本实用新型专利技术公开了一种刀刃厚度检测装置，包括支架主体、支撑杆、导轨一、螺杆、滑块一、正螺纹、反螺纹、固定板、导轨二、滑块二、刻度导向杆、滑块三、顶针、夹紧手柄、从动锥齿和主动锥齿，所述导轨一设于支架主体上，所述螺杆铰接设于支架主体上且设于导轨一内，所述滑块一螺纹连接设于螺杆上且滑动连接设于导轨一上，所述导轨二设于支架主体上，所述滑块二滑动连接设于导轨二上，所述滑块三滑动连接设于刻度导向杆上，所述顶针设于滑块三上，所述从动锥齿设于螺杆上且设于导轨一内，所述主动锥齿设于夹紧手柄上且与从动锥齿啮合设置。本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，具体是一种方便调整检测位置的、能够提高检测准确性的刀刃厚度检测装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种刀刃厚度检测装置
[0001]本技术属于检测装置
，具体是指一种刀刃厚度检测装置。
技术介绍
[0002]刀刃是刀具上用来切割物品的关键部位，刀刃的各项指标也标志着刀具整体的好坏，刀刃是由具有坡度的两个面组成的，刀刃各点的后附决定了刀刃的坡度，而刀刃的坡度决定这刀具本身的锋利程度，因此对刀刃厚度的检测是极为重要的，由于刀刃是两面都具有坡度，传统的测量工具很难确保垂直于刀面进行厚度的测量，且无法对刀刃各点的厚度进行快速检测，为此，我们提出一种刀刃厚度检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种刀刃厚度检测装置，有效的解决了现有检测器具难以确保垂直于刀面进行检测的问题，且实现了便于对刀刃各点厚度进行检测，操作简单，使用便捷，具体是一种方便调整检测位置的、能够提高检测准确性的刀刃厚度检测装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种刀刃厚度检测装置，包括支架主体、支撑杆、导轨一、螺杆、滑块一、正螺纹、反螺纹、固定板、导轨二、滑块二、刻度导向杆、滑块三、顶针、夹紧手柄、从动锥齿和主动锥齿，所述支撑杆设于支架主体上，所述导轨一设于支架主体上，所述螺杆铰接设于支架主体上且设于导轨一内，所述滑块一螺纹连接设于螺杆上且滑动连接设于导轨一上，所述正螺纹设于螺杆上，所述反螺纹设于螺杆上，所述固定板设于滑块一上，所述导轨二设于支架主体上，所述滑块二滑动连接设于导轨二上，所述刻度导向杆设于滑块二上，所述滑块三滑动连接设于刻度导向杆上，所述顶针设于滑块三上，所述夹紧手柄铰接设于支架主体上且贯穿支架主体设于导轨一内，所述从动锥齿设于螺杆上且设于导轨一内，所述主动锥齿设于夹紧手柄上且与从动锥齿啮合设置。
[0005]进一步地，所述滑块一设于固定板和支架主体之间，所述固定板设于导轨一和刻度导向杆之间，所述顶针设于固定板和刻度导向杆之间。
[0006]进一步地，所述螺杆与导轨一呈平行设置，所述刻度导向杆与导轨一呈平行设置，所述导轨二与导轨一呈垂直设置，所述顶针与刻度导向杆呈平行设置。
[0007]进一步地，所述导轨一呈中空的长方体设置，所述螺杆呈圆柱体设置，所述固定板呈长方体设置，所述刻度导向杆呈长方体设置。
[0008]进一步地，所述支架主体呈U型设置，所述滑块一呈梯形设置，所述滑块二呈中字型设置，所述顶针呈口字型设置，所述夹紧手柄呈T型设置。
[0009]进一步地，所述滑块一设有两组，一组所述滑块一螺纹连接设于正螺纹上，另一组所述滑块一螺纹连接设于反螺纹上，所述导轨二设有两组，所述滑块二设有两组，所述滑块三设有两组，所述顶针的数量与滑块三的数量一致。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种刀刃厚度检测装置，
有效的解决了现有检测器具难以确保垂直于刀面进行检测的问题，且实现了便于对刀刃各点厚度进行检测，操作简单，使用便捷，具体是一种方便调整检测位置的、能够提高检测准确性的刀刃厚度检测装置。
附图说明
[0011]图1为本技术一种刀刃厚度检测装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种刀刃厚度检测装置的剖视图。
[0013]其中，1、支架主体，2、支撑杆，3、导轨一，4、螺杆，5、滑块一，6、正螺纹，7、反螺纹，8、固定板，9、导轨二，10、滑块二，11、刻度导向杆，12、滑块三，13、顶针，14、夹紧手柄，15、从动锥齿，16、主动锥齿。
