本实用新型专利技术涉及一种扣压机，包括机壳、扣压装置和驱动装置，驱动装置通过一体式的液压泵站驱动，扣压装置包括上保持座、下保持座及扣压模组，上保持座设置有第一压合腔，下保持座设置有第二压合腔，扣压模组设置有八个模块，上下两个模块固定连接有两个固定块、左右两个模块固定连接有两个挤压块，两个固定块分别设置在第一压合腔的顶壁与第二压合腔的底壁上，每个挤压块分别与第一压合腔的侧壁和第二压合腔的侧壁滑动连接，扣压模组通过固定块和挤压块与压合腔保持连接，减少模组在工作过程中的磨损，提高模组的使用寿命，保持座的其余部位均设置有前后贯通的镂空，可在保证工作所需强度的同时减少重量，提高使用、维护的灵活性。活性。活性。
【技术实现步骤摘要】
一种扣压机
[0001]本技术涉及一种扣压机，适用于管件总成生产领域的液压加工设备。
技术介绍
[0002]扣压机又被称为扣管机，是一种用于扣压管件总成的液压设备，工作方式是将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的管件上。扣压机适用于各类机械、建筑方面的油管、气管、水管等，广泛应用于车辆、机械、建筑等行业。
[0003]目前的扣压机在进行压合时，大多是扣压模具直接与压合腔摩擦接触，通过压合腔挤压模具使模具收缩，这种方式容易造成模具磨损，进而减少模具的使用寿命。同时，现有的压合设备比较笨重，配件大多体积大、重量大、拆装困难，在实际使用、维护时颇为不便，给生产加工造成很大影响。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种扣压机。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种扣压机，包括机壳、设置在机壳内部的扣压装置和驱动装置。
[0006]驱动装置包括液压缸和驱动液压缸的液压泵站，通过一体式的液压泵站，可以不用再额外设置油箱，利于扣压机的移动、拆装，便于使用。
[0007]扣压装置包括固定设置的上保持座、上下移动设置的下保持座、位于上保持座和下保持座之间的扣压模组。扣压模组包括绕着在前后方向上延伸的中心轴线设置的八个模块、分别设置在相邻两个模块之间的多个压缩弹簧，通过环绕设置的模块与模块之间的压缩弹簧使得扣压模组可以顺利展开，压缩弹簧还提高了模块相互之间的平衡性。扣压模组还包括分别与上下两个模块相固定连接的两个固定块、分别与左右两个模块相固定连接的两个挤压块，两个固定块分别与上保持座和下保持座固定连接，每个挤压块分别与上保持座和下保持座滑动连接，扣压模组通过固定块和挤压块与保持座间接接触，减少了模组使用过程中的磨损，提高了扣压模组的使用寿命。上保持座和下保持座分别具有与挤压块滑动接触的第一斜面和第二斜面，与同一挤压块相滑动接触的第一斜面和第二斜面之间的夹角为90
°
，确保扣压模组左右方向的压合距离与上下方向的压合距离相同，以此提高扣压模组的稳定性，进而提高了扣压机的加工效果与质量。挤压块具有两个工作位置，第一工作位置相较第二工作位置更远离扣压模组的中心轴线，下保持座与液压缸的活塞杆固定连接，以实现下保持座的上下移动。扣压装置具有展开状态和压合状态：当扣压装置处于展开状态时，下保持座远离上保持座，挤压块处于第一工作位置，八个模块相互远离并远离扣压模组的中心轴线；当扣压装置处于压合状态时，下保持座靠近上保持座，挤压块处于第二工作位置，八个模块相互靠近并靠近中心轴线。
[0008]进一步地，上保持座与下保持座分别开设有第一压合腔和第二压合腔，且第一压
合腔和第二压合腔关于扣压模组的中心轴线呈镜像对称设置，第一压合腔和第二压合腔形成容纳扣压模组的空间，第一压合腔和第二压合腔的前视面均呈等腰梯形，第一压合腔的侧壁为第一斜面，第二压合腔的侧壁为第二斜面，两个固定块分别固定连接在第一压合腔的顶壁和第二压合腔的底壁。
[0009]更进一步地，上保持座与下保持座的其余部位均设置有若干前后贯通的镂空，经过有限元分析后设置的镂空可以在保证保持座达到工作所需的强度要求的同时最大程度的减轻保持座的重量，方便拆装维护，提高扣压机的使用便捷性。
[0010]进一步地，下保持座的左右两端设置有滑块，机壳内壁上设置有直线滑轨，滑块与直线滑轨滑动连接，提高了下保持座上下移动时的稳定性，防止偏位，进而提高了扣压加工的效果。
[0011]进一步地，每个模块均包括外模具、可拆卸地连接在外模具的内测的内模具。压缩弹簧设置在每两个相邻的外模具之间，外模具的内侧为圆弧面，内模具为扇形。每个模块中，内模具的外侧的圆弧面与外模具的内侧的圆弧面相贴合，可以提高外模具与内模具的连接稳定性。内模具的内侧面弧度可以根据需求定制，以此满足企业差异化的生产需求，提高扣压机的通用性。
[0012]进一步地，扣压装置还包括设置在扣压模组的后方的中心定位板、固定连接在中心定位板后侧的对心定位架，中心定位板滑动连接在直线滑轨上且中心定位板与下保持座同步运动，中心定位板开设有与扣压模组同轴设置的定位孔，使得待加工管件始终位于扣压模组的中心，提高扣压加工的质量。
