砂磨机的循环研磨机构和砂磨机制造技术

本发明专利技术提供了一种砂磨机的循环研磨机构和砂磨机；其中，砂磨机的循环研磨机构包括叶轮；叶轮开设有倾斜贯穿叶轮的正向通道和倾斜贯穿叶轮的逆向通道；正向通道的倾斜方向，可使叶轮随主轴转动时，物料正向移动；正向通道靠近所述叶轮的轴孔；逆向通道的倾斜方向，可使叶轮随主轴转动时，物料逆向移动；逆向通道远离叶轮的轴孔。本发明专利技术砂磨机的循环研磨机构，通过在叶轮上靠近轴孔处开设倾斜贯穿叶轮的正向通道，在叶轮的外周边缘附近开设倾斜贯穿叶轮的逆向通道，从而使较大的物料颗粒逆向向前移动而被循环研磨成较小的物料颗粒，进而解决砂磨机磨珠堆积、出料堵网、工作温度升高、研磨产品颗粒粗细不均匀的问题。研磨产品颗粒粗细不均匀的问题。研磨产品颗粒粗细不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
砂磨机的循环研磨机构和砂磨机


[0001]本专利技术涉及研磨设备
，特别涉及一种砂磨机的循环研磨机构和砂磨机。

技术介绍

[0002]相关方案中，砂磨机采用的研磨方式是，物料经过研磨机构研磨后达到后端的分离网处，经分离网将研磨后的物料和磨珠分离后输出物料。这种方案会造成磨珠堆积、出料堵网、温度升高、产品颗粒粗细不均匀等问题。
[0003]因而，有必要设计一种用于砂磨机的研磨机构，以将磨腔内较大的物料颗粒研磨成更为均匀的较小的物料颗粒，从而避免出现以上堆珠、堵料、温度升高等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述相关方案中磨珠堆积、出料堵网、温度升高、产品颗粒粗细不均匀等问题，本专利技术提供一种能够研磨出更为均匀的较小的物料颗粒的砂磨机的循环研磨机构。
[0005]一种砂磨机的循环研磨机构，包括叶轮；
[0006]所述叶轮，开设有倾斜贯穿所述叶轮的正向通道和倾斜贯穿所述叶轮的逆向通道；
[0007]所述正向通道的倾斜方向，可使所述叶轮随主轴转动时，物料正向移动；所述正向通道靠近所述叶轮的轴孔；
[0008]所述逆向通道的倾斜方向，可使所述叶轮随主轴转动时，物料逆向移动；所述逆向通道远离所述叶轮的轴孔。
[0009]进一步地，所述逆向通道是开设于所述叶轮外周边缘的缺口。
[0010]进一步地，所述逆向通道有多个，分布于所述叶轮外周边缘。
[0011]进一步地，所述正向通道是开设于所述叶轮上的通孔。
[0012]进一步地，所述正向通道有多个，分布于所述轴孔的周围。
[0013]进一步地所述的砂磨机的循环研磨机构，还包括隔套；
[0014]所述叶轮有多个，并列设于所述主轴上；
[0015]所述隔套，套设于所述主轴上，位于相邻的两个所述叶轮之间。
[0016]本专利技术还提供一种砂磨机，包括主轴、分离机构和以上任一项所述的砂磨机的循环研磨机构；
[0017]所述砂磨机的循环研磨机构安装于所述主轴上，用于随所述主轴转动而对物料中的较大的物料颗粒进行循环研磨；
[0018]所述分离机构安装于所述主轴上，用于分离物料中的较大的物料颗粒和较小的物料颗粒，以将所述较大的物料颗粒供给所述砂磨机的循环研磨机构进行循环研磨。
[0019]进一步地，所述主轴内开设有物料输出通道，所述主轴的圆周壁上开设有连通所述物料输出通道和所述主轴外部空间的过孔，以将所述分离机构分离出的所述较小的物料颗粒输出所述砂磨机。
[0020]进一步地，所述的砂磨机，还包括：
[0021]缸筒，内部有磨腔，所述磨腔的内壁上固定有向内凸起的凸块。
[0022]进一步地，所述凸块具有倾斜的斜面。
[0023]由上述技术方案可知，本专利技术至少具有如下优点和积极效果：
[0024]本专利技术提供的一种砂磨机的循环研磨机构，通过在叶轮上靠近轴孔处开设倾斜贯穿叶轮的正向通道，在叶轮上远离叶轮的轴孔处开设倾斜贯穿叶轮的逆向通道，从而使较大的物料颗粒逆向向前移动而被循环研磨成较小的物料颗粒，进而解决砂磨机磨珠堆积、出料堵网、工作温度升高、研磨产品颗粒粗细不均匀的问题。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一实施例中循环研磨机构设于主轴上的立体结构示意图。
[0026]图2是本专利技术一实施例中叶轮的主视结构示意图。
[0027]图3是本专利技术一实施例中叶轮的立体结构示意图。
