有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备制造技术

本发明专利技术涉及一种织物生产领域，尤其涉及一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备。本发明专利技术的技术问题是：提供一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备。本发明专利技术的技术实施方案为：一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，包括有龙门架、第二支撑架、第三支撑架、第一废料箱、收集箱、第二废料箱、分离组件和梳散组件；梳散组件与龙门架进行连接。本发明专利技术使用时实现了从松叶根部批量分离枝条与松叶，大大减少松叶分离时断掉的情况，并将分离后的松叶束梳散成单根松叶，保证后续编制的成型效果，收集分散后的松叶同时对其中杂质进行去除，减少了加工步骤的效果。少了加工步骤的效果。少了加工步骤的效果。

【技术实现步骤摘要】
有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备


[0001]本专利技术涉及一种织物生产领域，尤其涉及一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，生产绿色松叶织物时，首先采集新鲜的松叶，去除杂物，将新鲜松叶或千松叶与天然乳胶在常温常压状态下混合，混合时间为十到二十分钟，然后将与天然乳胶混合后的松叶压制或编制，成为绿色松叶织物；采集的新鲜松叶带有一段枝条，需要将枝条与松叶分离，才能进行后续加工处理，人工分离速度慢，并且容易在分离时使松叶断掉，不利于后续编制，同时松叶在与枝条分离时会产生碎屑杂质，需要再次处理，松叶与枝条分离后部分松叶仍为束状，直接进行后续加工，编制成型效果不佳。
[0003]结合上述问题，我们提出了一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备。

