一种板材加工数控冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工数控冲床，特别是涉及板材加工技术领域，包括机身、空心机台、冲压电机和冲压组件，空心机台固定于机身内，冲压电机安装于机身顶部，将凹形架向下拉，使两根插轴从上方的两个插套中抽出，通过转动活动套管使得后方的冲头转动至下方，将凹形架松开使得两根插轴插入至前方的两个插套中，无需将冲头拆卸下便能冲压直径不同的孔位，使用较为便利；将右侧的集尘箱通过滑套沿着右侧的滑轴向左移动，当右侧的集尘箱顶部对准于冲孔时，通过冲孔向集尘箱内灌入水源，冲孔时所产生的废屑便能从冲孔掉落且与右侧的集尘箱内的水源混合，且不易再次扬起，以解决现有的板材加工数控冲床，使用不便利以及废屑收集效果不佳的问题。收集效果不佳的问题。收集效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工数控冲床


[0001]本技术涉及板材加工
，特别是涉及一种板材加工数控冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是冲压式压力机。冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
[0003]在使用冲床进行冲压工作时，若需要冲压不同直径的孔位，需将冲头拆下并进行更换，操作较为繁琐，使用不便利；而且由于板材材质的不同，当需要冲压木质或塑料板材时，所产生的废屑通常较小，被收集后容易二次扬起，收集效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材加工数控冲床，以解决现有的板材加工数控冲床，使用不便利以及废屑收集效果不佳的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材加工数控冲床，包括机身、空心机台、冲压电机和冲压组件，所述空心机台固定于机身内，所述冲压电机安装于机身顶部，所述冲压组件位于空心机台上方；
[0006]所述冲压组件包括基板、短套、弹簧二、凹形架活动套管、挡环、冲头、插轴和插套，所述短套共设有两个，且两个所述短套焊接于基板底部左右两侧，所述插轴设有两根，且两根所述插轴焊接于基板底部并位于两个所述短套之间，所述弹簧二设有两根，且两根所述弹簧二分别焊接在两个所述短套内壁，所述凹形架位于基板下方，且所述活动套管套接于凹形架下方外部，所述挡环设有两个，且两个所述挡环套接于凹形架外部且分别位于活动套管左右两侧，所述插套设有四个，且四个所述插套分别两两固定于活动套管前侧以及顶部，所述冲头设有两个且直径不一，且两个所述冲头分别焊接于活动套管底部以及后侧；
[0007]所述空心机台内壁底部开设有滑槽，且所述滑槽底部固定连接有底板，所述底板上方左右两侧设置有两根与空心机台内壁焊接的滑轴，所述滑轴前方均开设有滑口，且所述滑轴内端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内侧均插接有卡杆，且所述卡杆外端均焊接有与弹簧槽内壁固定的弹簧一，所述卡杆前端均焊接有推块，所述空心机台内设置有两个左右排布的集尘箱，且所述集尘箱底部均通过螺丝固定有滑套，所述滑套底部均固定连接有滑块，两根所述滑轴之间设置有连接轴，且所述连接轴左右两端均开设有卡孔。
[0008]进一步的，所述冲压电机底部设置有与其动力端固定的冲压杆，且所述冲压杆底部贯穿机身顶部后与基板顶部焊接。
[0009]进一步的，所述凹形架顶部左右两端分别插入至两个所述短套内后与两根所述二焊接。
[0010]进一步的，两根所述插轴分别插接在顶部的两个所述插套内。
[0011]进一步的，两个所述滑套分别套接于两根所述滑轴上，且所述滑套的长度与连接轴的长度相同。
[0012]进一步的，所述滑块为磁块，且所述滑块卡入至滑槽内并与底板相吸合。
[0013]进一步的，所述滑口与弹簧槽相通，所述推块穿入于滑口内，且两根所述卡杆内端分别插入于两个所述卡孔内。
[0014]进一步的，所述空心机台顶部贯通有位于两个集尘箱之间的冲孔，且所述空心机台前面为开口面。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]将凹形架向下拉，弹簧二便可拉伸开，而两根插轴便能从上方的两个插套中抽出，通过转动活动套管使得下方的冲头一并转动至前方，后方的冲头便能转动至下方，而前方的两个插套便能转动至上方，将凹形架松开后使得弹簧二回弹，两根插轴便能插入至前方的两个插套中，无需将冲头拆卸下便能冲压直径不同的孔位，使用较为便利；将右侧的集尘箱通过滑套沿着右侧的滑轴向左移动，当右侧的集尘箱顶部对准于冲孔时，通过冲孔向集尘箱内灌入水源，冲孔时所产生的废屑便能从冲孔掉落至右侧的集尘箱内，且与右侧的集尘箱内的水源混合，且不易再次扬起，以解决现有的板材加工数控冲床，使用不便利以及废屑收集效果不佳的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]图2为本技术图1的B局部放大示意图；
[0019]图3为本技术图1的A局部放大示意图
[0020]图4为本技术滑轴的局部示意图；
[0021]图5为本技术冲压组件的局部示意图。
[0022]图中：1
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机身、2
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空心机台、3
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滑轴、4
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集尘箱、5
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连接轴、6
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滑套、7
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弹簧一、8
