双工位自动称料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位自动称料机，机架上设有配料输送带，配料输送带的一侧设有第一称台，另一侧设有第二称台，第一称台和第二称台均连接有称重传感器，通过在操作显示屏上输入所需物料重量信息，然后从入料滑板进料，物料落到配料输送带上，由配料输送带依次进行左右送料，物料分别落到两侧出料输送带上，并分别由第一称台和第二称台进行称重，具体是在其中一侧出料输送带上物料称得的重量与操作显示屏输入的重量信息一致后停止送料，然后通过出料输送带向翻料板送料，并同时使配料输送带开始向另一侧的出料输送带送料，最后通过翻料板翻转下料到包装机进行包装，达到无需人工增料或减料的效果，称量更加精准，且提高生产效率和自动化程度。效率和自动化程度。效率和自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
双工位自动称料机


[0001]本技术涉及称重
，尤其是一种双工位自动称料机。

技术介绍

[0002]在物料生产过程中，需要对物料进行定量称重，然后输送给包装机进行包装，而超出设定重量值或者少于设定重量值，都需要人工进行减料或增料，而且每个工位都需要配备一个工人，自动化程度低，费时费力，不但增加大量劳动力，而且增加了生产成本，同时生产效率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高且称量精准的双工位自动称料机。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种双工位自动称料机，包括机架和操作显示屏，机架上设有配料输送带，配料输送带的一侧设有第一称台，另一侧设有第二称台，第一称台和第二称台均连接有称重传感器，且其顶部均设有出料输送带，出料输送带呈垂直设置于配料输送带的下侧，且其前侧设有翻料板，机架上固定设有入料滑板，入料滑板设置于配料输送带的上方；
[0006]机架上设有驱动配料输送带转动的第一电机、驱动出料输送带转动的第二电机以及驱动翻料板翻转的第三电机，操作显示屏分别与称重传感器、第一电机、第二电机以及第三电机通过电性连接。
[0007]作为优选，配料输送带的另外两侧设有第一限位板，靠近入料滑板一侧的第一限位板呈倾斜设置，出料输送带的两侧设有第二限位板，靠近配料输送带一侧的第一限位板呈倾斜设置。
[0008]作为优选，入料滑板的两侧对称设有第三限位板。
[0009]作为优选，机架的顶部设有防护罩，配料输送带和出料输送带均设置于防护罩内侧下方。
[0010]作为优选，防护罩呈透明状设置。
[0011]作为优选，翻料板与机架转动连接。
[0012]作为优选，第一电机、第二电机以及第三电机均为伺服电机。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]该双工位自动称料机通过在操作显示屏上输入所需物料重量信息，然后从入料滑板进料，物料落到配料输送带上，由配料输送带依次进行左右送料，物料分别落到两侧出料输送带上，并分别由第一称台和第二称台进行称重，具体是在其中一侧出料输送带上物料称得的重量与操作显示屏输入的重量信息一致后停止送料，然后通过出料输送带向翻板送料，并同时使配料输送带开始向另一侧的出料输送带送料，最后通过翻板翻转下料到包装机进行包装，达到无需人工增料或减料的效果，称量更加精准，且提高生产效率和自动化程
度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的内部结构示意图。
[0017]图3为图2的俯视图。
[0018]图中：1.机架；2.操作显示屏；3.配料输送带；4.第一称台；5.第二称台；6.出料输送带；7.翻料板；8.入料滑板；9.第一电机；10.第二电机；11.第三电机；12.第一限位板；13.第二限位板；14.第三限位板；15.防护罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种双工位自动称料机，包括机架1和操作显示屏2，机架1上设有配料输送带3，配料输送带3的一侧设有第一称台4，另一侧设有第二称台5，第一称台4和第二称台5均连接有称重传感器，且其顶部均设有出料输送带6，出料输送带6呈垂直设置于配料输送带3的下侧，且其前侧设有翻料板7，机架1上固定设有入料滑板8，入料滑板8设置于配料输送带3的上方；
