本发明专利技术提供的除铁方法及应用其的除铁装置，该除铁方法包括以下步骤：S1、在驱动组件的驱动下，吸铁组件由除铁区域的输入端输入，于除铁区域内对其中浆料进行除铁处理并经除铁区域的输出端输出；S2、对输出的吸铁组件进行清洗，并将清洗后的吸铁组件引导返回至输入端，至此完成吸铁组件的一次除铁周期；S3、重复步骤S1、S2，使吸铁组件执行有多次除铁周期的应用；于步骤S2中，输出端的水平高度高于输入端的水平高度，且于除铁区域外，输出端与输入端之间设有导向组件；在重力的作用下，使输出的吸铁组件沿导向组件的导向轨迹而导向运动至输入端处，并对进行导向运动中的吸铁组件进行清洗。本除铁方法能实现循环除铁清洗，降低机械疲劳带来的影响。机械疲劳带来的影响。机械疲劳带来的影响。
【技术实现步骤摘要】
除铁方法及应用其的除铁装置
[0001]本专利技术涉及除铁
，具体涉及一种除铁方法及应用其的除铁装置。
技术介绍
[0002]现有技术的应用中，一般采用相等固定的吸附部件进行吸附，不便于除铁后进行清洗；且大多未能实现循环除铁、自动清洗，需要手动操作吸附部件在除铁状态与清洗状态之间进行切换；在清洗时，需要停止进浆，工作效率较低，而且除铁区域内粘附的浆料也会被同时清洗，浪费了大量的浆料；且未对吸附部件的除铁时长与清洗时长进行调整，使得吸附组件的利用效率较低；长时间使用后，装置产生的机械疲劳会使得运转不流畅；装置的体积较大，导致占用了更大的空间。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种除铁方法及应用其的除铁装置。
[0004]除铁方法，包括以下步骤：
[0005]S1、在驱动组件的驱动下，吸铁组件由除铁区域的输入端输入，于所述除铁区域内对其中浆料进行除铁处理，并经所述除铁区域的输出端输出；
[0006]S2、对输出的所述吸铁组件进行清洗，并将清洗后的所述吸铁组件引导返回至所述输入端，至此完成所述吸铁组件的一次除铁周期；
[0007]S3、重复步骤S1、S2，使所述吸铁组件执行有多次除铁周期的应用；
[0008]于步骤S2中，所述输出端的水平高度高于所述输入端的水平高度，且于所述除铁区域外，所述输出端与所述输入端之间设有导向组件；在重力的作用下，使输出的所述吸铁组件沿所述导向组件的导向轨迹而导向运动至所述输入端处，并对进行导向运动中的所述吸铁组件进行清洗。
[0009]具体地，于步骤S1，当所述吸铁组件设置为盘状时，所述吸铁组件于除铁处理过程中，其于所述除铁区域内作“V”形轨迹的运动。
[0010]具体地，所述吸铁组件于所述除铁区域内的运动轨迹，其运动折弯角度呈90度设置。
[0011]具体地，使所述吸铁组件设置有多组，各组所述吸铁组件于所述除铁区域内紧密排布设置；在所述驱动组件的驱动下，当处于所述输入端处的一组所述吸铁组件往所述除铁区域内移动时，将联动处于所述输出端处的另一组所述吸铁组件输出至所述除铁区域外。
[0012]具体地，于步骤S1中，当所述吸铁组件设置为圆球状或圆柱状时，所述除铁区域呈下凹的弧形状，各组所述吸铁组件随所述除铁区域的形状紧密排布设置，在所述除铁区域的导向下，所述驱动组件驱动一组所述吸铁组件由所述输入端输入至所述除铁区域，并联动另一组位于所述除铁区域内的吸铁组件由所述输出端输出至所述除铁区域外。
[0013]具体地，于步骤S2中，应用有运输部件，所述运输部件沿所述导向组件的导向轨迹作运输运动，输出的所述吸铁组件在重力的作用下及所述运输部件的带动下沿所述导向组件的导向轨迹而导向运动至所述输入端处；以所述运输部件对所述吸铁组件限制，避免清洗中的所述吸铁组件由所述导向组件偏移脱落。
[0014]具体地，所述导向组件的导向轨迹呈倾斜的直线状或弧形状。
[0015]具体地，所述浆料由所述输出端进入到所述除铁区域内，经除铁处理后，由所述输入端流出至所述除铁区域外。
[0016]具体地，使所述吸铁组件于所述除铁周期中，所述吸铁组件处于所述除铁区域内的时间大于其处于所述除铁区域外的时间。
[0017]除铁装置，该除铁装置应用有如上述所述的除铁方法进行除铁应用，包括所述除铁区域、所述输入端、所述输出端、所述导向组件，所述导向组件一端对应所述输入端设置，另一端对应所述输出端设置。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、本除铁方法使吸铁组件形成除铁周期，实现循环的吸铁应用与清洗应用；在重力的作用下，使输出的吸铁组件沿导向组件的导向轨迹而导向运动至输入端处，使得吸铁组件的运转过程更流畅，克服了除铁装置长时间使用后产生的机械疲劳所导致的运转不流畅；配合设置驱动组件驱动吸铁组件依次通过输入端、除铁区域、输出端，实现除铁周期的自动循环；通过形成连续循环的除铁清洗应用，无需停浆清洗，极大地提高了工作效率，且使吸铁组件在除铁区域外进行清洗，不会清洗到除铁区域内粘附的浆料，减少了大量不必要的浆料浪费，达到节省浆料的作用。
