一种防粘铝劈刀制造加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及焊线金属耗材制造加工技术领域，具体提出了一种防粘铝劈刀制造加工工艺,且涉及到一种上述的劈刀防粘铝涂层电镀处理系统，包括悬挂输送机、劈刀夹具和电镀槽，所述悬挂输送机的输送路径为腰型环路结构，所述悬挂输送机上在位于所述腰型环路上均匀分布设置有若干输送挂具，每个所述输送挂具上对应固定安装有所述劈刀夹具，所述电镀槽为依照所述悬挂输送机输送路径设计的腰型环槽结构，所述悬挂输送机位于所述电镀槽的内腰型环壁之中，所述劈刀夹具倾斜伸向所述电镀槽中；通过本发明专利技术提供的处理系统可以在劈刀防粘铝涂层加工制备的电镀环节实现自动化、流水化的加工处理，大大提高了整个电镀加工的生产加工效率。大大提高了整个电镀加工的生产加工效率。大大提高了整个电镀加工的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘铝劈刀制造加工工艺


[0001]本专利技术涉及铝劈刀制造加工
，具体提出了一种防粘铝劈刀制造加工工艺。

技术介绍

[0002]焊线加工是半导体功率器件封装流程中的必要工序，主要实现IC或芯片与支架(基板)的互联。劈刀，是铝线焊线加工过程中焊线机工作时必须使用的金属耗材，劈刀的主要功能是压紧焊线并传输焊线加工所需的超声波能量。
[0003]在进行铝线焊线加工时，由于劈刀使用过程中长时间与铝线接触，劈刀的表面会粘有铝屑导致焊点不良，影响焊线质量，因此传统的解决方法是需要定期将劈刀从焊线机上拆卸下来进行清洗，从而清理劈刀表面的铝屑。劈刀在长时间使用时不仅会存在表面粘铝而影响焊线质量的问题，同时还存在耐磨性不佳的问题而影响劈刀的使用寿命。
[0004]基于上述问题，本专利技术提出了一种防粘铝劈刀制造加工工艺，对传统的劈刀进行表面涂层加工制备，在整个加工工艺过程中，需要对劈刀进行电镀处理，但在传统的电镀加工过程中，需要人工将劈刀放置在电镀夹具上，且传统的电镀槽基本为矩形槽式结构，电镀时需要分批次进行电镀加工，流水化自动化程度低，因此整个电镀加工过程的生产加工效率较低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种防粘铝劈刀制造加工工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种防粘铝劈刀制造加工工艺，所述加工工艺具体包括以下步骤：
[0007]S1、对劈刀产品分别使用有机溶剂和酸化学溶液进行两道去油处理，并在第一道去油处理后以及第二道去油处理后均通过热水进行水洗；
[0008]S2、通过劈刀防粘铝涂层电镀处理系统对经过步骤S1完成清洗并干燥后的劈刀进行自动镀铬处理，并在完成镀铬后对劈刀通过漂洗去除镀铬液；
[0009]S3、通过劈刀防粘铝涂层电镀处理系统对经过步骤S2完成镀铬并漂洗后的劈刀在镀铬层的基础上进一步进行自动镀钴处理，并在完成镀钴后对劈刀通过漂洗去镀钴铬液；
[0010]S4、对完成电镀后的劈刀通过物理气相沉积方式进行N中间层的镀膜处理；
[0011]S5、对完成N中间层镀膜后的劈刀通过化学气相沉积方式进行纳米有机涂层的镀膜处理；
[0012]采用上述步骤S1
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S5的防粘铝劈刀制造加工工艺对防粘铝劈刀进行表面涂层加工制备的过程中还具体涉及到一种上述的劈刀防粘铝涂层电镀处理系统，包括悬挂输送机、劈刀夹具和电镀槽，所述悬挂输送机的输送路径为腰型环路结构，所述悬挂输送机上在位于所述腰型环路上均匀分布设置有若干输送挂具，每个所述输送挂具上对应固定安装有所
述劈刀夹具，所述电镀槽为依照所述悬挂输送机输送路径设计的腰型环槽结构，所述悬挂输送机位于所述电镀槽的内腰型环壁之中，所述劈刀夹具倾斜伸向所述电镀槽中；
