一种短纤油剂自动调配系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种短纤油剂自动调配系统及其控制方法，包括：稀释罐、原油罐、调配罐、高位罐和后纺高浓度储罐；控制装置；其中，第一原油罐通过第一原油管道分别与低浓度调配罐和高浓度调配罐的顶部连通，第二原油罐通过第二原油管道分别与低浓度调配罐和高浓度调配罐的顶部连通，低浓度调配罐底部与低浓度稀释罐顶部连通，高浓度调配罐底部与高浓度稀释罐顶部连通，调配罐和稀释罐均与脱盐水管连通，低浓度稀释罐底部与高位罐连通，高浓度稀释罐底部与后纺高浓度储罐连通。本发明专利技术的短纤油剂自动调配系统通过各个油罐之间的管路设置，以及在控制装置的控制下，实现了短纤油剂的自动调配，既提高了调配的准确率，又降低了工人的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种短纤油剂自动调配系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及纺丝油剂
，具体涉及一种短纤油剂自动调配系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]纺丝油剂是应用与纺丝工艺中的纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或者消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电和柔软等性能，使纤维能够顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序；
[0003]而现有技术中的短纤纺丝油剂调配一般采用人工方式，既浪费人力资源，准确率又不高，自动化的程度较低。
[0004]基于上述情况，本专利技术提出了一种短纤油剂自动调配系统及其控制方法，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种短纤油剂自动调配系统。本专利技术的短纤油剂自动调配系统及其控制方法使用方便，通过原油罐、稀释罐、调配罐、回油灌、高位罐、后纺高浓度储罐和后纺低浓度储罐之间的各个管路设置，以及在控制装置的控制下，实现了短纤油剂的全自动调配，既提高了调配的准确率，又降低了工人的劳动强度。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种短纤油剂自动调配系统，包括：
[0008]位于第一高度的稀释罐和原油罐；所述稀释罐包括低浓度稀释罐11和高浓度稀释罐12，所述原油罐包括第一原油罐21和第二原油罐22；
[0009]位于第二高度的调配罐；所述调配罐包括低浓度调配罐31和高浓度调配罐32；
[0010]高位罐41和后纺高浓度储罐42，所述第一高度小于第二高度；
[0011]控制装置；
[0012]其中，所述第一原油罐21通过第一原油管道分别与低浓度调配罐31和高浓度调配罐32的顶部连通，所述第二原油罐22通过第二原油管道分别与低浓度调配罐31和高浓度调配罐32的顶部连通，所述低浓度调配罐31底部与低浓度稀释罐11顶部连通，所述高浓度调配罐32底部与高浓度稀释罐12顶部连通，所述调配罐和稀释罐均与脱盐水管5连通，所述低浓度稀释罐11底部与高位罐41连通，所述高浓度稀释罐12底部与后纺高浓度储罐42连通；
[0013]所述原油罐和调配罐上均设有进气阀，所述原油罐、调配罐和稀释罐内均设有搅拌机构111，所述第一原油管道和第二原油管道上均设有送料泵112，通往低浓度调配罐31的第一原油管道和通往高浓度调配罐32的第二原油管道上均设有流量计114和电磁阀113，通往调配罐和稀释罐的脱盐水管5上均设有流量计114和电磁阀113，所述调配罐和稀释罐的连接管道上设有流量计114和电磁阀113，所述稀释罐分别与高位罐41和后纺高浓度储罐42的连接管道上均设有电磁阀113和送料泵112，所述控制装置分别与搅拌机构111、电磁阀
