自动压焊机制造技术

本发明专利技术提出一种自动压焊机，包括机架，所述机架设有工作台；传送组件，所述传送组件设于所述工作台，所述传送组件上形成有压焊工位；以及压焊组件，所述压焊组件包括焊接头和升降机构，所述焊接头设于所述压焊工位上方，所述升降机构与所述焊接头传动连接，以驱使所述焊接头朝向或远离所述压焊工位运动。本申请的技术方案，得以降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动压焊机


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种自动压焊机。

技术介绍

[0002]在微电子组装
中，连接柔性电路板和刚性电路板多采用压焊工艺进行组装加工。但是，目前大多数压焊机需要依赖人工进行上下料以及热压焊接，劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种自动压焊机，旨在降低劳动强度，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的一种自动压焊机，包括：
[0005]机架，所述机架设有工作台；
[0006]传送组件，所述传送组件设于所述工作台，所述传送组件上形成有压焊工位；以及
[0007]压焊组件，所述压焊组件包括焊接头和升降机构，所述焊接头设于所述压焊工位上方，所述升降机构与所述焊接头传动连接，以驱使所述焊接头朝向或远离所述压焊工位运动。
[0008]可选地，所述自动压焊机还包括碳带固定组件，所述碳带固定组件用于固定碳带，以使所述碳带位于所述焊接头与所述压焊工位之间。
[0009]可选地，所述碳带固定组件包括：
[0010]碳带放料轮，所述碳带放料轮可转动设置；
[0011]碳带收料轮，所述碳带收料轮与所述碳带放料轮并排设置，且可转动设置；以及
[0012]第一驱动件，所述第一驱动件与所述碳带收料轮传动连接，以驱使所述碳带收料轮转动使得碳带自所述碳带放料轮卷绕至所述碳带收料轮；
[0013]所述焊接头从所述碳带放料轮与所述碳带收料轮之间靠近或远离所述压焊工位。
[0014]可选地，所述碳带固定组件可滑动地设于所述工作台，以使所述碳带固定组件进出所述焊接头和所述压焊工位之间。
[0015]可选地，所述自动压焊机还包括加热组件，所述加热组件包括：
[0016]加热头，所述加热头设于所述压焊工位下方；和
[0017]顶升机构，所述顶升机构与所述加热头传动连接，以驱使所述加热头朝向或远离所述压焊工位运动。
[0018]可选地，所述自动压焊机还包括位于所述压焊工位出口端的第一阻挡组件，以阻挡产品前进或放行产品。
[0019]可选地，所述第一阻挡组件包括：
[0020]第一阻挡件，所述第一阻挡件沿所述传送组件的传送方向设于所述压焊工位下游，且可升降设置；和
[0021]第二驱动件，所述第二驱动件与所述第一阻挡件传动连接，所述第一阻挡件在所
述第二驱动件的驱动下上升或下降，以阻挡产品前进或放行产品。
[0022]可选地，所述第一阻挡件为滚轮，所述滚轮的转动轴线与所述传送组件的传送方向垂直。
[0023]可选地，所述自动压焊机还包括位于所述压焊工位入口端的第二阻挡组件，以阻挡产品前进或放行产品。
[0024]可选地，所述传送组件包括两传送导轨，两所述传送导轨沿垂直于传送方向的方向间隔设置于所述工作台，两所述传送导轨之间形成传送轨道，至少一所述传送导轨可滑动设置以调节所述传动轨道的宽度；
[0025]且/或，所述自动压焊机还包括温度传感器和报警器，所述温度传感器用于检测所述焊接头的温度，所述报警器与所述温度传感器电连接；
[0026]且/或，所述焊接组件还包括平移机构，所述平移机构与所述升降机构传动连接，以驱使所述升降机构和所述焊接头平移。
[0027]本专利技术的技术方案，在自动压焊机中设置传送组件，传送组件输送待焊接产品，将待焊接产品输送至压焊工位实现自动上料，待压焊组件对产品完成压焊后再将产品输送出压焊工位实现自动下料；且压焊组件中，升降机构与焊接头传动连接，以驱使焊接头下压和抬起，自动对进入压焊工位的产品进行压焊，无需人工操作热压产品。也即，本申请的技术方案，通过传送组件和升降机构的设置，在对产品进行压焊时便无需人工上下料也无需通过人工热压，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术自动压焊机一实施例的结构图；
[0030]图2为图1中自动压焊机另一方向的结构图；
[0031]图3为图1自动压焊机中移除机架外壳的结构示意图；
[0032]图4为图1自动压焊机另一实施例的结构示意图；
[0033]图5为图4移除压焊组件和碳带固定组件的结构图；
[0034]图6为图5中局部放大图。
[0035]附图标号说明：
[0036][0037][0038]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0042]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保
护范围之内。
[0043]本专利技术提出一种自动压焊机100。
[0044]请参照图3，在本专利技术自动压焊机100的一些实施例中，所述自动压焊机100包括：
[0045]机架10，所述机架10设有工作台11；
[0046]传送组件20，所述传送组件20设于所述工作台11，所述传送组件20上形成有压焊工位；以及
[0047]压焊组件30，所述压焊组件30包括焊接头31和升降机构32，所述焊接头31设于所述压焊工位上方，所述升降机构32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压焊机，其特征在于，包括：机架，所述机架设有工作台；传送组件，所述传送组件设于所述工作台，所述传送组件上形成有压焊工位；以及压焊组件，所述压焊组件包括焊接头和升降机构，所述焊接头设于所述压焊工位上方，所述升降机构与所述焊接头传动连接，以驱使所述焊接头朝向或远离所述压焊工位运动。2.如权利要求1所述的自动压焊机，其特征在于，所述自动压焊机还包括碳带固定组件，所述碳带固定组件用于固定碳带，以使所述碳带位于所述焊接头与所述压焊工位之间。3.如权利要求2所述的自动压焊机，其特征在于，所述碳带固定组件包括：碳带放料轮，所述碳带放料轮可转动设置；碳带收料轮，所述碳带收料轮与所述碳带放料轮并排设置，且可转动设置；以及第一驱动件，所述第一驱动件与所述碳带收料轮传动连接，以驱使所述碳带收料轮转动使得碳带自所述碳带放料轮卷绕至所述碳带收料轮；所述焊接头从所述碳带放料轮与所述碳带收料轮之间靠近或远离所述压焊工位。4.如权利要求3所述的自动压焊机，其特征在于，所述碳带固定组件可滑动地设于所述工作台，以使所述碳带固定组件进出所述焊接头和所述压焊工位之间。5.如权利要求1所述的自动压焊机，其特征在于，所述自动压焊机还包括加热组件，所述加热组件包括：加热头，所述加热头设于所述压焊工位下方；和顶升机构，所述顶升机构与所述加热头传动连接，以驱使所述加热头朝向或远...

【专利技术属性】
技术研发人员：张箭宇，
申请(专利权)人：深圳市特瑞吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：