一种汽车发动机极限测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车发动机极限测试平台，包括测试桌，所述测试桌台面为开口结构，所述测试桌上部两端中间位置处均垂直焊接有立板，所述转轴上均水平套设固定有横杆，两个所述横杆相对靠近一端均水平滑动插设有伸缩杆，且两个所述伸缩杆相对靠近一端均转动连接有L形安装条，两个所述L形安装条远离伸缩杆一端均贯穿其两侧外壁开有螺纹孔，两个所述连接杆上部相对远离一端均垂直螺栓固定有油缸，两个所述安装块相对靠近两侧之间水平转动连接有同一个收卷辊，本实用新型专利技术，实现发动机升起至两端的固定架之间，便于测试人员对其进行下一步固定，此装置适用于多种大小不同的发动机固定测试，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车发动机极限测试平台


[0001]本技术涉及发动机测试台
，尤其涉及一种汽车发动机极限测试平台。

技术介绍

[0002]汽车发动机是为汽车提供动力的装置，是汽车的心脏，决定着汽车的动力性、经济性、稳定性和环保性，根据动力来源不同，汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力等，常见的汽油机和柴油机都属于往复活塞式内燃机，是将燃料的化学能转化为活塞运动的机械能并对外输出动力，汽油机转速高，质量小，噪音小，起动容易，制造成本低，在批量生产时，需要对汽车发动机进行抽样测试其极限状态下的工作效果和表现。
[0003]现有的发动机测试平台往往较为简单，并且还需要用龙门吊吊入测试平台上，并且固定方式较难操作，不能适用不同大小的发动机，因此，现提出一种汽车发动机极限测试平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车发动机极限测试平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种汽车发动机极限测试平台，包括测试桌，所述测试桌台面为开口结构，所述测试桌上部两端中间位置处均垂直焊接有立板，两个所述立板上端处置开有矩形槽，且矩形槽相对靠近两侧之前上部水平转动连接有一个转轴，所述转轴上均水平套设固定有横杆，两个所述横杆相对靠近一端均水平滑动插设有伸缩杆，且两个所述伸缩杆相对靠近一端均转动连接有L形安装条，两个所述L形安装条远离伸缩杆一端均贯穿其两侧外壁开有螺纹孔，两个所述立板上设有限制转轴转动的卡紧组件，所述测试桌相对远离两侧外壁下部均沿其长度方向开有条形通槽，两个所述条形通槽内一端均水平滑动插设有连接杆，两个所述连接杆上部相对远离一端均垂直螺栓固定有油缸，两个所述油缸上端均螺栓固定有安装块，且两个所述安装块相对靠近两侧之间水平转动连接有同一个收卷辊，所述收卷辊中间位置处绕卷固定有收卷绳索，所述收卷绳索远离收卷辊一端栓接有挂钩，其中一个所述安装块远离收卷辊一侧水平螺栓固定有第一电机，且第一电机输出端穿过其中一个安装块两侧外壁与收卷辊一端键连接，所述测试桌上设有驱动两个连接杆水平移动的驱动组件。
[0007]优选的，所述卡紧组件包括所述立板一侧上部均水平焊接的第一 L形连接板，所述第一L形连接板远离立板一侧中间位置处水平插设有齿柱，两个所述转轴一端穿过立板靠近第一L形连接板一侧外壁，两个所述转轴靠近齿柱一端均开有圆孔，且圆孔沿其一圈内壁开有齿牙，所述齿柱与齿牙相适配。
[0008]优选的，所述驱动组件包括所述测试桌相对远离两侧内壁两端靠近条形通槽位置
处均水平转动连接的一个丝杆，且两个所述丝杆上靠近连接杆位置处均套设有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母相对远离两侧分别螺栓固定于两个所述连接杆一侧，两个所述丝杆远离收卷辊一端均穿过测试桌远离收卷辊一侧外壁套设有同一个皮带，所述测试桌一侧靠近其中一个所述丝杆位置处水平焊接有第二L形连接板，且第二 L形连接板远离测试桌一侧水平螺栓固定有第二电机，且第二电机输出端穿过第二L形连接板两册外壁与其中一个所述丝杆一端键连接。
[0009]优选的，所述驱动组件包括所述测试桌相对远离两侧内壁两端靠近条形通槽位置处均水平转动连接的一个丝杆，且两个所述丝杆上靠近连接杆位置处均套设有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母相对远离两侧分别螺栓固定于两个所述连接杆一侧，两个所述丝杆远离收卷辊一端均穿过测试桌远离收卷辊一侧外壁套设有同一个皮带，所述测试桌一侧靠近其中一个所述丝杆位置处水平焊接有第二L形连接板，且第二 L形连接板远离测试桌一侧水平转动连接有摇把，且摇把一端穿过第二L形连接板两侧外壁与其中一个所述丝杆一端键连接。
[0010]优选的，所述测试桌下部四角位置处均垂直安装有万向轮，且万向轮上设有刹车，所述第一电机、第二电机均电性连接有开关，且开关连有电源线，所述油缸管路连接有油泵。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过测试桌两侧外壁垂直滑动设置的两个油缸，再将两个油缸上端之间水平螺栓连接一个收卷辊，使得测试人员只需将测试桌推动至发动机位置处，使得发动机位于测试桌下部之间，再驱动第二电机带动两个丝杆转动，带动两个连接杆水平移动，从而使得两个油缸上端的收卷辊移动并调整位置处，使得挂钩对准下部的发动机，驱动第一电机使得挂钩下移勾住发动机上部的耳环，进而吊起发动机，实现发动机升起至两端的立板之间，便于测试人员对其进行下一步固定。
