本实用新型专利技术公开了一种彩钢板加工用废物清理装置，包括一清洗池，所述清洗池的四个内侧角处均安装有可转动的齿轮，所述四个齿轮之间传动连接有传输链带，所述清洗池的侧壁上固设有第一电机，该第一电机的输出端与其中一个齿轮同轴连接。本实用新型专利技术涉及彩钢板加工设备技术领域，该彩钢板加工用废物清理装置，通过设置自动去污机构，代替了传统的人工清污方式，该自动去污机构包括侧壁去污以及底部去污两个部分，两个部分相互协同配合，可同时对污水池清污，效率大增，省时省力，并且实行全覆盖清污，消除死角；其次，该去污机构可在不停机的情况下进行清污处理，减少对工期的耽误，降低企业成本。企业成本。企业成本。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板加工用废物清理装置
[0001]本技术涉及彩钢板加工设备
，具体为一种彩钢板加工用废物清理装置。
技术介绍
[0002]对于彩钢板生产线而言其在电镀锌工序直线需要把开卷的钢板置入清洗池中进行清洗，清洗的目的是去除钢板表面的金属粉末以及油脂。由于清洗池中长时间积累金属碎屑和油污后就会沉淀形成含有金属成分的污泥。
[0003]现有的清污方式一般是采用人工清理，由于清洗池面积较大，且清洗面较多，人工清理费时费力，而且还存在清理死角，效率低下，其次，人工清理需要停机整顿，耽误正常工期。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种彩钢板加工用废物清理装置，解决了现有彩钢板污水池清理效率低、停机耽误工期的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩钢板加工用废物清理装置，包括一清洗池，所述清洗池的四个内侧角处均安装有可转动的齿轮，所述四个齿轮之间传动连接有传输链带，所述清洗池的侧壁上固设有第一电机，该第一电机的输出端与其中一个齿轮同轴连接。
[0008]所述传输链带靠近清洗池侧壁的一侧分别安装有外清洁刷毛以及外清洁刮刀，所述外清洁刷毛与外清洁刮刀交错分布，所述传输链带远离清洗池侧壁的一侧分别安装有内清洁刷毛以及内清洁刮刀，所述内清洁刷毛与内清洁刮刀交错分布。
[0009]所述清洗池的顶部分别安装有两个丝杆以及一滑杆，两个丝杆关于所述滑杆前后对称，两个所述丝杆上分别螺纹安装有滑座，所述滑座的中部可滑动的套设在所述滑杆上，所述清洗池的外壁固设有两个第二电机，两个第二电机的输出端分别与其对应侧的丝杆同轴连接。
[0010]所述滑座的底部分别安装有中部清洁刷毛以及中部清洁刮刀。
[0011]优选的，所述丝杆的左右两侧均设置有限位块，所述限位块与内清洁刷毛的外端部平齐。
[0012]优选的，所述外清洁刷毛与外清洁刮刀均与清洗池的内侧壁滑动接触，所述内清洁刷毛以及内清洁刮刀均与清洗池的底部滑动接触，所述中部清洁刷毛以及中部清洁刮刀的底部均与清洗池的底部滑动接触。
[0013]优选的，所述内清洁刷毛与内清洁刮刀等长，所述中部清洁刷毛与中部清洁刮刀等长，且内清洁刷毛与中部清洁刷毛的边缘处对齐。
[0014]优选的，所述丝杆以及滑杆均位于所述传输链带的上方。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种彩钢板加工用废物清理装置。具备以下有益效果：
[0017]该彩钢板加工用废物清理装置，通过设置自动去污机构，代替了传统的人工清污方式，该自动去污机构包括侧壁去污以及底部去污两个部分，两个部分相互协同配合，可同时对污水池清污，效率大增，省时省力，并且实行全覆盖清污，消除死角；其次，该去污机构可在不停机的情况下进行清污处理，减少对工期的耽误，降低企业成本。
附图说明
[0018]图1为本技术结构俯视图；
[0019]图2为本技术结构正剖图。
[0020]图中：1、清洗池；2、齿轮；3、传输链带；4、第一电机；5、外清洁刷毛；6、外清洁刮刀；7、内清洁刷毛；8、内清洁刮刀；9、丝杆；10、滑杆；11、第二电机；12、滑座；13、中部清洁刷毛；14、中部清洁刮刀；15、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种彩钢板加工用废物清理装置，包括一清洗池1，清洗池1的四个内侧角处均安装有可转动的齿轮2，四个齿轮2之间传动连接有传输链带3，清洗池1的侧壁上固设有第一电机4，该第一电机4的输出端与其中一个齿轮2同轴连接。