113、流量计114和送料泵112电连接，所述调配罐的容量大于6吨，稀释罐的容量大于12吨。
[0014]本专利技术的目的在于提供一种短纤油剂自动调配系统。本专利技术的短纤油剂自动调配系统及其控制方法使用方便，通过原油罐、稀释罐、调配罐、回油灌、高位罐、后纺高浓度储罐和后纺低浓度储罐之间的各个管路设置，以及在控制装置的控制下，实现了短纤油剂的全自动调配，既提高了调配的准确率，又降低了工人的劳动强度。
[0015]优选的，所述后纺高浓度储罐42的数量为2个，两个所述后纺高浓度储罐42分别与高浓度稀释罐12的连接管道上均设有电磁阀113，所述高位罐41的数量为8个，八个所述高位罐41分别与低浓度调配罐31的连接管道上均设有电磁阀113，所述低浓度调配罐31的数量为2个，所述低浓度稀释罐11的数量为4个。
[0016]优选的，所述调配系统包括后纺自由浓度储罐43，所述调配罐包括自由浓度调配罐33，所述稀释罐包括自由浓度稀释罐13；
[0017]所述自由浓度调配罐33分别与通往低浓度调配罐31和高浓度调配罐32的第一原油管道连通，所述自由浓度调配罐33分别与通往低浓度调配罐31和高浓度调配罐32的第二原油管道连通，所述自由浓度调配罐33底部与自由浓度稀释罐13顶部连通，所述自由浓度调配罐33和自由浓度稀释罐13的连接管道上设有流量计114和电磁阀113，所述自由浓度稀释罐13底部与后纺自由浓度储罐43顶部连通，且自由浓度稀释罐13底部与后纺自由浓度储罐43的连接管道上设有送料泵112和电磁阀113。
[0018]优选的，所述后纺自由浓度储罐43的数量为2个，两个所述后纺自由浓度储罐43分别与自由浓度稀释罐13的连接管道上均设有电磁阀113。
[0019]优选的，所述调配系统包括位于第一高度的回油罐6和后纺低浓度储罐44；所述回油罐6顶部与后纺低浓度储罐44底部连通，且所述回油罐6与后纺低浓度储罐44的连接管道上设有送料泵112和电磁阀113，所述回油罐6底部与稀释罐和高位罐41的连接管道连通，且设有送料泵112和电磁阀113，所述后纺低浓度储罐44顶部与低浓度稀释罐11连通。
[0020]优选的，所述回油罐6的数量为2个，且两个所述回油罐6分别与后纺低浓度储罐44和高位罐41的连接管道上均设有电磁阀113，所述后纺低浓度储罐44的数量为4个，四个所述后纺低浓度储罐44分别与低浓度稀释罐11的连接管道上均设有电磁阀113。
[0021]优选的，所述调配罐分别与脱盐水管5、第一原油管道和第二原油管道的连接管道上均设有电磁阀113，所述稀释罐与脱盐水管5的连接管道上设有电磁阀113。
[0022]优选的，所述调配罐、稀释罐、原油罐、高位罐41、回油罐6、后纺低浓度储罐44和后纺高浓度储罐42上均设有液位计115，所述液位计115与控制装置电连接。
[0023]优选的，所述第一高度为0m，所述第二高度为6m。
[0024]根据本专利技术的另一方面，提供了一种短纤油剂自动调配系统的控制方法，包括以下步骤：
[0025]步骤S1：预设液位计检测到液面达到5％时输出低低报信号，达到10％时输出低报信号，达到85％时输出高报信号，达到90％时输出高高报信号；
[0026]步骤S2：在控制装置的工艺面板里在对应线号中输入两种油剂量、脱盐水量、加热温度、稀释脱盐水量和搅拌时间的参数；
[0027]步骤S3：选择自动模式，此时系统自检调配罐的液位状态，若液位状态为空或低低报，则开始自动配制，若液位状态不为空或低低报，则等待；
[0028]步骤S4：打开调配罐与脱盐水管之间的电磁阀，加入脱盐水；
[0029]步骤S5：加脱盐水结束后，自动关闭调配罐与脱盐水罐之间的电磁阀，并自动打开调配罐内的搅拌机构进行搅拌，以及调配罐内通入蒸汽加热至设定温度；
[0030]步骤S6：由第一原油罐通过送料泵自动输送计量的第一原油至调配罐中；
[0031]步骤S7：步骤S6中搅拌完成后，由第二原油罐通过送料泵自动输送计量的第二原油至调配罐中，继续搅拌；
