一种转台及工程机械制造技术

本发明专利技术属于工程机械技术领域，具体涉及一种转台及工程机械，该转台包括底板和两组立板；立板上部设有上铰点孔，下部设有下铰点孔；立板与底板固定连接；上铰点孔与工程机械的臂架铰接；下铰点孔与工程机械的变幅油缸铰接；工程机械的变幅油缸与工程机械的臂架铰接；上铰点孔中心到下铰点孔中心的竖向距离不小于上铰点孔中心到底板下端面的距离。本发明专利技术提供的转台克服了现有结构中下铰点孔竖向可调空间小的问题，能够有效减小变幅油缸作用力，有利于油缸轻量化设计和工程机械整机的空间优化设计；同时也减小了转台上铰点孔、下铰点孔受力，降低了对转台及铰点孔结构的设计要求，有利于转台的轻量化设计。有利于转台的轻量化设计。有利于转台的轻量化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种转台及工程机械


[0001]本专利技术属于工程机械
，具体涉及一种转台及工程机械。

技术介绍

[0002]工程机械中，转台是连接上装和下装的关键部件。现有技术中的转台结构如说明书附图1所示，转台上设有两个铰点孔，其中上方铰点孔通过销轴与臂架铰接；下方铰点孔通过销轴与变幅油缸铰接。现有转台结构中，下铰点孔位置高于转台底板上平面。
[0003]说明书附图2为现有技术中变幅油缸受力分析简图，臂架系统重量为G，其质心到转台上铰点孔中心的距离为L
G
，点O为转台上铰点孔，点A为转台下铰点孔，下铰点孔中心与上铰点孔中心竖直方向距离为H1，转台上铰点孔中心到底板下端面距离为H0。上铰点孔中心到变幅油缸的力臂为L
Y
，则变幅油缸作用力为：
[0004]F1＝G.L
G
/L
Y
[0005]当转台下铰点孔中心与上铰点孔中心距离由H1增大到H
11
，上铰点孔中心到变幅油缸的力臂由L
Y
增大到L
Y1
，变幅油缸作用力F1减小。因此，要想降低变幅油缸作用力，就需要增大下铰点孔中心与上铰点孔中心的相对竖向距离。
[0006]根据力学分析可知，下铰点孔与上铰点孔竖直方向距离越大，变幅油缸力越小，所需油缸缸径越小，而同时变幅油缸长度增加量较少。因此，设计时，为了降低变幅油缸受力进而减轻变幅油缸的重量，下铰点尽量往远离上铰点的方向布置。
[0007]目前有两种调节方式：其一为增大转台的高度H0，另一种方法为尽量缩小下铰点孔与底板的距离H2。由于整车高度的限制，转台高度增大的同时就要降低下装的高度，因此转台高度H0不能随意增大。此外，考虑到焊接及加工需求，下铰点孔与转台底板必须保持一定的距离。
[0008]因此，现有转台结构下铰点孔的优化空间受到整车高度的制约，优化空间较小。随着臂架长度的加长，臂架系统重量及质心到上铰点孔距离都在不断增大，目前转台结构铰点孔优化空间较小，一般只能通过增大变幅油缸的规格保证其能够有效驱动臂架系统，从而带来重量的增加，不仅增加了整车重量，也增加了制造成本。

