一种铝型材挤压模具加工用车床制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工车床技术领域，且公开了一种铝型材挤压模具加工用车床，包括车床本体，所述车床本体内部顶面固定安装有加工刀具，所述车床本体内部底面设置有加工底座，所述加工底座顶面开设有活动槽，所述活动槽内部两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内部顶面与底面分别开设有转轴孔，所述转轴孔一侧活动安装有齿轮，所述活动槽顶面活动连接有活动滑块，所述活动滑块顶面固定连接有工作台，所述工作台正面下端滑动连接有回收槽，所述工作台内部顶面固定安装有工件放置台。该铝型材挤压模具加工用车床，通过齿轮与活动滑块两侧的轮齿的啮合带动活动滑块和工件放置台的移动，达到了可快速安全安装待加工模具的有益效果。可快速安全安装待加工模具的有益效果。可快速安全安装待加工模具的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具加工用车床


[0001]本技术涉及模具加工车床
，具体为一种铝型材挤压模具加工用车床。

技术介绍

[0002]对铝型材挤压模具加工时，都是由工作人员通过龙门吊或者是自行搬运将待加工模具搬运至加工车床内，现有车床内部空间局限狭小，不利于工作人员对待加工的模具进行限位安装，这种操作流程不仅容易使工作人员身体在工作时碰撞到车床内部造成一定的损伤，同时工作效率还低下，同时现有铝型材挤压模具加工用车床在加工时容易产生一系列的碎屑飞溅，不利于清理。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压模具加工用车床，具备可快速安全安装待加工模具、提高工作效率和便于清理等优点，解决了容易对工作人员身体造成一定的损伤，同时工作效率还低下的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述可快速安全安装待加工模具、提高工作效率和便于清理目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具加工用车床，包括车床本体，所述车床本体内部顶面固定安装有加工刀具，所述车床本体内部底面设置有加工底座，所述加工底座顶面开设有活动槽，所述活动槽内部两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内部顶面与底面分别开设有转轴孔，所述转轴孔一侧活动安装有齿轮，所述活动槽顶面活动连接有活动滑块，所述活动滑块顶面固定连接有工作台，所述工作台正面下端滑动连接有回收槽，所述工作台内部顶面固定安装有工件放置台，所述工作台内部四周固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧活动安装有限位夹具。
[0007]优选的，所述车床本体底面固定安装有升降式移动轮。
[0008]通过上述技术方案，通过升降式移动轮便于移动的同时不会影响加工操作。
[0009]优选的，所述活动槽开设多个，所述滑槽开设多个。
[0010]通过上述技术方案，通过多个活动槽和滑槽提高传动时的稳定性。
[0011]优选的，所述齿轮顶面与底面固定安装有转轴，所述齿轮通过转轴活动安装于转轴孔内部，所述齿轮活动安装多个，所述多个齿轮连接形成转动连接。
[0012]通过上述技术方案，通过转轴提高传动效率，通过多个齿轮提高与活动滑块的传动效率，通过多个齿轮的连接使只需一个传动装置便可带动相对应的一组齿轮的传动。
[0013]优选的，所述活动滑块两侧分别开设轮齿，所述轮齿与齿轮啮合，所述活动滑块底面固定安装有限位滑块，所述活动槽内部底面开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
[0014]通过上述技术方案，通过轮齿与齿轮的啮合使齿轮可以带动活动滑块的进出，通过限位滑槽与限位滑块的滑动连接对活动滑块进行限位。
[0015]优选的，所述回收槽两侧分别固定安装有滑块，所述工作台内部两侧下端开设有滑槽，所述回收槽通过滑槽与滑块滑动连接于工作台，所述回收槽正面设置有把手，所述工件放置台顶面开设有通孔。
[0016]通过上述技术方案，通过回收槽使加工时的碎屑得到收集，便于后期清理，通过在工件放置台顶面开设通孔使加工时的碎屑可以通过通孔落入回收槽，通过把手便于对回收槽的开合，通伸缩杆的带动限位夹具对加工模具进行挤压，提高挤压的效率。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材挤压模具加工用车床，具备以下有益效果：
[0018]1、该铝型材挤压模具加工用车床，通过齿轮与活动滑块两侧的轮齿的啮合带动活动滑块和工件放置台的移动，达到了可快速安全安装待加工模具和提高工作效率的有益效果。