[0021]机架1上设有驱动配料输送带3转动的第一电机9、驱动出料输送带6转动的第二电机10以及驱动翻料板7翻转的第三电机11，操作显示屏2分别与称重传感器、第一电机9、第二电机10以及第三电机11通过电性连接。
[0022]为了方便使物料准确移动，防止物料移位或掉落，本实施例中，优选的，配料输送带3的另外两侧设有第一限位板12，靠近入料滑板8一侧的第一限位板12呈倾斜设置，且其顶部向入料滑板8一侧倾斜，出料输送带6的两侧设有第二限位板13，靠近配料输送带3一侧的第一限位板12呈倾斜设置，且其顶部向配料输送带3一侧倾斜。
[0023]为了方便使物料准确移动，防止物料移位或掉落，本实施例中，优选的，入料滑板8的两侧对称设有第三限位板14。
[0024]为了方便防护，防止杂质掉入机架1内部而对称重造成影响，本实施例中，优选的，机架1的顶部设有防护罩15，配料输送带3和出料输送带6均设置于防护罩15内侧下方。
[0025]为了方便观察，本实施例中，优选的，防护罩15呈透明状设置。
[0026]为了方便翻转并提高结构稳固度，本实施例中，优选的，翻料板7与机架1转动连接。
[0027]为了方便精准驱动，本实施例中，优选的，第一电机9、第二电机10以及第三电机11均为伺服电机。
[0028]实施例1
[0029]通过在操作显示屏2上输入所需物料重量信息，然后从入料滑板8进料，物料落到配料输送带3上，由配料输送带3依次进行左右送料，物料分别落到两侧出料输送带6上，并
分别由第一称台4和第二称台5进行称重，具体是在其中一侧出料输送带6上物料称得的重量与操作显示屏2输入的重量信息一致后停止送料，然后通过第二电机10驱动出料输送带6向翻料板7送料，并同时通过第一电机9驱动配料输送带3开始向另一侧的出料输送带6送料，最后通过第三电机11驱动翻料板7翻转，使物料下料到包装机进行包装，达到无需人工增料或减料的效果，称量更加精准，且提高生产效率和自动化程度。
[0030]实施例2
[0031]过在操作显示屏2上设定物料重量信息，然后从入料滑板8进料，物料落到配料输送带3上，由配料输送带3依次向两侧出料输送带6进行单个物料的送料，使两个单独的物料分别落到两侧出料输送带6上，并分别由第一称台4和第二称台5进行称重，然后判断出料输送带6上物料称得的重量与操作显示屏2设定的重量信息是否一致，如果称得的单个物料重量与设定物料重量值是一致，则通过第二电机10驱动出料输送带6向翻料板7送料，最后通过第三电机11驱动翻料板7正向翻转，使物料下料到包装机进行包装，如果称得的单个物料重量与设定物料重量值是不一致，则通过第二电机10驱动出料输送带6向翻料板7送料，最后通过第三电机11驱动翻料板7反向翻转，便于对不及格的物料进行分类输出。
[0032]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动称料机，包括机架(1)和操作显示屏(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有配料输送带(3)，所述配料输送带(3)的一侧设有第一称台(4)，另一侧设有第二称台(5)，所述第一称台(4)和第二称台(5)均连接有称重传感器，且其顶部均设有出料输送带(6)，所述出料输送带(6)呈垂直设置于配料输送带(3)的下侧，且其前侧设有翻料板(7)，所述机架(1)上固定设有入料滑板(8)，所述入料滑板(8)设置于配料输送带(3)的上方；所述机架(1)上设有驱动配料输送带(3)转动的第一电机(9)、驱动出料输送带(6)转动的第二电机(10)以及驱动翻料板(7)翻转的第三电机(11)，所述操作显示屏(2)分别与称重传感器、第一电机(9)、第二电机(10)以及第三电机(11)通过电性连接。2.根据权利要求1所述的双工位自动称料机，其特征在于：所述配料输送带(3)的另外两侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周通，
申请(专利权)人：广东博菲特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：