[0014]附图用来提供对本技术的进一，步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术一种刀刃厚度检测装置，包括支架主体1、支撑杆2、导轨一3、螺杆4、滑块一5、正螺纹6、反螺纹7、固定板8、导轨二9、滑块二10、刻度导向杆11、滑块三12、顶针13、夹紧手柄14、从动锥齿15和主动锥齿16，所述支撑杆2设于支架主体1上，所述导轨一3设于支架主体1上，所述螺杆4铰接设于支架主体1上且设于导轨一3内，所述滑块一5螺纹连接设于螺杆4上且滑动连接设于导轨一3上，所述正螺纹6设于螺杆4上，所述反螺纹7设于螺杆4上，所述固定板8设于滑块一5上，所述导轨二9设于支架主体1上，所述滑块二10滑动连接设于导轨二9上，所述刻度导向杆11设于滑块二10上，所述滑块三12滑动连接设于刻度导向杆11上，所述顶针13设于滑块三12上，所述夹紧手柄14铰接设于支架主体1上且贯穿支架主体1设于导轨一3内，所述从动锥齿15设于螺杆4上且设于导轨一3内，所述主动锥齿16设于夹紧手柄14上且与从动锥齿15啮合设置。
[0017]所述滑块一5设于固定板8和支架主体1之间，所述固定板8设于导轨一3和刻度导向杆11之间，所述顶针13设于固定板8和刻度导向杆11之间。
[0018]所述螺杆4与导轨一3呈平行设置，所述刻度导向杆11与导轨一3呈平行设置，所述导轨二9与导轨一3呈垂直设置，所述顶针13与刻度导向杆11呈平行设置。
[0019]所述导轨一3呈中空的长方体设置，所述螺杆4呈圆柱体设置，所述固定板8呈长方体设置，所述刻度导向杆11呈长方体设置。
[0020]所述支架主体1呈U型设置，所述滑块一5呈梯形设置，所述滑块二10呈中字型设置，所述顶针13呈口字型设置，所述夹紧手柄14呈T型设置。
[0021]所述滑块一5设有两组，一组所述滑块一5螺纹连接设于正螺纹6上，另一组所述滑块一5螺纹连接设于反螺纹7上，所述导轨二9设有两组，所述滑块二10设有两组，所述滑块三12设有两组，所述顶针13的数量与滑块三12的数量一致。
[0022]具体使用时，用户将整个装置利用支撑杆2放置在水平面上，转动夹紧手柄14，使夹紧手柄14带动主动锥齿16转动，与主动锥齿16啮合的从动锥齿15带动螺杆4在支架主体1上转动，从而使两组滑块一5在正螺纹6和反螺纹7的作用下分离，将需要检测的刀具放置在两组固定板8之间，并将刀刃一侧放置与靠近刻度导向杆11的一侧，然后反向转动夹紧手柄14，使两组滑块一5相互靠近，从而使固定板8将刀具主体夹紧，然后用户推动滑块二10在导轨二9上移动，使刻度导向杆11靠近刀刃，拨动滑块三12，使两组滑块三12分开，从而使顶针13分置于刀刃的两侧，然后波动两组滑块三12，使两组滑块三12靠近，直至顶针13与刀刃接触位置，然后通过滑块三12的位置读取刻度导向杆11上的刻度，即可知道该点处刀刃的厚度，然后通过调整刀具在两组固定板8之间的位置和滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀刃厚度检测装置，其特征在于：包括支架主体、支撑杆、导轨一、螺杆、滑块一、正螺纹、反螺纹、固定板、导轨二、滑块二、刻度导向杆、滑块三、顶针、夹紧手柄、从动锥齿和主动锥齿，所述支撑杆设于支架主体上，所述导轨一设于支架主体上，所述螺杆铰接设于支架主体上且设于导轨一内，所述滑块一螺纹连接设于螺杆上且滑动连接设于导轨一上，所述正螺纹设于螺杆上，所述反螺纹设于螺杆上，所述固定板设于滑块一上，所述导轨二设于支架主体上，所述滑块二滑动连接设于导轨二上，所述刻度导向杆设于滑块二上，所述滑块三滑动连接设于刻度导向杆上，所述顶针设于滑块三上，所述夹紧手柄铰接设于支架主体上且贯穿支架主体设于导轨一内，所述从动锥齿设于螺杆上且设于导轨一内，所述主动锥齿设于夹紧手柄上且与从动锥齿啮合设置。2.根据权利要求1所述的一种刀刃厚度检测装置，其特征在于：所述滑块一设于固定板和支架主体之间，所述固定板设于导轨一和刻度导向杆之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东寿，
申请(专利权)人：南京德得机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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