本发明专利技术涉及一种贴标装置，尤其涉及一种新材料绝缘漆生产用表面贴标装置。本发明专利技术提供一种实现自动运送油漆桶、自动粘贴标签和自动切割标签的新材料绝缘漆生产用表面贴标装置。一种新材料绝缘漆生产用表面贴标装置，包括：支撑架，支撑架上设有传送机构；下压机构，支撑架上设有下压机构；压块，下压机构上设有压块；切割机构，下压机构上设有切割机构。本发明专利技术通过气缸伸缩杆带动压块向下运动，压块对标签进行压紧，使得标签紧贴在油漆桶表面，实现压块压紧标签效果；通过第二弹簧被拉伸，压块与被切割完成的标签接触，使得压块将标签紧贴在油漆桶表面，实现切刀切割标签效果。实现切刀切割标签效果。实现切刀切割标签效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新材料绝缘漆生产用表面贴标装置
[0001]本专利技术涉及一种贴标装置，尤其涉及一种新材料绝缘漆生产用表面贴标装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种能够覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其它特殊用途的化学混合物涂料、油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，随着经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能，而油漆行业对生产技术的要求比较高，在生产过程中包括研磨、分散和灌装等多个不同工序，而在现阶段中油漆灌装自动化程度低，灌装速度慢，生产效率低。
[0003]专利申请CN209889170U，公开日为20200103，公开了一种半自动化油漆灌装设备，包括有工作台、储料罐、出料管、支架、自动升降杆、支撑板、控制箱、流量控制阀和液位传感器等，通过将油漆注入储料罐中，使用者再将油漆桶放在出料管下方，随后操作控制箱，控制箱控制流量控制阀运转，使得自动升降杆将储料罐出口打开，油漆通过储料罐出口流入出料管中，油漆再通过出料管流出到油漆桶中，然而，该设备无法对油漆桶进行运送，增加了使用者的工作任务。
[0004]为此，我们设计了一种实现自动运送油漆桶、自动粘贴标签和自动切割标签的新材料绝缘漆生产用表面贴标装置。
技术实现思路
[0005]为了克服传统贴标装置无法实现自动运送油漆桶、无法自动粘贴标签和无法自动切割标签的缺点，技术问题：提供一种实现自动运送油漆桶、自动粘贴标签和自动切割标签的新材料绝缘漆生产用表面贴标装置。
[0006]技术方案为：一种新材料绝缘漆生产用表面贴标装置，包括：支撑架，支撑架上设有传送机构；下压机构，支撑架上设有下压机构；压块，下压机构上设有压块；切割机构，下压机构上设有切割机构。
[0007]进一步的，传送机构包括：伺服电机，支撑架上安装有伺服电机；第一转轴，支撑架上两侧均转动式设有第一转轴；皮带轮，两根第一转轴上均设有皮带轮；传送皮带，两个皮带轮之间连接有传送皮带；锥齿轮组，第一转轴与伺服电机输出轴之间连接有锥齿轮组。
[0008]进一步的，下压机构包括：气缸，支撑架上中部安装有气缸，气缸伸缩杆与压块连接；第一导向杆，支撑架上两侧均设有第一导向杆；
第一滑块，两根第一导向杆之间滑动式连接有第一滑块，第一滑块与气缸伸缩杆连接；第一弹簧，两根第一导向杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与支撑架和第一滑块连接。
[0009]进一步的，切割机构包括：固定块，压块顶部设有固定块，固定块数量为四个；第二滑块，四个固定块上均滑动式设有第二滑块；切刀，四个第二滑块之间连接有切刀；滑杆，四个固定块上均设有滑杆，滑杆与第二滑块滑动式连接；第二弹簧，四根滑杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与固定块和第二滑块连接。
[0010]进一步的，还包括有旋转机构，旋转机构包括：第二转轴，支撑架上两侧均转动式设有第二转轴；单向齿轮，第二转轴上两侧均设有单向齿轮；第一固定杆，支撑架上两侧均设有第一固定杆；齿条，两根第一固定杆上均滑动式设有齿条，齿条与单向齿轮啮合；第三弹簧，两根第一固定杆上均有第三弹簧，第三弹簧两端分别与支撑架和齿条连接；导槽，支撑架上两侧均设有导槽；第一楔形块，两根齿条上均设有第一楔形块。
[0011]进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括：料筒，支撑架上设有料筒；拨杆，第二转轴上两侧均设有拨杆；转杆，支撑架上两侧均转动式设有转杆；扭力弹簧，两根转杆上均绕有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与支撑架和转杆连接；第二楔形块，两根转杆上均设有第二楔形块；挡板，支撑架上两侧均滑动式设有挡板，挡板与第二楔形块配合；第二导向杆，支撑架上两侧均设有第二导向杆，挡板与第二导向杆滑动式连接；第四弹簧，两根第二导向杆上两侧均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与支撑架和挡板连接。
[0012]进一步的，还包括有清理机构，清理机构包括：第二固定杆，支撑架上中部两侧均设有第二固定杆；毛刷，两根第二固定杆之间滑动式连接有毛刷；第五弹簧，两根第二固定杆上均绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与支撑架和毛刷连接。
[0013]传送皮带材质为人造革。
[0014]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过气缸伸缩杆带动压块向下运动，压块对标签进行压紧，使得标签紧贴在油漆桶表面，实现压块压紧标签效果；2、本专利技术通过第二弹簧被拉伸，压块与被切割完成的标签接触，使得压块将标签
紧贴在油漆桶表面，实现切刀切割标签效果；3、本专利技术通过第四弹簧被压缩，使得挡板远离料筒出口，油漆桶通过料筒掉落在传送皮带上，实现油漆桶自动掉落效果；4、本专利技术通过传送皮带对油漆桶进行向前运送时，防止油漆桶表面存在灰尘，影响标签的粘贴效果，毛刷会对油漆桶进行清理，实现毛刷清理油漆桶效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术传送机构的立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术下压机构的立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术切割机构的立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术旋转机构的立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术下料机构的立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术清理机构的立体结构示意图。
