一种盖板的制备方法及盖板技术

本发明专利技术实施例提供一种盖板以及盖板的制备方法，在制备形成盖板时，采用激光碳化工艺对盖板层进行处理，激光碳化工艺处理完成后，会在盖板的边缘区域处形成一碳化区域，而该碳化区域与盖板同层，该碳化区域为不透光区域，进而能有效的起到对边缘区域的光线进行遮挡的作用，对盖板的制备工艺进行了改进并有效的提高了盖板的性能。提高了盖板的性能。提高了盖板的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板的制备方法及盖板


[0001]本专利技术涉及显示面板制造
，具体涉及一种盖板的制备方法以及盖板。

技术介绍

[0002]随着显示面板制备技术以及制备工艺的不断提高，人们对制备形成的显示面板及设备的性能的要求也越来越高。
[0003]显示面板因具有高画质、省电、机身轻薄以及应用范围广等优点，而被广泛应用于手机、电视等各种消费电子产品中，成为显示设备中的主流器件。其中，显示面板由多层膜层所构成。因此，各膜层的性能及质量的好坏将对显示面板的性能具有重要影响。现有技术中，在制备形成上述各膜层时，其制备工艺一般较复杂，如在制备形成显示面板的盖板时，由于盖板作为保护层需要设置在透光区域以及边缘的非透光区域，而在设置非透光区域内的膜层时，往往采用印刷等传统工艺进行制备，通过在盖板的边缘区域膜层的上方或者下方涂布一层黑色油墨，带黑色油墨干燥后形成黑色膜层，进而实现黑色非透光区域。而上述制备工艺的操作较复杂，并且制备形成的黑色油墨膜层很容易出现脱落或者撕裂等质量问题，进而降低了其遮光效果，并最终导致显示面板出现质量等问题。
[0004]综上所述，现有的显示器件中，在制备形成面板的盖板层或者保护层时，制备工艺较复杂，并且制备形成的黑色油墨膜层在长时间使用后，容易出现脱落或者撕裂等质量问题。不利于面板综合性能的提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种盖板的制备方法以及盖板，以有效的改进盖板的制备工艺，并防止盖板的遮光区域处容易出现脱落以及撕裂等质量问题，提高盖板的性能，并最终提高显示面板的质量及可靠性。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供的技术方法如下：
[0007]本专利技术实施例的第一方面，提供了一种盖板的制备方法，包括如下步骤：
[0008]提供一衬底；
[0009]在所述衬底上涂布有机高分子材料，对所述有机高分子材料干燥，并形成第一膜层；
[0010]对所述衬底的边缘区域内对应的所述第一膜层高温处理，使所述边缘区域内的所述第一膜层形成一碳化区域，并得到第二膜层；
[0011]对所述碳化区域的所述第二膜层进行切割，并形成所述盖板。
[0012]根据本专利技术一实施例，在对所述第一膜层高温处理时，采用激光碳化工艺进行处理。
[0013]根据本专利技术一实施例，在进行所述激光碳化工艺处理时，还包括如下步骤：
[0014]提供一激光发生器；
[0015]调节所述激光发生器的功率，并对所述边缘区域内的所述第一膜层进行照射；
[0016]沿所述边缘区域的四周移动所述激光发生器，并得到所述碳化区域。
[0017]根据本专利技术一实施例，在移动所述激光发生器的过程中，还包括如下步骤：
[0018]控制所述激光发生器的位置，保证所述激光发生器在每一圈移动的过程中，所述激光发生器与所述第一膜层的边缘之间的距离相同。
[0019]根据本专利技术一实施例，在对边缘区域内的所述第一膜层进行照射时，采用分步照射的方式对所述第一膜层进行碳化处理。
[0020]根据本专利技术一实施例，采用分步照射的方式时，不同步照射过程中所述激光发生器照射的所述第一膜层的深度不同；其中，同一步照射过程中，所述激光发生器的功率相同，不同步之间的所述激光发生器的功率不同。
[0021]根据本专利技术一实施例，所述激光碳化工艺过程中，所述激光的功率为5W
‑
