本实用新型专利技术适用于铸造技术领域，提供了一种内燃机生产用铸件去毛刺装置，包括工作箱体：所述工作箱体内固定安装有支撑板，所述支撑板上转动连接有用于调节铸件角度的转动平台机构所述工作箱体内侧壁上固定安装有调节块，所述调节块内设置有滑槽，所述滑槽内滑安装有用于调节铸件打磨半径的打磨机构，所述工作箱体一侧传动连接有用于驱动转动平台机构和打磨机构的驱动机构。将铸件固定在转动平台机构上，调节打磨机构的打磨位置，然后驱动机构驱动打磨机构进行去毛刺，当一个面加工好时，驱动机构驱动转动平台机构进行转动，调节打磨机构的打磨位置，驱动机构驱动打磨机构对另一个面进行去毛刺，通过一次固定能够对铸件多个面进行打磨去毛刺。多个面进行打磨去毛刺。多个面进行打磨去毛刺。
【技术实现步骤摘要】
一种内燃机生产用铸件去毛刺装置
[0001]本技术属于铸造
，尤其涉及一种内燃机生产用铸件去毛刺装置。
技术介绍
[0002]内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。
[0003]内燃机零件多通过铸造的方式生产，铸件在铸造完成后其分型面难免会需要进行去毛刺处理。现有的去毛刺设备结构简单，功能单一，在去毛刺时只能对某一固定表面进行加工，再加工其他面时需要将铸件取下后，重新加紧固定，造成工作量大，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种内燃机生产用铸件去毛刺装置，旨在解决现有设备在去毛刺时只能对某一固定表面进行加工，需要对其面进行去毛刺时需要频繁固定铸件。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种内燃机生产用铸件去毛刺装置，包括工作箱体：
[0006]所述工作箱体内固定安装有支撑板，所述支撑板上转动连接有用于调节铸件角度的转动平台机构，所述工作箱体靠近支撑板一端固定安装有支撑脚；
[0007]所述工作箱体内侧壁上固定安装有调节块，所述调节块内设置有滑槽，所述滑槽内滑安装有用于调节铸件打磨半径的打磨机构。
[0008]所述工作箱体靠近调节块一侧传动连接有用于驱动转动平台机构和打磨机构的驱动机构，所述工作箱体侧壁上通过铰接方式连接有活动门。
[0009]进一步的技术方案，所述驱动机构包括工作箱体靠近调节块一侧侧壁上固定安装的电机，所述电机输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有第一驱动斜齿轮，所述驱动杆末端固定连接有第二斜齿轮，所述工作箱体侧壁上固定安装有与驱动杆转动连接的第二支撑块。
[0010]进一步的技术方案，所述转动平台机构包括支撑板上转动连接的转动杆，所述转动杆远离支撑板一端固定安装有支撑平台，所述支撑板靠近支撑平台一侧滚动连接有与转动杆滚动连接的滚珠，所述转动杆另一端固定连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮传动连接有用于控制支撑平台转动的动力控制机构。
[0011]进一步的技术方案，所述动力控制机构包括工作箱体内固定安装的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块内转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆一端固定连接有与第四斜齿轮啮合配合的第二驱动斜齿轮，所述第二传动杆另一端固定连接有啮合齿，所述第二支撑块内转动连接有从动杆，所述从动杆一端固定连接有与第一驱动斜齿轮啮合配
合的第一斜齿轮，所述从动杆另一端滑动连接有活动啮合齿，所述工作箱体靠近支撑脚一侧设置有避让槽，所述避让槽内通过铰接方式连接有切换杆且所述切换杆与活动啮合齿通过铰接方式连接。
[0012]进一步的技术方案，所述活动啮合齿和从动杆滑动配合面轮廓为正六边形，所述支撑板内设置有阻尼滑槽，所述阻尼滑槽内远离转动杆一侧固定连接有压簧，所述阻尼滑槽内滑动连接有阻尼块。
[0013]进一步的技术方案，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑槽内转动配合有与滑块螺纹连接的调节杆，所述工作箱体侧壁固定连接有与调节杆传动连接的第二电机，所述滑块内转动连接有伸缩套，所述伸缩套远离第二电机一端固定连接有打磨块，所述伸缩套另一端滑动连接有调节传动杆，所述调节传动杆末端固定连接有与第二斜齿轮啮合配合的第三斜齿轮。
[0014]进一步的技术方案，所述伸缩套和调节传动杆滑动配合面轮廓为正四边形。