[0032]步骤S8：步骤S7中搅拌完成后，检测稀释罐液位状态是否为空或低低报，且稀释罐底部的电磁阀是否处于关闭状态，若两者都是，则在自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短纤油剂自动调配系统，其特征在于，包括：位于第一高度的稀释罐和原油罐；所述稀释罐包括低浓度稀释罐(11)和高浓度稀释罐(12)，所述原油罐包括第一原油罐(21)和第二原油罐(22)；位于第二高度的调配罐；所述调配罐包括低浓度调配罐(31)和高浓度调配罐(32)；高位罐(41)和后纺高浓度储罐(42)，所述第一高度小于第二高度；控制装置；其中，所述第一原油罐(21)通过第一原油管道分别与低浓度调配罐(31)和高浓度调配罐(32)的顶部连通，所述第二原油罐(22)通过第二原油管道分别与低浓度调配罐(31)和高浓度调配罐(32)的顶部连通，所述低浓度调配罐(31)底部与低浓度稀释罐(11)顶部连通，所述高浓度调配罐(32)底部与高浓度稀释罐(12)顶部连通，所述调配罐和稀释罐均与脱盐水管(5)连通，所述低浓度稀释罐(11)底部与高位罐(41)连通，所述高浓度稀释罐(12)底部与后纺高浓度储罐(42)连通；所述原油罐和调配罐上均设有进气阀，所述原油罐、调配罐和稀释罐内均设有搅拌机构(111)，所述第一原油管道和第二原油管道上均设有送料泵(112)，通往低浓度调配罐(31)的第一原油管道和通往高浓度调配罐(32)的第二原油管道上均设有流量计(114)和电磁阀(113)，通往调配罐和稀释罐的脱盐水管(5)上均设有流量计(114)和电磁阀(113)，所述调配罐和稀释罐的连接管道上设有流量计(114)和电磁阀(113)，所述稀释罐分别与高位罐(41)和后纺高浓度储罐(42)的连接管道上均设有电磁阀(113)和送料泵(112)，所述控制装置分别与搅拌机构(111)、电磁阀(113)、流量计(114)和送料泵(112)电连接，所述调配罐的容量大于6吨，稀释罐的容量大于12吨。2.根据权利要求1所述的短纤油剂自动调配系统，其特征在于：所述后纺高浓度储罐(42)的数量为2个，两个所述后纺高浓度储罐(42)分别与高浓度稀释罐(12)的连接管道上均设有电磁阀(113)，所述高位罐(41)的数量为8个，八个所述高位罐(41)分别与低浓度调配罐(31)的连接管道上均设有电磁阀(113)，所述低浓度调配罐(31)的数量为2个，所述低浓度稀释罐(11)的数量为4个。3.根据权利要求1所述的短纤油剂自动调配系统，其特征在于：所述调配系统包括后纺自由浓度储罐(43)，所述调配罐包括自由浓度调配罐(33)，所述稀释罐包括自由浓度稀释罐(13)；所述自由浓度调配罐(33)分别与通往低浓度调配罐(31)和高浓度调配罐(32)的第一原油管道连通，所述自由浓度调配罐(33)分别与通往低浓度调配罐(31)和高浓度调配罐(32)的第二原油管道连通，所述自由浓度调配罐(33)底部与自由浓度稀释罐(13)顶部连通，所述自由浓度调配罐(33)和自由浓度稀释罐(13)的连接管道上设有流量计(114)和电磁阀(113)，所述自由浓度稀释罐(13)底部与后纺自由浓度储罐(43)顶部连通，且自由浓度稀释罐(13)底部与后纺自由浓度储罐(43)的连接管道上设有送料泵(112)和电磁阀(113)。4.根据权利要求3所述的短纤油剂自动调配系统，其特征在于：所述后纺自由浓度储罐(43)的数量为2个，两个所述后纺自由浓度储罐(43)分别与自由浓度稀释罐(13)的连接管道上均设有电磁阀(113)。5.根据权利要求1所述的短纤油剂自动调配系统，其特征在于：所述调配系统包括位于第一高度的回油罐(6)和后纺低浓度储罐(44)；所述回油罐(6)顶部与后纺低浓度储罐(44)
底部连通，且所述回油罐(6)与后纺低浓度储罐(44)的连接管道上设有送料泵(112)和电磁阀(113)，所述回油罐(6)底部与稀释罐和高位罐(41)的连接管道连通，且设有送料泵(112)和电磁阀(113)，所述后纺低...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金海，俞洋，朱毅，施婉春，朱闻宇，
申请(专利权)人：江苏嘉通能源有限公司，
类型：发明
国别省市：