[0022]附图中的标记：1
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支撑架，2
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压块，3
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传送机构，31
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伺服电机，32
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第一转轴，33
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皮带轮，34
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传送皮带，35
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锥齿轮组，4
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下压机构，41
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气缸，42
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第一导向杆，43
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第一弹簧，44
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第一滑块，5
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切割机构，51
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固定块，52
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第二滑块，53
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切刀，54
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滑杆，55
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第二弹簧，6
‑
旋转机构，61
‑
第二转轴，62
‑
单向齿轮，63
‑
第一固定杆，64
‑
第三弹簧，65
‑
齿条，66
‑
第一楔形块，67
‑
导槽，7
‑
下料机构，71
‑
料筒，72
‑
拨杆，73
‑
转杆，74
‑
扭力弹簧，75
‑
第二楔形块，76
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挡板，77
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第二导向杆，78
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第四弹簧，8
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清理机构，81
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第二固定杆，82
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毛刷，83
‑
第五弹簧。
具体实施方式
[0023]以下参照附图对本专利技术的实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新材料绝缘漆生产用表面贴标装置，其特征在于：包括：支撑架（1），支撑架（1）上设有传送机构（3）；下压机构（4），支撑架（1）上设有下压机构（4）；压块（2），下压机构（4）上设有压块（2）；切割机构（5），下压机构（4）上设有切割机构（5）。2.如权利要求1所述的一种新材料绝缘漆生产用表面贴标装置，其特征在于：传送机构（3）包括：伺服电机（31），支撑架（1）上安装有伺服电机（31）；第一转轴（32），支撑架（1）上两侧均转动式设有第一转轴（32）；皮带轮（33），两根第一转轴（32）上均设有皮带轮（33）；传送皮带（34），两个皮带轮（33）之间连接有传送皮带（34）；锥齿轮组（35），后侧的第一转轴（32）与伺服电机（31）输出轴之间连接有锥齿轮组（35）。3.如权利要求2所述的一种新材料绝缘漆生产用表面贴标装置，其特征在于：下压机构（4）包括：气缸（41），支撑架（1）上中部安装有气缸（41），气缸（41）伸缩杆与压块（2）连接；第一导向杆（42），支撑架（1）上两侧均设有第一导向杆（42）；第一滑块（44），两根第一导向杆（42）之间滑动式连接有第一滑块（44），第一滑块（44）与气缸（41）伸缩杆连接；第一弹簧（43），两根第一导向杆（42）上均绕有第一弹簧（43），第一弹簧（43）两端分别与支撑架（1）和第一滑块（44）连接。4.如权利要求3所述的一种新材料绝缘漆生产用表面贴标装置，其特征在于：切割机构（5）包括：固定块（51），压块（2）顶部设有固定块（51），固定块（51）数量为四个；第二滑块（52），四个固定块（51）上均滑动式设有第二滑块（52）；切刀（53），四个第二滑块（52）之间连接有切刀（53）；滑杆（54），四个固定块（51）上均设有滑杆（54），滑杆（54）与第二滑块（52）滑动式连接；第二弹簧（55），四根滑杆（54）上均绕有第二弹簧（55），第二弹簧（55）两端分别与固定块（51）和第二滑块（52）连接。5.如权利要求4所述的一种新材料绝缘漆生产用表面贴标装置，其特征在于：还包括有旋转机构（6），旋转机构（6）包括：第二转轴（61...
【专利技术属性】
技术研发人员：何子慧，
申请(专利权)人：何子慧，
类型：发明
国别省市：
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