[0013]所述劈刀夹具包括固定安装在所述输送挂具上的铰接座，所述铰接座上铰接设置有长立方体结构的伸长臂，所述伸长臂左右两侧分布有拉簧，所述拉簧两端分别铰接在所述铰接座以及所述伸长臂侧壁上，所述伸长臂上远离所述铰接座的前端位置固定安装有夹具气箱，所述夹具气箱包括气箱主体和前端封板，所述气箱主体为立方体结构，所述气箱主体在沿所述伸长臂长度方向的两侧端面上设置有若干夹紧通孔和两个气室通孔，若干所述夹紧通孔沿水平直线方向均匀分布，两个所述气室通孔分布在若干所述夹紧通孔的两侧，所述气箱主体在相对所述伸长臂一侧的端面上设置有气道，每个所述夹紧通孔的内壁上开设有多个气孔，所述气道将所述气室通孔与每个所述气孔连通，每个所述夹紧通孔内对应设置有气囊夹筒，所述气囊夹筒与所述夹紧通孔内壁封闭形成气腔，所述气孔位于所述气腔内；所述前端封板密封固定在所述气箱主体上远离所述伸长臂的一侧端面上，所述前端封板将所述气道封闭，且所述前端封板上设置有若干与若干所述夹紧通孔一一对应的避位圆孔；所述劈刀夹具还包括从两个所述气室通孔位置控制所述气腔充气泄气的移气组件；所述电镀槽的内腰型环壁上装配有两个用于顶触所述伸长臂使其绕所述铰接座铰接轴转动的顶升组件，所述电镀槽的外腰型环壁上装配有与两个所述顶升组件分别对应配合设置的对接送料装置和对接滑板。
[0014]优选的，所述伸长臂上下端面贯穿设置有避位孔，所述伸长臂的左右两侧设置有与所述避位孔贯穿的引导孔；所述移气组件包括主连杆、U型连杆、两个塞杆导套和两个气塞杆；所述主连杆穿过所述避位孔且一端铰接在所述铰接座上，所述主连杆的另一端铰接在所述U型连杆的中部，所述主连杆上设置有向两侧所述引导孔插入的销轴；所述U型连杆位于所述伸长臂的上方，两个所述气塞杆一端一一对应铰接在所述U型连杆的两个端头位置，两个所述塞杆导套一一对应固定在两个所述气室通孔上与所述前端封板相对的端口位置，两个所述气塞杆与两个所述塞杆导套一一对应滑动连接，且所述气塞杆伸向对应位置的所述气室通孔中
[0015]优选的，所述劈刀夹具还包括用于控制劈刀插入所述气囊夹筒中深度的劈刀限位组件，所述劈刀限位组件包括固定在所述气箱主体上端面的螺套、与所述螺套螺纹转动连接的手轮螺杆、T形板、导向板和若干一一对应伸向若干所述气囊夹筒内的内伸轴，所述手轮螺杆的轴向与所述夹紧通孔的轴向平行，所述T形板位于所述气箱主体上与所述前端封板相对的一侧端面的侧方位置，所述手轮螺杆通过轴承转动连接在所述T形板上，所述导向板固定在所有的所述夹紧通孔的同侧端口位置，若干所述内伸轴一端固定在所述T形板上且与所述导向板滑动导向配合，所述内伸轴上位于所述气囊夹筒内部的一端设置有限位圆盘。
[0016]优选的，所述对接送料装置为带式输送机结构，所述对接送料装置包括输送带，所述输送带从所述电镀槽的内腰型环壁向外腰型环壁方向呈由上到下倾斜设置；所述输送带的输送面上设置有若干将总长度等分的顶料隔板，所述输送带上通过所有的所述顶料隔板串联设置有多个定位分隔条，多个所述定位分隔条在沿所述顶料隔板长度方向上均匀分布，相邻的两个所述定位分隔条之间留有用于劈刀定位放置的放置槽，且位于两个相邻所述顶料隔板之间的所述放置槽的个数与所述夹紧通孔的数量相等；所述定位分隔条为柔性
材料制成。
[0017]优选的，所述悬挂输送机还包括位于所述电镀槽内腰型环壁中间的机架、水平固定在所述机架顶端的路径导轨、两个竖直转动安装在所述机架上的驱动轮盘和用于输送的输送链条；所述路径导轨为腰型环结构，两个所述驱动轮盘用于带动所述输送链条沿所述路径导轨的引导方向运动，若干所述输送挂具均匀分布固定在整条所述输送链条上；在所述输送链条的带动下所述输送挂具沿所述路径导轨滑动。
[0018]优选的，所述输送挂具包括竖直贯穿固定在所述输送链条上的固定轴、固定在所述固定轴顶端的U型叉以及固定在所述固定轴底端的固定板；所述路径导轨的截面呈工字型，所述U型叉上相对设置有两个水平转动的滚轮，所述U型叉通过两个所述滚轮与所述路径导轨的两侧凹槽对应滚动接触悬挂设置在所述路径导轨上；所述固定板呈L形，所述铰接座固定安装在所述固定板的竖直板上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘铝劈刀制造加工工艺，其特征在于：所述加工工艺具体包括以下步骤：S1、对劈刀产品分别使用有机溶剂和酸化学溶液进行两道去油处理，并在第一道去油处理后以及第二道去油处理后均通过热水进行水洗；S2、通过劈刀防粘铝涂层电镀处理系统对经过步骤S1完成清洗并干燥后的劈刀进行自动镀铬处理，并在完成镀铬后对劈刀通过漂洗去除镀铬液；S3、通过劈刀防粘铝涂层电镀处理系统对经过步骤S2完成镀铬并漂洗后的劈刀在镀铬层的基础上进一步进行自动镀钴处理，并在完成镀钴后对劈刀通过漂洗去镀钴铬液；S4、对完成电镀后的劈刀通过物理气相沉积方式进行N中间层的镀膜处理；S5、对完成N中间层镀膜后的劈刀通过化学气相沉积方式进行纳米有机涂层的镀膜处理；采用上述步骤S1