技术实现思路

[0009]为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种转台及工程机械，下铰点孔的可调空间增大，克服了现有结构转台下铰点孔竖向可调空间较小的问题，有利于油缸轻量化设计。
[0010]为解决现有技术的不足，本专利技术提供的技术方案为：
[0011]本专利技术提供一种转台，包括底板和两组立板；
[0012]所述立板上部设有上铰点孔，下部设有下铰点孔；所述立板与底板固定连接；
[0013]所述上铰点孔与工程机械的臂架铰接；
[0014]所述下铰点孔与工程机械的变幅油缸铰接；
[0015]所述工程机械的变幅油缸与工程机械的臂架铰接；
[0016]所述上铰点孔中心到下铰点孔中心的竖向距离不小于上铰点孔中心到底板下端面的距离。
[0017]优选的，所述底板水平设置，底板中心轴线处设有油缸通过孔一；
[0018]所述变幅油缸贯穿所述油缸通过孔一；
[0019]所述立板包括上立板一和下立板一；
[0020]所述上立板一竖直设立，两块上立板一相互平行，与底板固定连接，位于所述油缸通过孔一两侧；上立板一上部设有上铰点孔；
[0021]所述上铰点孔位于底板上方；
[0022]所述下立板一竖直设立，两块下立板一相互平行，与底板固定连接，位于所述油缸通过孔一两侧；下立板一下部设有下铰点孔；
[0023]所述下铰点孔位于底板下方。
[0024]优选的，所述底板水平设置，底板设有油缸通过孔二；
[0025]所述油缸通过孔二为十字型或T字型，包括位于底板中心轴线处的通过部一和与通过部一垂直、位于通过部一两侧的连接部一；
[0026]所述变幅油缸贯穿所述通过部一；
[0027]所述立板包括上立板二和下立板二；
[0028]所述上立板二竖直设立，两块上立板二相互平行，与底板固定连接，位于所述通过部一两侧；上立板二上部设有上铰点孔；
[0029]所述上铰点孔位于底板上方；
[0030]所述下立板二竖直设立，两块下立板二相互平行，与连接部一固定连接；下立板二上设有下铰点孔；
[0031]所述下铰点孔的中心与底板下端面同高。
[0032]优选的，所述底板水平设置，底板一端设有延伸部一；
[0033]所述延伸部一以底板的中心轴线为轴对称设置；
[0034]所述立板包括上立板三和下立板三；
[0035]所述上立板三竖直设立，两块上立板三相互平行，与底板固定连接，位于所述中心轴线的两侧；上立板三上部设有上铰点孔；
[0036]所述上铰点孔位于底板上方；
[0037]所述下立板三竖直设立，两块下立板三相互平行，与延伸部一固定连接，位于所述中心轴线的两侧；下立板三上设有下铰点孔；
[0038]所述下铰点孔位于底板下方或下铰点孔的中心与底板下端面同高。
[0039]优选的，所述底板水平设置，底板中心轴线处设有油缸通过孔三；
[0040]所述变幅油缸贯穿所述油缸通过孔三；
[0041]所述立板一体成型，竖直设立，两组立板相互平行，从底板上方延伸至底板下方，与底板固定连接，位于油缸通过孔三两侧；所述立板上部设有上铰点孔，下部设有下铰点孔；
[0042]所述上铰点孔位于底板上方；
[0043]所述下铰点孔位于底板下方。
[0044]优选的，所述底板水平设置，底板设有油缸通过孔四；
[0045]所述油缸通过孔四为十字型或T字型，包括位于底板中心轴线处的通过部二和与通过部二垂直且位于通过部二两侧的连接部二；
[0046]所述变幅油缸贯穿所述通过部二；
[0047]所述立板一体成型，竖直设立，从底板上方延伸至底板下方，两组立板相互平行，固定于底板上；立板下部与连接部二固定连接；所述立板上部设有上铰点孔，下部设有下铰点孔；
[0048]所述上铰点孔位于底板上方；
[0049]所述下铰点孔的中心与底板下端面同高。
[0050]优选的，所述底板水平设置，底板一端设有延伸部二；
[0051]所述延伸部二以底板的中心轴线为轴对称设置；
[0052]所述立板一体成型，竖直设立，从底板上方延伸至底板下方，两组立板相互平行，固定于底板上，立板下部与延伸部二固定连接；所述立板上部设有上铰点孔，下部设有下铰点孔；
[0053]所述上铰点孔位于底板上方；
[0054]所述下铰点孔位于底板下方或下铰点孔的中心与底板下端面同高。
[0055]优选的，所述立板和底板的连接处设有坡口。
[0056]优选的，还包括稳固件；所述稳固件用于提高立板和底板的连接强度。
[0057]本专利技术另一方面提供一种工程机械，包括前述的转台。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台，其特征在于，包括底板和两组立板；所述立板上部设有上铰点孔，下部设有下铰点孔；所述立板与底板固定连接；所述上铰点孔与工程机械的臂架铰接；所述下铰点孔与工程机械的变幅油缸铰接；所述工程机械的变幅油缸与工程机械的臂架铰接；所述上铰点孔中心到下铰点孔中心的竖向距离不小于上铰点孔中心到底板下端面的距离。2.根据权利要求1所述的一种转台，其特征在于，所述底板水平设置，底板中心轴线处设有油缸通过孔一；所述变幅油缸贯穿所述油缸通过孔一；所述立板包括上立板一和下立板一；所述上立板一竖直设立，两块上立板一相互平行，与底板固定连接，位于所述油缸通过孔一两侧；上立板一上部设有上铰点孔；所述上铰点孔位于底板上方；所述下立板一竖直设立，两块下立板一相互平行，与底板固定连接，位于所述油缸通过孔一两侧；下立板一下部设有下铰点孔；所述下铰点孔位于底板下方。3.根据权利要求1所述的一种转台，其特征在于，所述底板水平设置，底板设有油缸通过孔二；所述油缸通过孔二为十字型或T字型，包括位于底板中心轴线处的通过部一和与通过部一垂直且位于通过部一两侧的连接部一；所述变幅油缸贯穿所述通过部一；所述立板包括上立板二和下立板二；所述上立板二竖直设立，两块上立板二相互平行，与底板固定连接，位于所述通过部一两侧；上立板二上部设有上铰点孔；所述上铰点孔位于底板上方；所述下立板二竖直设立，两块下立板二相互平行，与连接部一固定连接；下立板二上设有下铰点孔；所述下铰点孔的中心与底板下端面同高。4.根据权利要求1所述的一种转台，其特征在于，所述底板水平设置，底板一端设有延伸部一；所述延伸部一以底板的中心轴线为轴对称设置；所述立板包括上立板三和下立板三；所述上立板三竖直设立，两块上立板三相互平行，与底板固定连接，位于所述中心轴线的两侧；上立板三上部设有上铰点孔；所述上铰点孔位于底板上方；所述下立板三竖直设立，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：田秋娟，亢晨钢，王亚东，侯贺，王宗林，方欣，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：发明
国别省市：