一种锂电集中真空工艺管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电集中真空工艺管道，包括环形主管路，所述环形主管路呈水平环状布设，且环形主管路的表面安装有设备管件和分流支管，邻近所述分流支管的环形主管路侧向表面安装有侧管，所述环形主管路的输出端通过导出管安装有真空泵组，所述导出管与环形主管之间斜向布设有集液管，且集液管朝向导出管的方位高度不断下降，所述集液管的高度最底部表面安装有积液机构。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该锂电集中真空工艺管道，可形成环状管道布设，便于主管各个位置的真空度一致，满足不同设备真空需求的同时，可解决积液问题，并适用于气量要求大或真空中有粉尘的工艺，适用范围较大。适用范围较大。适用范围较大。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电集中真空工艺管道


[0001]本技术涉及真空管道
，具体为一种锂电集中真空工艺管道。

技术介绍

[0002]锂电行业集中真空由于其优势明显被广泛推广，但配套的工艺管道五花八门，往往不能满足实际使用，或使用寿命较短，在车间末支管道较多，较为分散，真空度不均衡，甚至会发生末端存在真空度严重不足的问题。
[0003]此外，真空管道内会出现积存液体的问题，比如锂电的DEGAS工艺，注液工艺，如按通常管道的横平竖直来要求，电解液会在管道内积存，时间长了会在管道内结胶，若是无法及时的清理，严重的会导致管道堵塞，真空度受极大的影响，而且在清理过程中，需要借助大量的人力进行操作，有的管道设计存在一些缺陷，无法应用于管道清理需求时，甚至还需要进行停工停产，对管道进行拆卸后才可进行清堵操作，极大的影响了锂电工厂加工效率，而且也增加了工厂检修、生产等相应的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电集中真空工艺管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电集中真空工艺管道，包括环形主管路，所述环形主管路呈水平环状布设，且环形主管路的表面安装有设备管件和分流支管，邻近所述分流支管的环形主管路侧向表面安装有侧管，所述环形主管路的输出端通过导出管安装有真空泵组，所述导出管与环形主管之间斜向布设有集液管，且集液管朝向导出管的方位高度不断下降，所述集液管的高度最底部表面安装有积液机构。
[0006]优选的，所述侧管的管径大于环形主管路，且侧管的表面呈45
°
均匀布设有斜管件。
[0007]优选的，所述积液机构包括承接管和储液箱，承接管安装在集液管的高度最底部表面，且储液箱安装在承接管的底端。
[0008]优选的，所述储液箱的顶端通过螺纹可拆卸式安装有端盖，且端盖的顶端安装有插接管，插接管顶端与承接管底端连接。
[0009]优选的，所述承接管上方的集液管表面安装有收集斗，且收集斗底端与承接管顶端连接，收集斗与承接管连接处安装有开关阀。
[0010]优选的，所述储液箱的底部表面安装有清洗管，且清洗管一侧的储液箱表面安装有液压检测件。
[0011]优选的，所述清洗管另一侧的储液箱表面安装有加压泵，且加压泵的输入端通过管道与储液箱内部连接，加压泵的输出端安装有三通管件。
[0012]优选的，所述储液箱的底端安装有底座，且底座的底端安装有行走轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本锂电集中真空工艺管道，将整个锂电真空输送管道集中布设为环形主管路，可将集中真空主管设计为同样管径，环形主管路处于同一水平高度，将最末端的真空支管与主管连接后，继续将主管延长到真空起始点，让管道形成一个闭式环形，这样的优点是：最末端支管又是最初点支管，最远端管道长度将减少为原有最远端管道的一半，主管的管径相同，考虑到真空流动性，可以保证整个主管的真空度相差不大，用最小的投入，解决了真空度不均衡、末端真空效果不足的问题。
[0015]2、本锂电集中真空工艺管道，通过侧管，侧管管径大于环形主管路管径，如环形主管路管径为DN150mm时，侧管为DN250mm，在实际打开侧管时，可适用于真空度要求相对较高的工艺，可以降低管道压损，另一方面，较粗的管道可以作为缓冲器，减少真空的波动，保证末端真空更快的建立，并在侧管上安装呈45
°
布设的斜管件，可适用于气量要求大或真空中有粉尘的工艺，区别于常见的安装90度弯头导致压损过大或积存粉尘，斜45
