一种便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉，包括炉体和支腿，所述炉体底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿，所述炉体的顶端设置有加热机构，所述炉体的底端固定连接有导出管。该便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉通过设置有测温仪，在进行反应之前，将注液管插入炉体的内部并固定，再将支撑套与支撑杆进行固定，支撑杆对注液管进行支撑，而当炉体中上部发生结晶时，由于结晶体温度较低，且结晶体阻挡了炉体顶端流入的稀释风与炉体壁面的接触，必然会使得炉体此处温度下降，通过测温仪即可发现此异常，从而通过转动阀门使注液管关闭对氨空混合气进行憋压扰动以消除结晶，解决的是无法方便的监控反应温度，从而控制进料的问题。从而控制进料的问题。从而控制进料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉


[0001]本技术涉及化工反应装置
，具体为一种便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉。

技术介绍

[0002]目前国家要求火电企业必须达到环保指标超低排放,其中总排放口氮氧化物浓度不得高于50mg/Nm3，绝大多数火电机组采用的脱硝系统是选择性催化还原技术，反应剂通常采用尿素溶液，但是现有的脱硝热解炉，在进行工作时仍存在结晶严重等的缺陷，现在需要一种实用性更高的脱硝热解炉。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的脱硝热解炉，无法方便的监控反应温度，从而控制进料；
[0005](2)传统的脱硝热解炉，无法方便快速的加热稀释风；
[0006](3)传统的脱硝热解炉，反应时内部的密封性不足，导致反应气体可能溢出。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉，以解决上述
技术介绍
中提出无法方便的监控反应温度，从而控制进料的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉，包括炉体和支腿，所述炉体底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿，所述炉体的顶端设置有加热机构，所述炉体的底端固定连接有导出管，所述导出管与炉体的内部相连通，所述导出管的一侧设置有密封结构，所述炉体的一侧设置有控制机构；所述控制机构包括测温仪，所述测温仪固定连接在炉体的一侧，所述测温仪贯穿炉体的一侧并延伸至炉体的内部，所述炉体一侧的顶端固定连接有注液管，所述注液管贯穿炉体的一侧并延伸至炉体的内部，所述注液管的内部设置有阀门，所述注液管的外部固定连接有支撑套，所述支撑套的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与炉体固定连接。
[0010]优选的，所述支撑套的中心线与注液管的中心线在同一垂直面上，所述支撑杆的高度小于炉体的高度。
[0011]优选的，所述加热机构由导风管、通槽、电加热器、安装板和风机组成，所述导风管固定连接在炉体的顶端，所述导风管贯穿炉体的顶端并与炉体的内部相连通，所述导风管的顶端镶嵌有通槽，所述导风管的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有电加热器，所述电加热器贯穿安装板并延伸至导风管的内部，所述导风管的一侧固定连接有风机。
[0012]优选的，所述通槽的中心线与导风管的中心线在同一垂直面上，所述安装板的长度大于通槽内部的长度。
[0013]优选的，所述密封结构由第一定位轴、压板、盖板、密封圈、第二定位轴和铰接块组成，所述第二定位轴固定连接在导出管外部的顶端你，所述第二定位轴的外部活动连接有铰接块，所述铰接块的内部活动连接有盖板，所述盖板一侧的外部固定连接有密封圈，所述密封圈与导出管活动连接，所述第一定位轴固定连接在导出管底端的一侧，所述第一定位轴的外部活动连接有压板，所述压板与盖板活动连接。
[0014]优选的，所述盖板的高度大于导出管内部的高度，所述铰接块的中心线与盖板的中心线在同一垂直面上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]上述方案中，所述便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉不仅实现了可检测温度以控制进料，实现了快速加热稀释风，而且实现了提高反应时内部密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的盖板侧视结构示意图；
