一种自动翻转丝印机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板生产设备技术领域，具体涉及一种自动翻转丝印机包括机台、传送装置，在机台上沿传送装置的传送方向依次设置有第一丝印机构、第一烘干机构、翻转装置、第二丝印机构、第二烘干机构，翻转装置设置有两个，并沿垂直于传送方向对称设置于传送装置两侧。第一丝印机构与第二丝印机构均包括设置于传送装置上方的丝印组件、对称设置于传送装置两侧的升降支撑组件，升降支撑组件设置有卡挡部。机台上设置有定位装置。由于设置有两个丝印机构及两个烘干机构，使油墨完全烤干，减少油墨转移现象；此外，由于设置有翻转装置及定位装置，使PCB板得到位移修正，提高了丝印精准度及自动化程度，进一步降低了报废率和返工率，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转丝印机


[0001]本技术涉及PCB板生产设备
，具体涉及一种自动翻转丝印机。

技术介绍

[0002]在线路板制造行业中，需要通过丝印机在板面丝印各种颜色的字符用以标示线路板的生产厂家、周期、各元件代码等基础信息。字符丝印机作为字符的基础制造工具，其设计及构造直接关系到字符工序的自动化程度和字符丝印效果的好坏，字符丝印机作为字符制作的首要工具，其意义尤为重要。
[0003]在目前的线路板企业生产制造过程中，PCB（印刷电路板）字符丝印机有两种，手动丝印台和自动丝印机。丝网印刷是把带有图像或图案的模板附在丝网上进行印刷。当承载物直接放在带有模板的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。手动丝印台是人工在网板上使用刮刀涂覆油墨,将油墨烤干后,继续涂覆第二面。自动丝印机则是使用机械刮刀涂覆,避免人工劳作。为保证作业精度，自动丝印机对PCB的单一面向进行印刷油墨。由于需进行双面丝印工序并分开进行，且在PCB板的移动过程在容易发生油墨转移，导致报废率和返工率较高，生产效益较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种自动翻转丝印机。该自动翻转丝印机通过设置有两个丝印机构、两个烘干装置以及在两个丝印机构之间设置翻转装置及定位装置解决上述技术问题。
[0005]本技术采用如下方案实现：
[0006]一种自动翻转丝印机包括机台、设置于机台上的传送装置，在机台上沿传送装置的传送方向依次设置有第一丝印机构、第一烘干机构、翻转装置、第二丝印机构、第二烘干机构。翻转装置设置有两个，并沿垂直于传送方向对称设置于传送装置两侧。第一丝印机构与第二丝印机构均包括设置于传送装置上方的丝印组件、对称设置于传送装置两侧的升降支撑组件，升降支撑组件位于丝印组件下方，升降支撑组件设置有卡挡部。机台上还设置有定位装置。
[0007]作为本技术的进一步改进，两个翻转装置均包括沿传送方向依次设置的用于翻转PCB板的第一翻转连杆机构、用于承接PCB板的第二翻转连杆机构。
[0008]作为本技术的再进一步改进，第一翻转连杆机构包括垂直设置于机台上的第一安装立板、设置于第一安装立板上的第一翻转挡件、沿水平方向设置的第一电动丝杠。第一翻转挡件第一端通过第一销轴与第一安装立板转动连接，第二端通过第一驱动杆与第一电动丝杠的活动端活动连接。第二翻转连杆机构包括垂直设置于机台上的第二安装立板、设置于第二安装立板上的第二翻转挡件、沿水平方向设置的第二电动丝杠。第二翻转挡件第一端通过第二销轴与第二安装立板转动连接，第二端通过第二驱动杆与第二电动丝杠的活动端活动连接。
[0009]作为本技术的另一种改进，第二翻转挡件最大翻转角度小于90
°
，第二翻转挡件最大翻转角度与第一翻转挡件最大翻转角度为互补关系。
[0010]进一步的，第一翻转挡件第一端设置有第一挡抵部，第二翻转挡件第一端设置有第二挡抵部。
[0011]进一步的，升降支撑组件包括设置于机台上的升降托板、用于驱动升降托板的升降驱动件，卡挡部设置于升降托板靠近传送方向的输出端一侧。
[0012]进一步的，第一烘干机构及第二烘干机构均包括设置于传送装置上方的出风组件、设置于机台上的热风机。出风组件和热风机通过连接管连接。
[0013]进一步的，出风组件设置有出风槽，且出风槽方向垂直于传送机构的传送方向。
[0014]进一步的，定位装置包括对称设置于传送装置两侧的两个定位组件、用于驱动两个定位组件的双向丝杆电机组件、用于感应PCB板的传感器。
[0015]进一步的，定位装置设置有两个，其中一个定位装置位于第一丝印机构靠近传送装置输入端的一侧，另一个定位装置位于翻转装置和第二丝印机构之间。
[0016]相较于现有技术，本申请具有以下有益效果：
[0017]在本技术中，由于设置两个丝印机构并在丝印机构后设置烘干机构，使得每个丝印工序油墨完全烤干，减少在运输过程中的油墨转移现象，降低了报废率和返工率，减少了作业时间，从而提高了生产效益。