[0023]如图1
‑
2所示，传输链带3靠近清洗池1侧壁的一侧分别安装有外清洁刷毛5以及外清洁刮刀6，外清洁刷毛5与外清洁刮刀6交错分布，外清洁刷毛5与外清洁刮刀6均与清洗池1的内侧壁滑动接触，传输链带3远离清洗池1侧壁的一侧分别安装有内清洁刷毛7以及内清洁刮刀8，更进一步的，内清洁刷毛7以及内清洁刮刀8均安装在传输链带3的靠底部位置，以免与齿轮2产生干涉，内清洁刷毛7与内清洁刮刀8交错分布，内清洁刷毛7以及内清洁刮刀8均与清洗池1的底部滑动接触。
[0024]如图1
‑
2所示，清洗池1的顶部分别安装有两个丝杆9以及一滑杆10，丝杆9以及滑杆10均位于传输链带3的上方，两个丝杆9关于滑杆10前后对称，两个丝杆9上分别螺纹安装有滑座12，滑座12的中部可滑动的套设在滑杆10上，清洗池1的外壁固设有两个第二电机11，两个第二电机11的输出端分别与其对应侧的丝杆9同轴连接，丝杆9的左右两侧均设置有限位块15，限位块15与内清洁刷毛7的外端部平齐，设置限位块15，可防止滑座12与内清洁刮刀8产生干涉。
[0025]如图2所示，滑座12的底部分别安装有中部清洁刷毛13以及中部清洁刮刀14，内清洁刷毛7与内清洁刮刀8等长，中部清洁刷毛13与中部清洁刮刀14等长，且内清洁刷毛7与中部清洁刷毛13的边缘处对齐，中部清洁刷毛13以及中部清洁刮刀14的底部均与清洗池1的
底部滑动接。
[0026]使用时，首先启动第一电机4，带动齿轮2转动，继而带动传输链带3转动，从而带动传输链带3上的外清洁刷毛5对清洗池1的四个侧壁进行刷洗，然后在通过外清洁刮刀6对清洗池1的四个侧壁进行刮动，结合外清洁刷毛5以及外清洁刮刀6与清洗池1的侧壁往复的摩擦，可将附着在清洗池1侧壁上的污泥清理干净。
[0027]同理可得，通过传输链带3上的内清洁刷毛7以及内清洁刮刀8，可对清洗池1底部的边缘位置进行清理，进一步的，启动第二电机11，带动丝杆9转动，从而带动滑座12在滑杆10上来回移动，从而带动中部清洁刷毛13以及中部清洁刮刀14对清洗池1的底部(除边缘部分)进行清理，因此结合内清洁刷毛7以及内清洁刮刀8，可彻底将清洗池1的底部污泥清理干净，消除死角。
[0028]由图可知，外清洁刷毛5、外清洁刮刀6、内清洁刷毛7以及内清洁刮刀8均位于清洗池1的侧边位置，因此基本不对清洗池1的正常工作造成影响，而关于丝杆9以及滑杆10，也是间隔设置，中间预留有充足的空间，可供正常钢板清洗，进一步的，为了尽量减少对钢板正常清洗带来的影响，我们可采用半边分步清污的方式，即开启一侧的第二电机11，从而只带动一侧的滑座12滑动，并且滑座12的滑动行程，也进行控制，使其在半边区域滑动，这样以来，另外半边区域的空间可进行正常清洗钢板操作，如此以来减少了对工期的耽误，降低了成本，而在无清洗状态下，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢板加工用废物清理装置，其特征在于：包括一清洗池(1)，所述清洗池(1)的四个内侧角处均安装有可转动的齿轮(2)，所述四个齿轮(2)之间传动连接有传输链带(3)，所述清洗池(1)的侧壁上固设有第一电机(4)，该第一电机(4)的输出端与其中一个齿轮(2)同轴连接；所述传输链带(3)靠近清洗池(1)侧壁的一侧分别安装有外清洁刷毛(5)以及外清洁刮刀(6)，所述外清洁刷毛(5)与外清洁刮刀(6)交错分布，所述传输链带(3)远离清洗池(1)侧壁的一侧分别安装有内清洁刷毛(7)以及内清洁刮刀(8)，所述内清洁刷毛(7)与内清洁刮刀(8)交错分布；两个丝杆(9)以及一滑杆(10)，两个丝杆(9)以及一滑杆(10)分别安装在所述清洗池(1)的顶部，两个丝杆(9)关于所述滑杆(10)前后对称，两个所述丝杆(9)上分别螺纹安装有滑座(12)，所述滑座(12)的中部可滑动的套设在所述滑杆(10)上，所述清洗池(1)的外壁固设有两个第二电机(11)，两个第二电机(11)的输出端分别与其对应侧的丝杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：严华军，
申请(专利权)人：钟祥鼎茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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