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S5的防粘铝劈刀制造加工工艺对防粘铝劈刀进行表面涂层加工制备的过程中还具体涉及到上述的劈刀防粘铝涂层电镀处理系统，包括悬挂输送机(1)、劈刀夹具(2)和电镀槽(3)，所述悬挂输送机(1)的输送路径为腰型环路结构，所述悬挂输送机(1)上在位于腰型环路上均匀分布设置有若干输送挂具(15)，每个所述输送挂具(15)上对应固定安装有劈刀夹具(2)，所述电镀槽(3)为依照悬挂输送机(1)输送路径设计的腰型环槽结构，所述悬挂输送机(1)位于电镀槽(3)的内腰型环壁之中，所述劈刀夹具(2)倾斜伸向电镀槽(3)中；所述劈刀夹具(2)包括固定安装在输送挂具(15)上的铰接座(21)，所述铰接座(21)上铰接设置有长立方体结构的伸长臂(22)，所述伸长臂(22)左右两侧分布有拉簧(23)，所述拉簧(23)两端分别铰接在铰接座(21)以及伸长臂(22)侧壁上，所述伸长臂(22)上远离铰接座(21)的前端位置固定安装有夹具气箱(24)，所述夹具气箱(24)包括气箱主体(241)和前端封板(242)，所述气箱主体(241)为立方体结构，所述气箱主体(241)在沿伸长臂(22)长度方向的两侧端面上设置有若干夹紧通孔(2411)和两个气室通孔(2412)，若干所述夹紧通孔(2411)沿水平直线方向均匀分布，两个所述气室通孔(2412)分布在若干夹紧通孔(2411)的两侧，所述气箱主体(241)在相对伸长臂(22)一侧的端面上设置有气道(2413)，每个所述夹紧通孔(2411)的内壁上开设有多个气孔(2414)，所述气道(2413)将气室通孔(2412)与每个气孔(2414)连通，每个所述夹紧通孔(2411)内对应设置有气囊夹筒(2415)，所述气囊夹筒(2415)与夹紧通孔(2411)内壁封闭形成气腔，所述气孔(2414)位于气腔内；所述前端封板(242)密封固定在气箱主体(241)上远离伸长臂(22)的一侧端面上，所述前端封板(242)将气道(2413)封闭，且所述前端封板(242)上设置有若干与若干夹紧通孔(2411)一一对应的避位圆孔(2421)；所述劈刀夹具(2)还包括从两个气室通孔(2412)位置控制气腔充气泄气的移气组件(25)；所述电镀槽(3)的内腰型环壁上装配有两个用于顶触伸长臂(22)使其绕铰接座(21)铰接轴转动的顶升组件(31)，所述电镀槽(3)的外腰型环壁上装配有与两个顶升组件(31)分别对应配合设置的对接送料装置(32)和对接滑板(33)。2.根据权利要求1所述的一种防粘铝劈刀制造加工工艺，其特征在于：所述伸长臂(22)上下端面贯穿设置有避位孔(221)，所述伸长臂(22)的左右两侧设置有与避位孔(221)贯穿的引导孔(222)；所述移气组件(25)包括主连杆(251)、U型连杆(252)、两个塞杆导套(253)和两个气塞杆(254)；所述主连杆(251)穿过避位孔(221)且一端铰接在铰接座(21)上，所述主连杆(251)的另一端铰接在U型连杆(252)的中部，所述主连杆(251)上设置有向两侧引导孔(222)插入的销轴(2511)；所述U型连杆(252)位于伸长臂(22)的上方，两个所述气塞杆
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾润杰，
申请(专利权)人：深圳市盛元半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：