技术实现思路

[0004]为了克服生产绿色松叶织物时，首先采集新鲜的松叶，去除杂物，将新鲜松叶或千松叶与天然乳胶在常温常压状态下混合，混合时间为十到二十分钟，然后将与天然乳胶混合后的松叶压制或编制，成为绿色松叶织物；采集的新鲜松叶带有一段枝条，需要将枝条与松叶分离，才能进行后续加工处理，人工分离速度慢，并且容易在分离时使松叶断掉，不利于后续编制，同时松叶在与枝条分离时会产生碎屑杂质，需要再次处理，松叶与枝条分离后部分松叶仍为束状，直接进行后续加工，编制成型效果不佳的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，包括有底架、第一支撑架、龙门架、第二支撑架、第三支撑架、第一废料箱、收集箱、第二废料箱、分离组件和梳散组件；底架与第一支撑架、龙门架、第二支撑架和第三支撑架进行固接；第二支撑架与第一废料箱进行固接；收集箱和第二废料箱与底架进行连接；底架上方左侧及中部设置有分离组件；分离组件与第一支撑架和龙门架进行连接；分离组件与梳散组件进行连接；分离组件将松叶与枝条分离；底架上方右侧设置有梳散组件；梳散组件与第三支撑架进行连接；梳散组件与龙门架进行连接；梳散组件将被分离后的松叶束梳散开。
[0006]可选地，分离组件包括有主电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第一传动轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一轴套、第三锥齿轮、第一固定架、第一电动推杆、第四锥齿轮、第一丝杆、连接架、第一滑杆、伸缩杆、固定块、限位长杆、承重板、第一平移滑块、第一弹簧件、楔形挡板、第一连接板、固定盒、第二电动推杆、锥形台、第三传动杆、第一平齿轮、齿条、第二弹簧件、第一楔形块、第二楔形块、第一固定板、传送带、弧形弹片、电动滑板、挤压板、固定筒、第三弹簧件和细杆；主电机与第一支撑架进行固接；主电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一支撑架和龙门架进行转动连接；第一传动杆依次与第一锥齿轮和第一传动轮进行固接；第一传动轮与梳散组件进行传动连接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第
二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一支撑架进行转动连接；第二传动杆与第一轴套进行滑动连接；第一轴套与第三锥齿轮进行固接；第一轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一支撑架进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；当第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合时，第四锥齿轮转动；当第四锥齿轮与第三锥齿轮不啮合时，第四锥齿轮不转动；第四锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一支撑架和龙门架进行转动连接；第一丝杆与连接架进行旋接；连接架与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与第一支撑架和龙门架进行固接；连接架与伸缩杆进行固接；伸缩杆与固定块进行固接；固定块两侧分别与两组限位长杆进行固接；第一滑杆远离连接架一端下方设置有承重板；承重板与第一平移滑块进行滑动连接；第一平移滑块与楔形挡板进行固接；第一平移滑块与第一弹簧件进行固接；第一弹簧件与承重板进行固接；楔形挡板两侧对称设置有第一平移滑块和第一弹簧件的组合；楔形挡板两侧均通过转轴与一组第一连接板进行转动连接；两组第一连接板均通过转轴与固定盒进行转动连接；固定盒与两组第二电动推杆进行固接；两组第二电动推杆均与龙门架进行固接；锥形台与承重板进行固接；第三传动杆与楔形挡板进行转动连接；第三传动杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与齿条相啮合；齿条与龙门架进行固接；第二弹簧件与第三传动杆进行固接；第二弹簧件与第一楔形块进行固接；第二弹簧件与第一固定板进行固接；第一楔形块与第二楔形块相接触；第二楔形块与楔形挡板进行固接；第三传动杆两侧对称设置有第一平齿轮、齿条、第二弹簧件、第一楔形块和第二楔形块的组合；第一固定板下方设置有传送带；传送带通过连接块与锥形台进行固接；第一固定板上方设置有弧形弹片；弧形弹片与电动滑板进行固接；电动滑板与固定盒进行滑动连接；电动滑板两侧对称设置有一组挤压板；两组挤压板均与固定盒进行固接；固定筒与第一固定板进行固接；固定筒与第三弹簧件进行固接；第三弹簧件与细杆进行固接；细杆与固定筒进行滑动连接；第一固定板底面等距设置有多组固定筒、第三弹簧件和细杆的组合；以固定盒中轴线为对称轴对称设置有第一平移滑块、第一弹簧件、楔形挡板、第一连接板、第三传动杆、第一平齿轮、齿条、第二弹簧件、第一楔形块、第二楔形块、第一固定板、固定筒、第三弹簧件和细杆的组合。
[0007]可选地，梳散组件包括有第二丝杆、第二传动轮、第二轴套、第二固定架、第三电动推杆、第二平齿轮、第三平齿轮、第三丝杆、第二连接板、第二滑杆、第二固定板、第三连接板、第三楔形块、第四电动推杆、第二平移滑块、梳散板、第四楔形块、第四弹簧件、升降滑块、第五电动推杆、夹板和第三滑杆；第二丝杆与龙门架和第三支撑架进行转动连接；第二丝杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二轴套与第二丝杆进行滑动连接；第二轴套与第二固定架进行转动连接；第二固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第三支撑架进行固接；第二平齿轮与第二轴套进行固接；第二平齿轮侧面设置有第三平齿轮；当第三平齿轮与第二平齿轮啮合时，第三平齿轮转动；当第三平齿轮与第二平齿轮不啮合时，第三平齿轮不转动；第三平齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与龙门架和第三支撑架进行转动连接；第三丝杆与第二固定板进行旋接；第二连接板与第二丝杆进行旋接；第二连接板与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与龙门架和第三支撑架进行固接；第二固定板侧面设置有第三连接板；第三连接板与第三楔形块进行固接；第三连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与梳散板进行固接；第二平移滑块与第三连接板进行滑动连接；第二平移滑块与梳散板进行固接；梳散板上方设置有第四楔