[0013]2.通过在测试桌上部两端中间位置处垂直焊接的立板以及立板上端设置的可转动的横杆等，测试人员可以先拉出齿柱，使其与转轴一端的圆孔分离，释放转轴，再将两个横杆转动调整至合适位置处，通过伸缩两个横杆上的伸缩杆调整与发动机之间的距离，进而使两个 L形安装条上的螺纹孔对准发动机两侧缸体上的螺纹孔，通过螺栓将两者固定拧紧，再次推进齿柱，卡紧转轴，限制两个横杆不能再转动，完成固定发动机，此装置适用于多种大小不同的发动机固定测试，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种汽车发动机极限测试平台的实施例1立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种汽车发动机极限测试平台的左视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种汽车发动机极限测试平台的局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种汽车发动机极限测试平台的实施例2立体结构示意图。
[0018]图中：1测试桌、2油缸、3第一电机、4安装块、5挂钩、6收卷辊、7立板、8横杆、9伸缩杆、10第一L形连接板、11矩形槽、 12滚珠螺母、13丝杆、14皮带、15第二L形连接板、16第二
电机、 17摇把、18条形通槽、19连接杆、20转轴、21L形固定条、22螺纹孔、23齿柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
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3，一种汽车发动机极限测试平台，包括测试桌1，测试桌1台面为开口结构，测试桌1上部两端中间位置处均垂直焊接有立板7，两个立板7上端处置开有矩形槽11，且矩形槽11相对靠近两侧之前上部水平转动连接有一个转轴20，转轴20上均水平套设固定有横杆8，两个横杆8相对靠近一端均水平滑动插设有伸缩杆9，且两个伸缩杆9相对靠近一端均转动连接有L形安装条21，两个L 形安装条21远离伸缩杆9一端均贯穿其两侧外壁开有螺纹孔22，两个立板7上设有限制转轴20转动的卡紧组件，测试桌1相对远离两侧外壁下部均沿其长度方向开有条形通槽18，两个条形通槽18内一端均水平滑动插设有连接杆19，两个连接杆19上部相对远离一端均垂直螺栓固定有油缸2，两个油缸2上端均螺栓固定有安装块4，且两个安装块4相对靠近两侧之间水平转动连接有同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车发动机极限测试平台，包括测试桌(1)，其特征在于，所述测试桌(1)台面为开口结构，所述测试桌(1)上部两端中间位置处均垂直焊接有立板(7)，两个所述立板(7)上端处置开有矩形槽(11)，且矩形槽(11)相对靠近两侧之前上部水平转动连接有一个转轴(20)，所述转轴(20)上均水平套设固定有横杆(8)，两个所述横杆(8)相对靠近一端均水平滑动插设有伸缩杆(9)，且两个所述伸缩杆(9)相对靠近一端均转动连接有L形安装条(21)，两个所述L形安装条(21)远离伸缩杆(9)一端均贯穿其两侧外壁开有螺纹孔(22)，两个所述立板(7)上设有限制转轴(20)转动的卡紧组件，所述测试桌(1)相对远离两侧外壁下部均沿其长度方向开有条形通槽(18)，两个所述条形通槽(18)内一端均水平滑动插设有连接杆(19)，两个所述连接杆(19)上部相对远离一端均垂直螺栓固定有油缸(2)，两个所述油缸(2)上端均螺栓固定有安装块(4)，且两个所述安装块(4)相对靠近两侧之间水平转动连接有同一个收卷辊(6)，所述收卷辊(6)中间位置处绕卷固定有收卷绳索，所述收卷绳索远离收卷辊(6)一端栓接有挂钩(5)，其中一个所述安装块(4)远离收卷辊(6)一侧水平螺栓固定有第一电机(3)，且第一电机(3)输出端穿过其中一个安装块(4)两侧外壁与收卷辊(6)一端键连接，所述测试桌(1)上设有驱动两个连接杆(19)水平移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种汽车发动机极限测试平台，其特征在于，所述卡紧组件包括所述立板(7)一侧上部均水平焊接的第一L形连接板(10)，所述第一L形连接板(10)远离立板(7)一侧中间位置处水平插设有齿柱(23)，两个所述转轴(20)一端穿过立板(7)靠近第一L形连接板(10)一侧外壁，两个所述转轴(20)靠近齿柱(23)一端均开有圆孔，且圆孔沿其一圈内壁开有齿牙，所述齿柱(23)与齿牙相适配。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蒙恩，张晶，白莉，蒋勇，王怀建，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：