°
的斜管件可以保证气流的顺畅，保证粉尘的流动性，以免粉尘下落积存，造成后续清理管道的工作量增加。
[0016]3、本锂电集中真空工艺管道，通过集液管，沿真空泵的方向高度越来越小，可针对的是管道内会积存液体的管道，对管道积液进行输送，避免积液影响真空度的同时，可借助储液箱，对积液进行收集处理。
[0017]4、本锂电集中真空工艺管道，通过承接管，起到承上接下的作用，将积液输送向储液箱内部，并便于拆卸之后，将整个储液箱进行单独处理，利于对储液箱内部积液进行处理等操作的进行，并通过加压泵，其上设置有三通管件，可用于连接外部其他管道，如环形主管路，可在特定工艺需求下，对储液箱内部积液进行直接的抽吸和回收，利于实时操作的进行。
附图说明
[0018]图1为实施例1的真空管道系统简图；
[0019]图2为实施例1的侧管局部结构示意图图；
[0020]图3为实施例2的集液管区域示意图；
[0021]图4为实施例2的储液箱内部结构示意图。
[0022]图中：1、环形主管路；2、侧管；3、集液管；4、导出管；5、真空泵组；6、储液箱；7、设备管件；8、斜管件；9、分流支管；10、收集斗；11、承接管；12、加压泵；13、三通管件；14、底座；15、开关阀；16、端盖；17、液压检测件；18、清洗管；19、行走轮；20、插接管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，本实施例锂电集中真空工艺管道，包括环形主管路1，环形主管路1呈水平环状布设环形主管路1处于同一水平高度，将最末端的真空支管与主管连接后，
继续将主管延长到真空起始点，让管道形成一个闭式环形，由此使得最末端支管又是最初点支管，最远端管道长度将减少为原有最远端管道的一半，，而且需要保证环形主管路1本身为同一直径的管到系统，考虑到真空流动性，可以保证整个环形主管路1的真空度相差不大，用最小的投入，解决了真空度不均衡、末端真空效果不足的问题，且环形主管路1的表面安装有设备管件7和分流支管9，实际分别用于与不同的设备端进行连接，实现真空效果，邻近分流支管9的环形主管路1侧向表面安装有侧管2，侧管2与环形主管路1之间需要安装相应的控制阀件，环形主管路1的输出端通过导出管4安装有真空泵组5，真空泵组5作为真空输入部件也作为真空输出部件进行使用，导出管4与环形主管路1之间斜向布设有集液管3，且集液管3朝向导出管4的方位高度不断下降，由此使得管道存在一个斜坡现象，可针对的是管道内会积存液体的管道，对管道积液进行输送，避免积液影响真空度的同时，集液管3的高度最底部表面安装有积液机构，用于对积液的收集处理。
[0026]具体的，侧管2的管径大于环形主管路1，开启控制阀后对侧管2进行使用，二者的管径区别较大，如环形主管路1管径为DN150mm时，侧管2为DN250mm，在实际打开侧管时，可适用于真空度要求相对较高的工艺，可以降低管道压损，另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电集中真空工艺管道，其特征在于：包括环形主管路(1)，所述环形主管路(1)呈水平环状布设，且环形主管路(1)的表面安装有设备管件(7)和分流支管(9)，邻近所述分流支管(9)的环形主管路(1)侧向表面安装有侧管(2)，所述环形主管路(1)的输出端通过导出管(4)安装有真空泵组(5)，所述导出管(4)与环形主管路(1)之间斜向布设有集液管(3)，且集液管(3)朝向导出管(4)的方位高度不断下降，所述集液管(3)的高度最底部表面安装有积液机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电集中真空工艺管道，其特征在于：所述侧管(2)的管径大于环形主管路(1)，且侧管(2)的表面呈45
°
均匀布设有斜管件(8)。3.根据权利要求1所述的一种锂电集中真空工艺管道，其特征在于：所述积液机构包括承接管(11)和储液箱(6)，承接管(11)安装在集液管(3)的高度最底部表面，且储液箱(6)安装在承接管(11)的底端。4.根据权利要求3所述的一种锂电集中真空工艺管道，其特征在于：所述储液箱(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖月，王广江，
申请(专利权)人：埃弗雷特天津智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：