[0019]图3为图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的安装板俯视结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、炉体；2、加热机构；201、导风管；202、通槽；203、电加热器；204、安装板；205、风机；3、测温仪；4、支腿；5、导出管；6、密封结构；601、第一定位轴；602、压板；603、盖板；604、密封圈；605、第二定位轴；606、铰接块；7、支撑杆；8、注液管；9、阀门；10、支撑套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
图4，本技术的实施例提供一种便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉，包括炉体1和支腿4，炉体1底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿4，炉体1的顶端设置有加热机构2，炉体1的底端固定连接有导出管5，导出管5与炉体1的内部相连通，导出管5的一侧设置有密封结构6，炉体1的一侧设置有控制机构；所述便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉还包括控制机构，控制机构包括测温仪3，测温仪3固定连接在炉体1的一侧，测温仪3贯穿炉体1的一侧并延伸至炉体1的内部，炉体1一侧的顶端固定连接有注液管8，注液管8贯穿炉体1的一侧并延伸至炉体1的内部，注液管8的内部设置有阀门9，注液管8的外部固定连接有支撑套10，支撑套10的底端固定连接有支撑杆7，支撑杆7与炉体1固定连接。
[0025]支撑套10的中心线与注液管8的中心线在同一垂直面上，支撑杆7的高度小于炉体1的高度。
[0026]具体地，如图1所示，在进行反应之前，将注液管8插入炉体1的内部并固定，再将支撑套10与支撑杆7进行固定，支撑杆7对注液管8进行支撑，而当炉体1中上部发生结晶时，由
于结晶体温度较低，且结晶体阻挡了炉体1顶端流入的稀释风与炉体1壁面的接触，必然会使得炉体1此处温度下降，通过测温仪3即可发现此异常，从而通过转动阀门9使注液管8关闭对氨空混合气进行憋压扰动以消除结晶。
[0027]实施例2：加热机构2由导风管201、通槽202、电加热器203、安装板204和风机205组成，导风管201固定连接在炉体1的顶端，导风管201贯穿炉体1的顶端并与炉体1的内部相连通，导风管201的顶端镶嵌有通槽202，导风管201的顶端固定连接有安装板204，安装板204的顶端固定连接有电加热器203，电加热器203贯穿安装板204并延伸至导风管201的内部，导风管201的一侧固定连接有风机205。
[0028]通槽202的中心线与导风管201的中心线在同一垂直面上，安装板204的长度大于通槽202内部的长度。
[0029]具体地，如图1和图4所示，反应之前，启动风机205产生风，再启动电加热器203，风经过电加热器203加热到一定温度，然后进入炉体1内部与从注液管8注入的尿素溶液混合，通过控制电加热器203可以控制热风温度，实现了可以方便快速的将稀释风加热以进行反应。
[0030]实施例3：密封结构6由第一定位轴601、压板602、盖板603、密封圈604、第二定位轴605和铰接块606组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉，包括炉体和支腿，其特征在于，所述炉体底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿，所述炉体的顶端设置有加热机构，所述炉体的底端固定连接有导出管，所述导出管与炉体的内部相连通，所述导出管的一侧设置有密封结构，所述炉体的一侧设置有控制机构；所述控制机构包括测温仪，所述测温仪固定连接在炉体的一侧，所述测温仪贯穿炉体的一侧并延伸至炉体的内部，所述炉体一侧的顶端固定连接有注液管，所述注液管贯穿炉体的一侧并延伸至炉体的内部，所述注液管的内部设置有阀门，所述注液管的外部固定连接有支撑套，所述支撑套的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与炉体固定连接。2.根据权利要求1所述的便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉，其特征在于，所述支撑套的中心线与注液管的中心线在同一垂直面上，所述支撑杆的高度小于炉体的高度。3.根据权利要求1所述的便于监测温度场及结晶的脱硝热解炉，其特征在于，所述加热机构由导风管、通槽、电加热器、安装板和风机组成，所述导风管固定连接在炉体的顶端，所述导风管贯穿炉体的顶端并与炉体的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾胜旺，张芳，王社飞，
申请(专利权)人：大唐淮南洛河发电厂，
类型：新型
国别省市：