[0013]更进一步地，对心定位架包括固定连接在中心定位板后侧并且沿前后方向设置的滑杆、滑动连接在滑杆上的夹持臂、固定连接在夹持臂上的定位槽，定位槽的前端槽壁上开设有半圆形的对心孔，对心孔与定位孔同轴设置，保证了待加工管件在跟随扣压装置移动时不会偏位，提高加工稳定性；还可以可根据金属件需要扣压在管件上的位置对定位架进行调整，提高加工灵活性。
[0014]进一步地，下保持座的下方设置有限制下保持座上下移动的限位装置，用于监测下保持座的移动过程，防止下保持座移动的行程超限而导致扣压装置损坏。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术相较现有技术具有以下优点：
[0016]本技术的扣压机，通过设置在扣压模组上的固定块和挤压块，使得扣压模组无需与压合腔直接接触，减少扣压模组在工作过程中的磨损，延长扣压模组的使用寿命，同时简化压合腔的结构，提高扣压装置的使用便捷性与灵活性；保持座上设置有经过有限元分析的镂空，可以在保证工作强度要求的同时最大程度的减轻保持座的重量，而一体设置的液压泵站也无需额外设置油箱，使得扣压机拆装维护更加方便，达到了轻量化的效果，提高了扣压机的使用、维护的便捷性，也提高了企业生产加工的效益。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0018]图1是本技术中扣压机的一个实施例的展开状态图；
[0019]图2是图1所示实施例中扣压装置的结构示意图；
[0020]图3是本技术中扣压机的一个实施例的压合状态图；
[0021]图4是图3所示实施例中扣压装置的结构示意图；
[0022]图5是图3所示实施例中扣压机的一个等轴测视图。
[0023]其中，附图标记说明如下：
[0024]1、机壳；11、直线滑轨；2、扣压装置；21、上保持座；211、第一压合腔；22、下保持座；221、第二压合腔；222、滑块；23、扣压模组；231、模块；232、外模具；233、内模具；234、压缩弹簧；24、固定块；25、挤压块；26、镂空；27、中心定位板；271、定位孔；28、对心定位架；281、滑杆；282、夹持臂；283、定位槽；284、定位孔；3、驱动装置；31、液压缸；32、液压泵站；4、限位装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扣压机，包括机壳(1)、设置在所述机壳(1)内部的扣压装置(2)和驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括液压缸(31)和驱动所述液压缸(31)的液压泵站(32)，所述扣压装置(2)包括固定设置的上保持座(21)、上下移动设置的下保持座(22)、位于所述上保持座(21)和下保持座(22)之间的扣压模组(23)，所述扣压模组(23)包括绕着在前后方向上延伸的中心轴线设置的八个模块(231)、分别设置在相邻两个模块(231)之间的多个压缩弹簧(234)，其特征在于：所述扣压模组(23)还包括分别与上下两个所述模块(231)相固定连接的两个固定块(24)、分别与左右两个所述模块(231)相固定连接的两个挤压块(25)，两个所述固定块(24)分别与所述上保持座(21)和所述下保持座(22)固定连接，每个所述挤压块(25)分别与所述上保持座(21)和所述下保持座(22)滑动连接，所述上保持座(21)和所述下保持座(22)分别具有与所述挤压块(25)滑动接触的第一斜面和第二斜面，与同一所述挤压块(25)相滑动接触的第一斜面和第二斜面之间的夹角为90
°
，所述挤压块(25)具有两个工作位置，第一工作位置相较第二工作位置更远离所述扣压模组(23)的中心轴线，所述下保持座(22)与所述液压缸(31)的活塞杆固定连接，所述扣压装置(2)具有展开状态和压合状态：当所述扣压装置(2)处于展开状态时，所述下保持座(22)远离所述上保持座(21)，所述挤压块(25)处于第一工作位置，所述八个模块(231)相互远离并远离所述扣压模组(23)的中心轴线；当所述扣压装置(2)处于压合状态时，所述下保持座(22)靠近所述上保持座(21)，所述挤压块(25)处于第二工作位置，所述八个模块(231)相互靠近并靠近所述扣压模组(23)的中心轴线。2.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于：所述上保持座(21)与所述下保持座(22)分别开设有第一压合腔(211)和第二压合腔(221)，且所述第一压合腔(211)和第二压合腔(221)关于所述扣压模组(23)的中心轴线呈镜像对称设置，所述第一压合腔(211)和第二压合腔(221)形成容纳所述扣压模组(23)的空间，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：费叶琦，焦立炜，牛子铭，齐加胜，赵朋飞，
申请(专利权)人：南京理工大学紫金学院，
类型：新型
国别省市：
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