[0028]图4是颗粒在高速旋转流场内的分布示意图。
[0029]图5是本专利技术一实施例中砂磨机的立体结构示意图。
[0030]图6是本专利技术一实施例中循环研磨机构和分离机构设于缸筒内的结构示意图。
[0031]图7是本专利技术一实施例中缸筒的立体结构示意图。
[0032]图8是本专利技术一实施例中缸筒内胆沿其轴向的剖面结构示意图。
[0033]图9是本专利技术一实施例中主轴的局部立体结构示意图。
[0034]图10是本专利技术一实施例中主轴沿其轴向的局部剖面结构示意图。
[0035]图11是本专利技术一实施例中分离机构拆除外压盖后的内部结构示意图。
[0036]图12是本专利技术一实施例中分离机构的外观立体结构示意图。
[0037]图13是本专利技术一实施例中第一分离涡轮的外观立体结构示意图。
[0038]图14是本专利技术一实施例中筒形部沿垂直于其轴向的剖面结构示意图。
[0039]图15是本专利技术一实施例中第一分离涡轮的后视结构示意图。
[0040]图16是本专利技术一实施例中第二分离涡轮的外观立体结构示意图。
[0041]图17是本专利技术一实施例中第二分离涡轮沿垂直于其轴向的剖面结构示意图。
[0042]图18是本专利技术一实施例中出料管网的立体结构示意图。
[0043]图19是本专利技术一实施例中物料分别在循环研磨机构处的小循环路径和分离机构处的小循环路径示意图。
[0044]图20是本专利技术一实施例中物料在循环研磨机构和分离机构之间的大循环路径示意图。
[0045]附图标记说明如下：
[0046]1、叶轮；11、轴孔；12、正向通道；13、逆向通道；14、销块状凸出部分；
[0047]2、隔套；
[0048]100、机架；110、导轨；
[0049]200、缸筒；210、缸筒外套；220、缸筒内胆；221、磨腔；230、凸块；240、支架；250、导轮；260、进料管；270、出料管；
[0050]300、电机；
[0051]400、传动机构；
[0052]500、主轴；510、物料输出通道；520、过孔；
[0053]600、分离机构；610、第一分离涡轮；611、筒形部；6111、第一分离孔；6112、销块；612、盘形部；6121、安装孔；6122、通孔；620、第二分离涡轮；621、第二分离孔；630、出料管网；631、网架；632、分离网；640、外压盖；
[0054]700、循环研磨机构；
[0055]800、冷却系统。
具体实施方式
[0056]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0057]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，包括：叶轮，开设有倾斜贯穿所述叶轮的正向通道和倾斜贯穿所述叶轮的逆向通道；所述正向通道的倾斜方向，可使所述叶轮随主轴转动时，物料正向移动；所述正向通道靠近所述叶轮的轴孔；所述逆向通道的倾斜方向，可使所述叶轮随主轴转动时，物料逆向移动；所述逆向通道远离所述叶轮的轴孔。2.根据权利要求1所述的砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，所述逆向通道是开设于所述叶轮外周边缘的缺口。3.根据权利要求1所述的砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，所述逆向通道有多个，分布于所述叶轮外周边缘。4.根据权利要求1所述的砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，所述正向通道是开设于所述叶轮上的通孔。5.根据权利要求1所述的砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，所述正向通道有多个，分布于所述轴孔的周围。6.根据权利要求1所述的砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，还包括隔套；所述叶轮有多个，并列设...

【专利技术属性】
技术研发人员：向龙华，邓杰升，谢小飞，
申请(专利权)人：深圳市叁星飞荣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：