一种粉体生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种粉体生产设备，位于厂房内部，包括磁悬浮粉碎机、接料斗、称重器以及打包机；所述磁悬浮粉碎机与所述接料斗相连通；所述接料斗与所述称重器之间通过传送带连接，所述称重器与所述打包机之间通过传送带连接。本发明专利技术的目的在于提供一种粉体生产设备，该粉体生产设备很好地解决了现有粉体收集过程中工作量大、且易发生爆炸的问题。且易发生爆炸的问题。且易发生爆炸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体生产设备


[0001]本专利技术涉及粉体生产
，尤其是涉及一种粉体生产设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，粉体经过粉碎机生产出来时候，需要人工收集、搬运、包装，然而人工收集、搬运、包装粉体容易造成粉体弥散在空气中；一方面增加工作量；另一方面，飞舞的粉体在遇到高温的情况还容易引起爆炸，造成难以挽回的灾难。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种粉体生产设备，该粉体生产设备旨在解决现有粉体收集过程中工作量大、且易发生爆炸的问题。
[0004]本专利技术提供一种粉体生产设备，位于厂房内部，包括磁悬浮粉碎机、接料斗、称重器以及打包机；所述磁悬浮粉碎机与所述接料斗相连通；所述接料斗与所述称重器之间通过传送带连接，所述称重器与所述打包机之间通过传送带连接。
[0005]进一步地，所述粉体生产设备还包括光伏组件；所述光伏组件安装在厂房的顶面；所述光伏组件与所述磁悬浮粉碎机电连接。
[0006]进一步地，所述磁悬浮粉碎机包括上机壳以及下机壳；所述上机壳与所述下机壳间通过分隔板分隔；所述下机壳的中间位置安装磁悬浮电机，所述上机壳的中间位置安装分级叶轮以及导流筒；所述磁悬浮电机的输出轴穿过分隔板与所述分级叶轮连接，所述分级叶轮位于所述导流筒的内部；同一侧所述导流筒的外壁与所述上机壳的内壁构成粉碎区，所述粉碎区的上方为分级区；所述分隔板的两侧开设有入风口，所述入风口位于所述粉碎区的下方；所述上机壳的中间位置安装出料口，所述出料口的底端延伸至所述分级叶轮的顶端。r/>[0007]进一步地，所述上机壳的一侧安装螺旋送料装置，所述螺旋送料装置与所述粉碎区相连通。
[0008]进一步地，所述出料口的外侧壁、所述上机壳的内壁以及所述导流筒的顶部所构成的空间为分级区。
[0009]进一步地，所述上机壳的内部安装粉碎盘以及齿形圈；所述齿形圈的数量为两个，两个所述齿形圈对称地安装在所述上机壳的内侧壁；所述输出轴穿过所述粉碎盘并与所述粉碎盘连接，所述粉碎盘位于所述导流筒的内部且位于所述分级叶轮的下侧。
[0010]进一步地，所述分隔板上部安装密封垫；所述输出轴穿过所述密封垫。
[0011]进一步地，所述下机壳的一侧壁安装入风通道，所述下机壳与所述入风通道相对的另一侧开设风门。
[0012]进一步地，所述磁悬浮电机的外周设置有隔热层；所述的磁悬浮电机的底部设有与其内部相通的冷却进口和冷却出口。
[0013]进一步地，所述下机壳的底面安装有支腿。
[0014]本专利技术的技术方案通过将磁悬浮粉碎机与接料斗连通，接料斗与称重器之间通过传送带连接，称重器与打包机之间通过传送带连接；经过磁悬浮粉碎机粉碎后的粉体进入接料斗，传送带将粉体传输至称重器进行称重，传送带将称重后的粉体传输至打包机进行包装；很好地解决了现有粉体收集过程中工作量大、且易发生爆炸的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术提供的磁悬浮粉碎机的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1为上机壳，11为分级叶轮，12为导流筒，13为出料口，14为螺旋送料装置，15为粉碎盘，16为齿形圈；
[0019]2为下机壳，21为入风通道，22为风门，23为支腿；3为分隔板，31为入风口，32为密封垫；
[0020]4为磁悬浮电机，41为输出轴，42为隔热层，43为冷却进口，44为冷却出口；
[0021]5为粉碎区；6为分级区；7为气流轨迹；8为粉体轨迹。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]参阅图1所示，本专利技术提供一种粉体生产设备，位于厂房内部，包括磁悬浮粉碎机、接料斗、称重器以及打包机；所述磁悬浮粉碎机与所述接料斗相连通；所述接料斗与所述称重器之间通过传送带连接，所述称重器与所述打包机之间通过传送带连接。
[0026]粉体流通过程为：经过磁悬浮粉碎机粉碎后的粉体进入接料斗，传送带将粉体传输至称重器进行称重，传送带将称重后的粉体传输至打包机进行包装。
[0027]值得注意的是，接料斗、称重器、打包机均属于现有技术，因此不再赘述其结构构造。
[0028]进一步地，所述粉体生产设备还包括光伏组件；所述光伏组件安装在厂房的顶面；所述光伏组件与所述磁悬浮粉碎机电连接；光伏组件用于光伏发电给磁悬浮粉碎机供电。
[0029]进一步地，所述称重器为电子称，按设计称重；所述打包机用的包装袋为强力牛皮纸，密封口双面胶粘贴；包装后的粉体经过传送带传送转车发货，节省了人力。
[0030]具体而言，所述磁悬浮粉碎机包括上机壳1以及下机壳2；所述上机壳1与所述下机壳2间通过分隔板3分隔；所述下机壳2的中间位置安装磁悬浮电机4，所述上机壳1的中间位置安装分级叶轮11以及导流筒12；设置分隔板3，防止粉体落入到下机壳2的磁悬浮电机4内而损坏磁悬浮电机4。
[0031]进一步地，所述磁悬浮电机4的输出轴41穿过分隔板3与所述分级叶轮11连接，所述分级叶轮11位于所述导流筒12的内部；同一侧所述导流筒12的外壁与所述上机壳1的内壁构成粉碎区5，所述粉碎区5的上方为分级区6，所述分级区6为出料口13的外侧壁、所述上机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体生产设备，位于厂房内部，其特征在于，包括：磁悬浮粉碎机、接料斗、称重器以及打包机；所述磁悬浮粉碎机与所述接料斗相连通；所述接料斗与所述称重器之间通过传送带连接，所述称重器与所述打包机之间通过传送带连接。2.根据权利要求1所述的粉体生产设备，其特征在于，所述粉体生产设备还包括光伏组件；所述光伏组件安装在厂房的顶面；所述光伏组件与所述磁悬浮粉碎机电连接。3.根据权利要求1所述的粉体生产设备，其特征在于，所述磁悬浮粉碎机包括上机壳以及下机壳；所述上机壳与所述下机壳间通过分隔板分隔；所述下机壳的中间位置安装磁悬浮电机，所述上机壳的中间位置安装分级叶轮以及导流筒；所述磁悬浮电机的输出轴穿过分隔板与所述分级叶轮连接，所述分级叶轮位于所述导流筒的内部；同一侧所述导流筒的外壁与所述上机壳的内壁构成粉碎区，所述粉碎区的上方为分级区；所述分隔板的两侧开设有入风口，所述入风口位于所述粉碎区的下方；所述上机壳的中间位置安装出料口，所述出料口的底端延伸至所述分级叶轮的顶端。4.根据权利要求3所述的粉体生产设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘汉忠，周利平，
申请(专利权)人：裘苗全，
类型：发明
国别省市：