一种内螺纹铜管制造技术

本实用新型专利技术涉及铜管技术领域，特别是一种内螺纹铜管，包括铜管本体，所述铜管本体的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管外壁的中部开设有若干通孔，所述第一连接管中部的两侧均设置有连接凸台，两个所述凸台的外壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管内壁的两端均开设有放置槽。本实用新型专利技术的优点在于：通过第二连接管放置于第一连接管的外壁的中部，两个放置槽的内部均卡接有密封垫圈，两个密封垫圈的两端均设置有锁紧螺母，且两个锁紧螺母与凸台螺纹连接，旋动两个锁紧螺母，可以使第二连接管能够在第一连接管的外表面进行圆周转动，实现了进行任意角度转动的密度，且整体设计合理，结构简单，便于使用者进行安装操作。便于使用者进行安装操作。便于使用者进行安装操作。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹铜管


[0001]本技术涉及铜管
，特别是一种内螺纹铜管。

技术介绍

[0002]内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管，内螺纹管作为一种高效传热元件，由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十，已经广泛应用于微电脑、LED、手机等行业的散热方面，现有的内螺纹铜管在进行连接时一般通过接续管进行连接，在解决铜管连通问题的同时还存在以下缺点：
[0003]接头较少，且不能进行任意角度旋转，从而在进行使用时会造成一定的局限性，给使用者的安装带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内螺纹铜管。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种内螺纹铜管，包括铜管本体，所述铜管本体的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管外壁的中部开设有若干通孔，所述第一连接管中部的两侧均设置有连接凸台，两个所述凸台的外壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管内壁的两端均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部均卡接有密封垫圈，所述第二连接管的两端均设置有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母均与凸台螺纹连接。
[0006]可选的，所述第二连接管外壁的中部固定连接有第三连接管，所述第三连接管的外径与第一连接管的外径相同，所述第三连接管轴线与第二连接管的轴线共线，所述第二连接管的内径与第一连接管的外径相适配，第三连接管便于为其他铜管提供安装位置，同时又可以随第二连接管围绕第一连接管的轴线进行任意角度的转动，从而便于满足不同安装需求。
[0007]可选的，两个所述凸台的外径大于第一连接管的外径，两个所述凸台远离通孔外壁的一侧均开设有螺纹，两个凸台之间可以为传输介质预留流动空间，便于使传输介质能够穿过若干通孔流入第三连接管的内部。
[0008]可选的，两个所述放置槽横截面的形状均为梯形，两个所述密封垫圈的内壁均与第一连接管的外壁相贴合，两个所述密封垫圈远离锁紧螺母的一端均与放置槽的底壁之间留有间隙，可以便于通过两个锁紧螺母与凸台进行螺纹连接，从而能够压紧两个密封垫圈能够进入放置槽的内部，同时并发生弹性变形，实现对第二连接管与凸台之间的密封。
[0009]本技术具有以下优点：
[0010]1、该一种内螺纹铜管，通过第二连接管放置于第一连接管的外壁的中部，两个放置槽的内部均卡接有密封垫圈，两个密封垫圈的两端均设置有锁紧螺母，且两个锁紧螺母与凸台螺纹连接，旋动两个锁紧螺母，可以使第二连接管能够在第一连接管的外表面进行圆周转动，实现了进行任意角度转动的密度，且整体设计合理，结构简单，便于使用者进行
安装操作。
[0011]2、该一种内螺纹铜管，通过第二连接管内壁的两端均开设有放置槽，两个放置槽的内部均卡接有密封垫圈，而两个放置槽横截面的形状均为梯形，两个密封垫圈远离锁紧螺母的一端均与放置槽的底壁之间留有间隙，进而通过两个锁紧螺母分别与凸台进行螺纹连接，从而实现对凸台与第二连接管连接处进行密封的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0013]图2为本技术的装配结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一连接管结构示意图；
[0015]图4为本技术的第二连接管内部结构示意图。
[0016]图中：1
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铜管本体，2
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锁紧螺母，3