[0018]此外，由于本技术设置有翻转装置及定位装置，使PCB板在翻转后得到位移修正，提高了丝印精准度及自动化程度，进一步降低了报废率和返工率，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图，其中隐藏了该角度传送装置沿传送方向右侧的升降支撑组件、翻转装置。
[0020]图2为图1的隐藏传送装置的结构示意图。
[0021]图3为本技术的第一翻转连杆机构与第二翻转连杆机构的结构示意图,该翻转装置位于传送装置的沿传送方向的左侧。
[0022]图4为图3的相反面的结构示意图。
[0023]图5为本技术的第一翻转挡件与第二翻转挡件在翻转PCB板状态下的结构示意图。
[0024]图6为本技术的位于传送装置的沿传送方向的左侧的翻转装置的俯视图。
[0025]图7为本技术的升降支撑组件的结构示意图。
[0026]图8为本技术的定位装置的侧视图。
[0027]图中包括有：机台1、传送装置2、第一丝印机构3、丝印组件31、升降支撑组件32、升降托板321、升降驱动件322、卡挡部315、第二丝印机构4、第一烘干机构5、出风组件51、连接管52、热风机53、第二烘干机构6、翻转装置7、第一翻转连杆机构71、第一安装立板711、第一翻转挡件712、第一抵挡部7121、第一电动丝杠713、第一销轴714、第一驱动杆715、第二翻转连杆机构72、第二安装立板721、第二翻转挡件722、第二抵挡部7221，第二电动丝杠723、第二销轴724、第二驱动杆725、定位装置8、定位组件81、双向丝杆电机组件82、传感器83。
具体实施方式
[0028]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0029]如图1、图2所示，一种自动翻转丝印机包括机台1、设置于机台1上的传送装置2，传送装置2的宽度小于PCB板宽度。在机台1上沿传送装置2的传送方向依次设置有第一丝印机构3、第一烘干机构5、翻转装置7、第二丝印机构4、第二烘干机构6，翻转装置7设置有两个，并沿垂直于传送方向对称设置于传送装置2两侧。图1隐藏了传送装置2沿传送方向的右侧的翻转装置7。第一丝印机构3与第二丝印机构4为相同结构，均包括设置于传送装置2上方的丝印组件31、对称设置于传送装置2两侧的升降支撑组件32，其中图1隐藏了传送装置2沿传送方向的右侧的升降支撑组件32，升降支撑组件32位于丝印组件31下方，升降支撑组件32设置有用于卡挡PCB板的卡挡部315。机台1上还设置有定位装置8。第一烘干机构5与第二烘干机构6亦为相同结构。在本实施例中，传动装置2采用传送带及传送辊轮，此装置为现有技术，不再进行赘述。
[0030]由于传送装置2宽度小于PCB板宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转丝印机，其特征在于，包括机台（1）、设置于机台（1）上的传送装置（2），在所述机台（1）上沿传送装置（2）的传送方向依次设置有第一丝印机构（3）、第一烘干机构（5）、翻转装置（7）、第二丝印机构（4）、第二烘干机构（6）；所述翻转装置（7）设置有两个，并沿垂直于传送方向对称设置于传送装置（2）两侧；第一丝印机构（3）与第二丝印机构（4）均包括设置于传送装置（2）上方的丝印组件（31）、对称设置于传送装置（2）两侧的升降支撑组件（32），所述升降支撑组件（32）位于所述丝印组件（31）下方，所述升降支撑组件（32）设置有卡挡部（315）；所述机台（1）上还设置有定位装置（8）。2.根据权利要求1所述的自动翻转丝印机，其特征在于，两个所述翻转装置（7）均包括沿传送方向依次设置的用于翻转PCB板的第一翻转连杆机构（71）、用于承接PCB板的第二翻转连杆机构（72）。3.根据权利要求2所述的自动翻转丝印机，其特征在于，第一翻转连杆机构（71）包括垂直设置于机台（1）上的第一安装立板（711）、设置于第一安装立板（711）上的第一翻转挡件（712）、沿水平方向设置的第一电动丝杠（713）；第一翻转挡件（712）第一端通过第一销轴（714）与第一安装立板（711）转动连接，第二端通过第一驱动杆（715）与第一电动丝杠（713）的活动端活动连接；第二翻转连杆机构（72）包括垂直设置于机台（1）上的第二安装立板（721）、设置于第二安装立板（721）上的第二翻转挡件（722）、沿水平方向设置的第二电动丝杠（723）；第二翻转挡件（722）第一端通过第二销轴（724）与第二安装立板（721）转动连接，第二端通过第二驱动杆（725）与第二电动丝杠（723...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钢华，吴永强，程祥艳，
申请(专利权)人：惠州市永隆电路有限公司，
类型：新型
国别省市：