[0020]2、通过吸铁组件于除铁区域内作“V”形轨迹的运动的设置，便于盘状吸铁组件沿轴向方向输入、沿径向方向输出。
[0021]3、通过设置多组依次按照输入端、除铁区域、输出端紧密排布的吸铁组件，形成吸铁组件间的联动，降低了驱动组件驱动吸铁组件的距离，因此可使用更小作用距离的驱动组件，从而缩小了驱动组件的体积，达到节省空间的作用。
[0022]4、通过除铁区域呈下凹的弧形状的设置，圆球状或圆柱状的吸铁组件在驱动组件的驱动下得以联动。
[0023]5、通过设置运输部件，便输出后的吸铁组件沿导向组件的导向轨迹返回至输入端。
[0024]6、通过将导向轨迹设置为倾斜的直线状或下凹的弧形状，使得吸铁组件能更大限度的利用重力，增强吸铁组件运输过程的流畅度。
[0025]7、通过浆料在除铁区域内的流向与吸铁组件在除铁区域内的运动方向相反的设置，实现浆料与吸铁组件的对冲，增强了除铁效果。
[0026]8、本除铁方法使吸铁组件处于除铁区域内的时间大于其处于除铁区域外的时间，提升了吸铁组件的利用效率。
附图说明
[0027]图1为第一实施例中吸铁组件的输出状态示意图；
[0028]图2为第一实施例中吸铁组件的清洗状态示意图；
[0029]图3为图2中垂直于导向平面的A视角示意图；
[0030]图4为第一实施例中吸铁组件的输入状态示意图；
[0031]图5为第二实施例中吸铁组件的清洗状态示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]输入半区1、输入端11、第一加磁体12、输出半区2、输出端21、第二加磁体22、吸铁组件3、驱动组件4、输入组件41、第一推动杆411、第一推动部4111、第一动力缸412、输出组件42、第二推动杆421、第二推动部4211、第二动力缸422、转动杆51、滑动槽511、转动轴512、推拉槽513、运输框52、容纳腔520、滑动座521、导向轨道522、推拉组件53、推拉杆531、推拉座5311、推拉缸532、清洗区域6、清洗器61、废铁槽62、回浆口7、阀门71。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的解释说明。
[0035]本专利技术的一种除铁装置，应用有本专利技术中的除铁方法进行除铁应用，如图1至4所示的第一实施例包括：
[0036]除铁区域，除铁区域设有方向朝上的输入端11、方向朝上的输出端21，输出端21的水平高度高于输入端11的水平高度，于除铁区域外设置有清洗区域6，还包括在输入端11与输出端21之间设有导向组件，导向组件的导向轨迹经清洗区域6设置。在驱动组件4的驱动下，吸铁组件3由输入端11输入，于除铁区域内对其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.除铁方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在驱动组件的驱动下，吸铁组件由除铁区域的输入端输入，于所述除铁区域内对其中浆料进行除铁处理，并经所述除铁区域的输出端输出；S2、对输出的所述吸铁组件进行清洗，并将清洗后的所述吸铁组件引导返回至所述输入端，至此完成所述吸铁组件的一次除铁周期；S3、重复步骤S1、S2，使所述吸铁组件执行有多次除铁周期的应用；于步骤S2中，所述输出端的水平高度高于所述输入端的水平高度；于所述除铁区域外，所述输出端与所述输入端之间设有导向组件，输出的所述吸铁组件在重力的作用下沿所述导向组件的导向轨迹而导向运动至所述输入端处；并对进行导向运动中的所述吸铁组件进行清洗处理。2.如权利要求1所述的除铁方法，其特征在于，于步骤S1，所述吸铁组件于除铁处理过程中，其于所述除铁区域内作“V”形轨迹的运动。3.如权利要求2所述的除铁方法，其特征在于，所述吸铁组件于所述除铁区域内的运动轨迹，其运动折弯角度呈90度设置。4.如权利要求1所述的除铁方法，其特征在于，使所述吸铁组件设置有多组，各组所述吸铁组件于所述除铁区域内紧密排布设置；在所述驱动组件的驱动下，当处于所述输入端处的一组所述吸铁组件往所述除铁区域内移动时，将联动处于所述输出端处的另一组所述吸铁组件输出至所述除铁区域外。5.如权利要求4所述的除...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡定英，
申请(专利权)人：胡定英，
类型：发明
国别省市：
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