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凸台，4
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放置槽，5
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第三连接管，6
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第二连接管，7
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通孔，8
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密封垫圈，9
‑
第一连接管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1至图4所示，一种内螺纹铜管，它包括铜管本体1，铜管本体1的一端固定连接有第一连接管9，第一连接管9外壁的中部开设有若干通孔7，第一连接管9中部的两侧均设置有连接凸台3，两个凸台3的外壁固定连接有第二连接管6，第二连接管6内壁的两端均开设有放置槽4，两个放置槽4的内部均卡接有密封垫圈8，第二连接管6的两端均设置有锁紧螺母2，两个锁紧螺母2均与凸台3螺纹连接。
[0019]作为本技术的一种可选技术方案：第二连接管6外壁的中部固定连接有第三连接管5，第三连接管5的外径与第一连接管9的外径相同，第三连接管5轴线与第二连接管6的轴线共线，第二连接管6的内径与第一连接管9的外径相适配，第三连接管5通过焊接方式与第二连接管6侧面的中部固定连接，同时通过两个锁紧螺母2与凸台3进行螺纹连接，从而便于传输介质从第一连接管9和第二连接管6之间流入第三连接管5的内部。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案：两个凸台3的外径大于第一连接管9的外径，两个凸台3远离通孔7外壁的一侧均开设有螺纹，可以便于使两个锁紧螺母2与凸台3进行螺纹连接，实现对第二连接管6与凸台3之间的密封。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案：两个放置槽4横截面的形状均为梯形，两个密封垫圈8的内壁均与第一连接管9的外壁相贴合，两个密封垫圈8远离锁紧螺母2的一端均与放置槽4的底壁之间留有间隙，梯形结构可以便于通过两个锁紧螺母2与凸台3进行螺纹连接，使两个密封垫圈8发生一定程度的弹性变形，从而将两个密封垫圈8压入放置槽4的内部，实现密封。
[0022]该林业生产用割灌机使用时需要以下步骤：
[0023]1)在第一连接管9外壁的中部用钻削加工工艺加工出若干通孔7，且保证若干通孔7以第一连接管9的轴线为中心圆周阵列分布，在两个凸台3用车削加工工艺加工出螺纹；
[0024]2)将一个锁紧螺母2和密封垫圈8套在铜管本体1的外表面，将铜管本体1的端部插
入第一连接管9的内部，通过压接加工工艺进行固定连接；
[0025]3)在将第二连接管6套接与第一连接管9的中部，并对正安装位置，将另外一个锁紧螺母2和密封垫圈8从第一连接管9的另一端依次放入，并使两个密封垫圈8卡进放置槽4的内部；
[0026]4)双向旋转锁紧螺母2，并与凸台3进行螺纹连接，调整好第三连接杆5的相对朝向，用扳手等工具将两个锁紧螺母2进行锁紧，从而实现增加接口数量，同时又可以调节第三连接管5的安装角度。
[0027]综上所述，使用者使用时，通过第二连接管6放置于第一连接管9的外壁的中部，两个放置槽4的内部均卡接有密封垫圈8，两个密封垫圈8的两端均设置有锁紧螺母2，且两个锁紧螺母2与凸台3螺纹连接，旋动两个锁紧螺母2，可以使第二连接管6能够在第一连接管9的外表面进行圆周转动，实现了进行任意角度转动的密度，且整体设计合理，结构简单，便于使用者进行安装操作，再通过第二连接管6内壁的两端均开设有放置槽4，两个放置槽4的内部均卡接有密封垫圈8，而两个放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹铜管，其特征在于：包括铜管本体(1)，所述铜管本体(1)的一端固定连接有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)外壁的中部开设有若干通孔(7)，所述第一连接管(9)中部的两侧均设置有连接凸台(3)，两个所述凸台(3)的外壁固定连接有第二连接管(6)，所述第二连接管(6)内壁的两端均开设有放置槽(4)，两个所述放置槽(4)的内部均卡接有密封垫圈(8)，所述第二连接管(6)的两端均设置有锁紧螺母(2)，两个所述锁紧螺母(2)均与凸台(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹铜管，其特征在于：所述第二连接管(6)外壁的中部固定连接有第三连接管(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪，
申请(专利权)人：梅州市鸿富瀚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：