[0019]2、该铝型材挤压模具加工用车床，通过回收槽回收加工时的碎屑，同时将碎屑回收方便当次模具的加工，避免了碎屑对加工模具的影响，达到了便于清理和提高加工效率的有益效果。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术加工底座立体结构示意图；
[0022]图3为本技术回收槽立体结构示意图；
[0023]图4为本技术车床本体正视结构示意图；
[0024]图5为本技术加工底座剖视结构示意图。
[0025]其中：1、车床本体；11、加工刀具；2、加工底座；21、活动槽；3、滑槽；301、限位滑槽；31、转轴孔；4、齿轮；5、活动滑块；501、限位滑块；6、工作台；61、回收槽；7、工件放置台；8、伸缩杆；81、限位夹具。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，一种铝型材挤压模具加工用车床，包括车床本体1，车床本体1内部顶面固定安装有加工刀具11，车床本体1内部底面设置有加工底座2，加工底座2顶面开设有活动槽21，活动槽21内部两侧分别开设有滑槽3，滑槽3内部顶面与底面分别开设有转轴孔31，转轴孔31一侧活动安装有齿轮4，活动槽21顶面活动连接有活动滑块5，活动滑块5顶面固定连接有工作台6，工作台6正面下端滑动连接有回收槽61，工作台6内部顶面固定安装有工件放置台7，工作台6内部四周固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8一侧活动安装有限位夹具81。
[0028]具体的，车床本体1底面固定安装有升降式移动轮，优点是通过升降式移动轮便于
移动的同时不会影响加工操作，便于车床本体1的搬运，提高运输时的效率。
[0029]具体的，活动槽21开设多个，滑槽3开设多个，优点是通过多个活动槽21和滑槽3提高传动时的稳定性，避免因加工模具过重产生的无法传动的现象。
[0030]具体的，齿轮4顶面与底面固定安装有转轴，齿轮4通过转轴活动安装于转轴孔31内部，齿轮4活动安装多个，多个齿轮连接形成转动连接，优点是通过转轴提高传动效率，通过多个齿轮4提高与活动滑块5的传动效率，避免因传动结构不足导致活动滑块5无法开启到指定位置，通过多个齿轮4的连接使只需一个传动装置便可带动相对应的一组齿轮的传动，降低加工时的生产成本。
[0031]具体的，活动滑块5两侧分别开设轮齿，轮齿与齿轮4啮合，活动滑块5底面固定安装有限位滑块501，活动槽21内部底面开设有限位滑槽301，限位滑块501与限位滑槽301滑动连接，优点是通过轮齿与齿轮4的啮合使齿轮可以带动活动滑块5的进出，通过限位滑槽301与限位滑块501的滑动连接对活动滑块5进行限位，避免活动滑块5带动工件放置台7进行开合时产生位移。
[0032]具体的，回收槽61两侧分别固定安装有滑块，工作台6内部两侧下端开设有滑槽，回收槽61通过滑槽与滑块滑动连接于工作台6，回收槽61正面设施有把手，工件放置台7顶面开设有通孔，优点是通过回收槽61使加工时的碎屑得到收集，便于后期清理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具加工用车床，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)内部顶面固定安装有加工刀具(11)，所述车床本体(1)内部底面设置有加工底座(2)，所述加工底座(2)顶面开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)内部两侧分别开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部顶面与底面分别开设有转轴孔(31)，所述转轴孔(31)一侧活动安装有齿轮(4)，所述活动槽(21)顶面活动连接有活动滑块(5)，所述活动滑块(5)顶面固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)正面下端滑动连接有回收槽(61)，所述工作台(6)内部顶面固定安装有工件放置台(7)，所述工作台(6)内部四周固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)一侧活动安装有限位夹具(81)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具加工用车床，其特征在于：所述车床本体(1)底面固定安装有升降式移动轮。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具加工用车床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应雄，
申请(专利权)人：监利雄威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：