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弹簧槽、9
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卡杆、10
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卡孔、11
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滑块、12
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滑槽、13
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底板、14
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冲孔、15
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冲压电机、16
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冲压杆、17
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基板、18
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短套、19
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弹簧二、20
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凹形架、21
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活动套管、22
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挡环、23
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冲头、24
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插轴、25
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插套、26
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滑口、27
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推块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种板材加工数控冲床，包括机身1、空心机台2、冲压电机15和冲压组件，所述空心机台2固定于机身1内，所述冲压电机15安装于机身1顶部，所述冲压组件位于空心机台2上方；
[0025]所述冲压组件包括基板17、短套18、弹簧二19、凹形架20活动套管21、挡环22、冲头23、插轴24和插套25，所述短套18共设有两个，且两个所述短套18焊接于基板17底部左右两侧，所述插轴24设有两根，且两根所述插轴24焊接于基板17底部并位于两个所述短套18之间，所述弹簧二19设有两根，且两根所述弹簧二19分别焊接在两个所述短套18内壁，所述凹形架20位于基板17下方，且所述活动套管21套接于凹形架20下方外部，所述凹形架20顶部左右两端分别插入至两个所述短套18内后与两根所述二19焊接，所述挡环22设有两个，且两个所述挡环22套接于凹形架20外部且分别位于活动套管21左右两侧，所述插套25设有四
个，且四个所述插套25分别两两固定于活动套管21前侧以及顶部，两根所述插轴24分别插接在顶部的两个所述插套25内，所述冲头23设有两个且直径不一，且两个所述冲头23分别焊接于活动套管21底部以及后侧；
[0026]所述冲压电机15底部设置有与其动力端固定的冲压杆16，且所述冲压杆16底部贯穿机身1顶部后与基板17顶部焊接；
[0027]冲压时，将需要冲压的板材放置于空心机台2上，且将冲压电机15外接至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工数控冲床，包括机身(1)、空心机台(2)、冲压电机(15)和冲压组件，所述空心机台(2)固定于机身(1)内，所述冲压电机(15)安装于机身(1)顶部，所述冲压组件位于空心机台(2)上方，其特征在于：所述冲压组件包括基板(17)、短套(18)、弹簧二(19)、凹形架(20)活动套管(21)、挡环(22)、冲头(23)、插轴(24)和插套(25)，所述短套(18)共设有两个，且两个所述短套(18)焊接于基板(17)底部左右两侧，所述插轴(24)设有两根，且两根所述插轴(24)焊接于基板(17)底部并位于两个所述短套(18)之间，所述弹簧二(19)设有两根，且两根所述弹簧二(19)分别焊接在两个所述短套(18)内壁，所述凹形架(20)位于基板(17)下方，且所述活动套管(21)套接于凹形架(20)下方外部，所述挡环(22)设有两个，且两个所述挡环(22)套接于凹形架(20)外部且分别位于活动套管(21)左右两侧，所述插套(25)设有四个，且四个所述插套(25)分别两两固定于活动套管(21)前侧以及顶部，所述冲头(23)设有两个且直径不一，且两个所述冲头(23)分别焊接于活动套管(21)底部以及后侧；所述空心机台(2)内壁底部开设有滑槽(12)，且所述滑槽(12)底部固定连接有底板(13)，所述底板(13)上方左右两侧设置有两根与空心机台(2)内壁焊接的滑轴(3)，所述滑轴(3)前方均开设有滑口(26)，且所述滑轴(3)内端均开设有弹簧槽(8)，所述弹簧槽(8)内侧均插接有卡杆(9)，且所述卡杆(9)外端均焊接有与弹簧槽(8)内壁固定的弹簧一(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹林峰，
申请(专利权)人：昆山市新筱峰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：