形块；第四楔形块与龙门架进行固接；第四弹簧件与第二固定板进行固接；第四弹簧件与升降滑块进行固接；升降滑块与第二固定板进行滑动连接；升降滑块与第三连接板进行固接；第五电动推杆与第二连接板进行固接；第五电动推杆与夹板进行固接；以第二连接板中轴线为对称轴对称设置有第五电动推杆和夹板的组合；以第三连接板中轴线为对称轴对称设置有第二固定板、第四弹簧件和升降滑块的组合；第三滑杆与另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，包括有底架（1）、第一支撑架（2）、龙门架（3）、第二支撑架（4）、第三支撑架（5）、第一废料箱（6）、收集箱（7）和第二废料箱（8）；底架（1）与第一支撑架（2）、龙门架（3）、第二支撑架（4）和第三支撑架（5）进行固接；第二支撑架（4）与第一废料箱（6）进行固接；收集箱（7）和第二废料箱（8）与底架（1）进行连接；其特征是：还包括有分离组件和梳散组件；底架（1）上方左侧及中部设置有分离组件；分离组件与第一支撑架（2）和龙门架（3）进行连接；分离组件与梳散组件进行连接；分离组件将松叶与枝条分离；底架（1）上方右侧设置有梳散组件；梳散组件与第三支撑架（5）进行连接；梳散组件与龙门架（3）进行连接；梳散组件将被分离后的松叶束梳散开。2.按照权利要求1所述的一种有助于睡眠控制的松叶织物原料分离设备，其特征是：分离组件包括有主电机（401）、第一传动杆（402）、第一锥齿轮（403）、第一传动轮（404）、第二锥齿轮（405）、第二传动杆（406）、第一轴套（407）、第三锥齿轮（408）、第一固定架（409）、第一电动推杆（410）、第四锥齿轮（411）、第一丝杆（412）、连接架（413）、第一滑杆（414）、伸缩杆（415）、固定块（416）、限位长杆（417）、承重板（418）、第一平移滑块（419）、第一弹簧件（420）、楔形挡板（421）、第一连接板（422）、固定盒（423）、第二电动推杆（424）、锥形台（425）、第三传动杆（426）、第一平齿轮（427）、齿条（428）、第二弹簧件（429）、第一楔形块（430）、第二楔形块（431）、第一固定板（432）、传送带（433）、弧形弹片（434）、电动滑板（435）、挤压板（436）、固定筒（437）、第三弹簧件（438）和细杆（439）；主电机（401）与第一支撑架（2）进行固接；主电机（401）输出轴与第一传动杆（402）进行固接；第一传动杆（402）与第一支撑架（2）和龙门架（3）进行转动连接；第一传动杆（402）依次与第一锥齿轮（403）和第一传动轮（404）进行固接；第一传动轮（404）与梳散组件进行传动连接；第二锥齿轮（405）与第一锥齿轮（403）相啮合；第二锥齿轮（405）与第二传动杆（406）进行固接；第二传动杆（406）与第一支撑架（2）进行转动连接；第二传动杆（406）与第一轴套（407）进行滑动连接；第一轴套（407）与第三锥齿轮（408）进行固接；第一轴套（407）与第一固定架（409）进行转动连接；第一固定架（409）与第一电动推杆（410）进行固接；第一电动推杆（410）与第一支撑架（2）进行固接；第三锥齿轮（408）侧面设置有第四锥齿轮（411）；当第四锥齿轮（411）与第三锥齿轮（408）啮合时，第四锥齿轮（411）转动；当第四锥齿轮（411）与第三锥齿轮（408）不啮合时，第四锥齿轮（411）不转动；第四锥齿轮（411）与第一丝杆（412）进行固接；第一丝杆（412）与第一支撑架（2）和龙门架（3）进行转动连接；第一丝杆（412）与连接架（413）进行旋接；连接架（413）与第一滑杆（414）进行滑动连接；第一滑杆（414）与第一支撑架（2）和龙门架（3）进行固接；连接架（413）与伸缩杆（415）进行固接；伸缩杆（415）与固定块（416）进行固接；固定块（416）两侧分别与两组限位长杆（417）进行固接；第一滑杆（414）远离连接架（413）一端下方设置有承重板（418）；承重板（418）与第一平移滑块（419）进行滑动连接；第一平移滑块（419）与楔形挡板（421）进行固接；第一平移滑块（419）与第一弹簧件（420）进行固接；第一弹簧件（420）与承重板（418）进行固接；楔形挡板（421）两侧对称设置有第一平移滑块（419）和第一弹簧件（420）的组合；楔形挡板（421）两侧均通过转轴与一组第一连接板（422）进行转动连接；两组第一连接板（422）均通过转轴与固定盒（423）进行转动连接；固定盒（423）与两组第二电动推杆（424）进行固接；两组第二电动推杆（424）均与龙门架（3）进行固接；锥形台（425）与承重板（418）进行固接；第三传动杆（426）与楔形挡板（421）进行转动连接；第三传动杆（426）与第一平齿轮（427）进行固接；第一平齿轮（427）与齿条（428）相啮
合；齿条（428）与龙门架（3）进行固接；第二弹簧件（429）与第三传动杆（426）进行固接；第二弹簧件（429）与第一楔形块（430）进行固接；第二弹簧件（429）与第一固定板（432）进行固接；第一楔形块（430）与第二楔形块（431）相接触；第二楔形块（431）与楔形挡板（421）进行固接；第三传动杆（426）两侧对称设置有第一平齿轮（427）、齿条（428）、第二弹簧件（429）、第一楔形块（430）和第二楔形块（431）的组合；第一固定板（432）下方设置有传送带（433）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：车环球，
申请(专利权)人：车环球，
类型：发明
国别省市：