10W，所述激光的移动速度为650mm/s
‑
720mm/s。
[0022]根据本申请一实施例，所述有机高分子材料包括涤纶树脂和透明聚酰亚胺中的至少一种。
[0023]根据本专利技术实施例的第二方面，还提供一种盖板，所述盖板包括：
[0024]透光区域以及设置在所述透光区域四周的边缘区域；
[0025]其中，所述边缘区域内还包括一碳化区域，所述碳化区域不透光，且所述碳化区域通过本申请实施例中提供的盖板的制备方法制备得到。
[0026]根据本申请一实施例，所述碳化区域的宽度在1mm～2mm。
[0027]综上所述，本专利技术实施例的有益效果为：
[0028]本专利技术实施例提供一种盖板的制备方法以及盖板。为了提高显示面板的盖板以及保护层的性能。本申请实施例中，在制备形成盖板时，采用激光碳化工艺对盖板层或者保护层进行处理，激光碳化工艺处理完成后，会在盖板的边缘区域处形成一碳化区域，而该碳化区域与盖板同层，并且该碳化区域为不透光区域，进而能有效的起到对边缘区域的光线进行遮挡的作用，有效的提高了盖板的性能，同时，本申请实施例中得到的盖板中该碳化区域与盖板同层，从而有效的防止了现有技术中盖板与碳化区域之间容易脱落的问题，有效的提高了盖板的性能。
附图说明
[0029]下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果更显而易见。
[0030]图1为现有技术中提供的显示面板中部分膜层对应的俯视图和侧视图；
[0031]图2为本申请实施例提供的盖板层的结构示意图；
[0032]图3为本申请实施例提供的盖板的制备工艺流程示意图；
[0033]图4为本申请实施例中提供的制备工艺对应的膜层结构图；
[0034]图5为本申请实施例中提供的碳化区域的膜层材料的扫描电镜图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0037]随着显示面板制备技术的不断发展，人们对显示面板的显示性能以及面板质量的要求也越来越高。不仅希望显示面板的总体厚度越来越小，并且还希望显示面板具有较高的质量以及可靠性。
[0038]如图1所示，图1为现有技术中提供的显示面板中部分膜层对应的俯视图和侧视图。其中，在该显示面板中，对于显示面板的俯视图而言，显示面板包括盖板100以及遮光层102。其中，该显示面板的盖板100包括透光区域104和边缘区域103。边缘区域103围绕透光区域104进行设置。其中，该边缘区域103内还设置有遮光层102，该遮光层102设置在盖板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供一衬底；在所述衬底上涂布有机高分子材料，对所述有机高分子材料干燥，并形成第一膜层；对所述衬底的边缘区域内对应的所述第一膜层高温处理，使所述边缘区域内的所述第一膜层形成一碳化区域，并得到第二膜层；对所述碳化区域的所述第二膜层进行切割，并形成所述盖板。2.根据权利要求1所述的盖板的制备方法，其特征在于，在对所述第一膜层高温处理时，采用激光碳化工艺进行处理。3.根据权利要求2所述的盖板的制备方法，其特征在于，在进行所述激光碳化工艺处理时，还包括如下步骤：提供一激光发生器；调节所述激光发生器的功率，并对所述边缘区域内的所述第一膜层进行照射；沿所述边缘区域的四周移动所述激光发生器，并得到所述碳化区域。4.根据权利要求3所述的盖板的制备方法，其特征在于，在移动所述激光发生器的过程中，还包括如下步骤：控制所述激光发生器的位置，保证所述激光发生器在每一圈移动的过程中，所述激光发生器与所述第一膜层的边缘之间的距离相同。5.根据权利要求3所述的盖板的制备方法，其特征在于，在对边缘区域内的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣坤，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：