[0015]本技术实施例提供的一种内燃机生产用铸件去毛刺装置，将铸件固定在转动平台机构上，调节打磨机构的打磨位置，然后驱动机构驱动打磨机构进行去毛刺，当一个面加工好时，驱动机构驱动转动平台机构进行转动，调节打磨机构的打磨位置，驱动机构驱动打磨机构对另一个面进行去毛刺，使用方便简单，通过一次固定能够对铸件多个面进行打磨去毛刺，节省时间，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种内燃机生产用铸件去毛刺装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的图1中调节打磨机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的图1中A的结构示意图。
[0019]附图中：工作箱体1、支撑脚2、第一支撑块3、啮合齿4、活动啮合齿5、切换杆6、避让槽7、第二支撑块8、从动杆9、电机10、第一驱动斜齿轮11、第一斜齿轮12、驱动杆13、第二支撑块14、第二斜齿轮15、第三斜齿轮16、第二电机17、调节块18、滑槽19、调节杆20、滑块21、伸缩套22、打磨块23、调节传动杆24、支撑平台25、活动门26、支撑板27、转动杆28、滚珠29、第四斜齿轮30、第二驱动斜齿轮31、第三支撑块32、第二传动杆33、阻尼滑槽34、阻尼块35、压簧36。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1所示，为本技术一个实施例提供的一种内燃机生产用铸件去毛刺装置，包括工作箱体1：
[0023]所述工作箱体1内固定安装有支撑板27，所述支撑板27上转动连接有用于调节铸件角度的转动平台机构，所述工作箱体1靠近支撑板27一端固定安装有支撑脚2；
[0024]所述工作箱体1内侧壁上固定安装有调节块18，所述调节块18内设置有滑槽19，所述滑槽19内滑安装有用于调节铸件打磨半径的打磨机构。
[0025]所述工作箱体1靠近调节块18一侧传动连接有用于驱动转动平台机构和打磨机构的驱动机构，所述工作箱体1侧壁上通过铰接方式连接有活动门26。
[0026]在本技术实施例中，工作时，将铸件固定在转动平台机构上，调节打磨机构的打磨位置，然后驱动机构驱动打磨机构进行去毛刺，当一个面加工好时，驱动机构驱动转动平台机构进行转动，调节打磨机构的打磨位置，驱动机构驱动打磨机构对另一个面进行去毛刺，使用方便简单，通过一次固定能够对铸件多个面进行打磨去毛刺，节省时间，提高工作效率。
[0027]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述驱动机构包括工作箱体1靠近调节块18一侧侧壁上固定安装的电机10，所述电机10输出端固定安装有驱动杆13，所述驱动杆13上固定安装有第一驱动斜齿轮11，所述驱动杆13末端固定连接有第二斜齿轮15，所述工作箱体1侧壁上固定安装有与驱动杆13转动连接的第二支撑块14。
[0028]在本技术实施例中，电机10带动在第二支撑块14内驱动杆13转动，驱动杆13带动第一驱动斜齿轮11和第二斜齿轮15转动。
[0029]如图1和3所示，作为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内燃机生产用铸件去毛刺装置，其特征在于，包括工作箱体：所述工作箱体内固定安装有支撑板，所述支撑板上转动连接有用于调节铸件角度的转动平台机构，所述工作箱体靠近支撑板一端固定安装有支撑脚；所述工作箱体内侧壁上固定安装有调节块，所述调节块内设置有滑槽，所述滑槽内滑安装有用于调节铸件打磨半径的打磨机构，所述工作箱体靠近调节块一侧传动连接有用于驱动转动平台机构和打磨机构的驱动机构，所述工作箱体侧壁上通过铰接方式连接有活动门。2.根据权利要求1所述的内燃机生产用铸件去毛刺装置，其特征在于，所述驱动机构包括工作箱体靠近调节块一侧侧壁上固定安装的电机，所述电机输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有第一驱动斜齿轮，所述驱动杆末端固定连接有第二斜齿轮，所述工作箱体侧壁上固定安装有与驱动杆转动连接的第二支撑块。3.根据权利要求2所述的内燃机生产用铸件去毛刺装置，其特征在于，所述转动平台机构包括支撑板上转动连接的转动杆，所述转动杆远离支撑板一端固定安装有支撑平台，所述支撑板靠近支撑平台一侧滚动连接有与转动杆滚动连接的滚珠，所述转动杆另一端固定连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮传动连接有用于控制支撑平台转动的动力控制机构。4.根据权利要求3所述的内燃机生产用铸件去毛刺装置，其特征在于，所述动力控制机构包括工作箱体内固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：路明山，路龙，路达，
申请(专利权)人：聊城市恒力达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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