连杆一起做杠杆运动，带动右端向上运动卡住钢丝绳以防止下坠，通过上述方案能够实现双齿抓绳，即在关键的受力位置具有双重压紧钢绳的设置，提高了操作的便捷性和安全性。
[0040]作为一种实施方式，所述的壳体右侧的钢丝绳安装槽呈U型，以实现对钢丝绳包裹，防止钢丝绳脱出。
[0041]作为一种实施方式，所述的壳体上设有的第一限位孔和第二限位孔成“L”型，第三限位孔成长圆形，挡板向左运动时，第一固定柱及第二固定柱分别相对挡板运动至第一限位孔及第二限位孔最右端，第三固定柱相对挡板运动至第三限位孔的下端；挡板向右运动时第一固定柱、第二固定柱及第三固定柱分别相对挡板运动至第一限位孔、第二限位孔及第三限位孔的最上端。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新款抓绳器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有：第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、挡板、开关、扭簧、挂绳杆、第一连杆以及第二连杆，第二连杆中部铰接于第一固定柱，挂绳杆右部铰接于第二固定柱，第二连杆两端分别铰接于第一连杆左端及挂绳杆中部，挂绳干左端设有通孔用于挂安全带，壳体左侧设有通孔以使挂绳杆伸出，壳体右侧前方设有竖直方向的钢丝绳安装槽以安装钢丝绳，挡板以其上对应于第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱分别设有的第一限位孔、第二限位孔及第三限位孔安装，且挡板夹于壳体内壁和第一连杆之间，挡板左侧还设有限位槽，开关铰接于壳体且其一端限位槽配合连接，卡簧夹于开关与壳体内壁之间；逆时针拨动开关，可推动挡板向左摆动，进而可以钢丝绳安装槽对准钢丝绳安装，钢丝绳完全陷入钢丝绳安装槽内后松开开关，卡簧推动开关顺时针转动与挡板配合，继而带动挡板向右运动挡住钢丝绳防止其脱出钢丝绳安装槽，系有安全带的挂绳杆左侧受向下拉力时，挂绳杆带动第一连杆一起做杠杆运动，带动右端向上运动卡住钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：古苏明，马华杰，古曾凯，
申请(专利权)人：广东恩固安全科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：