一种制备磺酸钠用精制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备磺酸钠用精制设备，磺酸钠加工设备技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱的侧面固定连接有固定套，固定套的两侧面均固定连接有两个对称设置的支撑柱，冷却箱的下表面固定连通有出料管，出料管上安装有相匹配的控制阀一，本实用新型专利技术在使用时，将待冷却的磺酸钠由进料管通入到冷却箱内，启动液泵，液泵通过抽油管和输油管将油箱内的变压器油通入到冷却箱内的蛇形换热管内，再由回流管流回到油箱内，通过变压器油比热容大的特性，与冷却箱内磺酸钠进行换热，使磺酸钠能够快速降温，且能够避免外界灰尘进入，提高了产品的质量，而且通过变压器油作为冷却剂，能够避免管道内部锈蚀，从而提高了装置的使用寿。从而提高了装置的使用寿。从而提高了装置的使用寿。

【技术实现步骤摘要】
一种制备磺酸钠用精制设备


[0001]本技术涉及磺酸钠加工设备
，具体是一种制备磺酸钠用精制设备。

技术介绍

[0002]磺酸钠又称烷基磺酸钠，烷基苯磺酸钠是一种人工合成的洗涤剂，有硬性和软性两类；烷基苯磺酸钠的结构简式R
‑
C6H4
‑
SO3Na，固体，能溶于水，活性物含量30％～40％，不皂化物含量为3％，PH值约为8，具有去污、湿润、发泡、乳化、分散的表面活性。
[0003]磺酸钠的精制加工过程中(即在粗制品上进行加工)，蒸发脱水后的磺酸钠具有较高的温度，为了便于后续的包装，需要进行冷却降温，通常自然冷却或者风冷进行冷却，但是，自然冷却的效率低，而风冷在冷却过程中容易进灰，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备磺酸钠用精制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制备磺酸钠用精制设备，包括冷却箱，所述冷却箱的侧面固定连接有固定套，固定套的两侧面均固定连接有两个对称设置的支撑柱，冷却箱的下表面固定连通有出料管，出料管上安装有相匹配的控制阀一，冷却箱的上表面固定连通有进料管，冷却箱的前端面固定连接有油箱，油箱设置有若干的变压器油，冷却箱的前端面的前端面还安装有液泵，液泵的进口通过抽油管与冷却箱的下表面固定连通，液泵的出口固定连通有输油管，冷却箱内设置有两个对称设置的蛇形换热管，蛇形换热管的下端贯穿冷却箱的前端面，输油管的另一端与通过三通管接头与两个蛇形换热管的下端固定连通，蛇形换热管的上端贯穿冷却箱的上表面，油箱的上表面固定连通有回流管，回流管的上端通过三通管接头与两个蛇形换热管的上端固定连通。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进料管的上端固定连通有相匹配的进料斗。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述冷却箱的后端面安装有数显温度计一，数显温度计一的探针贯穿冷却箱的后端面，油箱的前端面安装有数显温度计二，数显温度计二的探针贯穿油箱的前端面。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支撑柱的下端套设有相匹配的橡胶防滑套。
[0010]作为本技术进一步的方案：还包括油箱16内连接的冷却机构，冷却机构包括鼓风机、输风管、分散箱和冷却管，冷却箱的一侧面安装有鼓风机，鼓风机的出口通过输风管固定连通有分散箱，分散箱的一侧面固定有多个均匀分布的冷却管，冷却管的另一端贯穿油箱。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述冷却管的材质为铝。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述分散箱的上表面通过连接块与油箱的侧面固定连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述油箱的上表面固定连通有进油管，进油管上螺纹连接有相匹配的盖体，油箱的下表面固定连接头有出油管，出油管上安装有相匹配的控制阀二。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术在使用时，将待冷却的磺酸钠由进料管通入到冷却箱内，启动液泵，液泵通过抽油管和输油管将油箱内的变压器油通入到冷却箱内的蛇形换热管内，再由回流管流回到油箱内，通过变压器油比热容大的特性，与冷却箱内磺酸钠进行换热，使磺酸钠能够快速降温，且能够避免外界灰尘进入，提高了产品的质量，而且通过变压器油作为冷却剂，能够避免管道内部锈蚀，从而提高了装置的使用寿命。
[0016]2.本技术在使用过程中，启动鼓风机,鼓风机通过输风管将空气抽入到分散箱，再由贯穿油箱的冷却管排出，通过气流带动热量，降低油箱内冷却油的温度，从而能够降低变压器油的更换频率，提高其循环使用的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术另一种角度的结构示意图；
[0019]图3为本技术局部剖视的结构示意图；
[0020]图4为本技术中油箱剖视的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑柱；2、抽油管；3、分散箱；4、输风管；5、鼓风机；6、连接块；7、冷却箱；8、进料管；9、进料斗；10、橡胶防滑套；11、出料管；12、输油管；13、固定套；14、液泵；15、出油管；16、油箱；17、进油管；18、蛇形换热管；19、回流管；20、数显温度计一；21、冷却管；22、变压器油；24、数显温度计二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：请参阅图1～4，本技术实施例中，一种制备磺酸钠用精制设备，包括冷却箱7，冷却箱7的侧面固定连接有固定套13，固定套13的两侧面均固定连接有两个对称设置的支撑柱1，冷却箱7的下表面固定连通有出料管11，出料管11上安装有相匹配的控制阀一，冷却箱7的上表面固定连通有进料管8，冷却箱7的前端面固定连接有油箱16，油箱16设置有若干的变压器油22，冷却箱7的前端面的前端面还安装有液泵14，液泵14的进口通过抽油管2与冷却箱7的下表面固定连通，液泵14的出口固定连通有输油管12，冷却箱7内设置有两个对称设置的蛇形换热管18，蛇形换热管18的下端贯穿冷却箱7的前端面，输油管12的另一端与通过三通管接头与两个蛇形换热管18的下端固定连通，蛇形换热管18的上端贯穿冷却箱7的上表面，油箱16的上表面固定连通有回流管19，回流管19的上端通过三通管接头与两个蛇形换热管18的上端固定连通，在使用时，将待冷却的磺酸钠由进料管8通入到冷却箱7内，启动液泵14，液泵14通过抽油管2和输油管12将油箱16内的变压器油22通入到冷
却箱7内的蛇形换热管18内，再由回流管19流回到油箱16内，通过变压器油22比热容大的特性，与冷却箱7内磺酸钠进行换热进行降温。
[0024]冷却箱7的后端面安装有数显温度计一20，数显温度计一20的探针贯穿冷却箱7的后端面，油箱16的前端面安装有数显温度计二24，数显温度计二24的探针贯穿油箱16的前端面，通过设置的数显温度计一20，便于观察冷却箱7内的温度，便于及时出料，通过设置的数显温度计二24，便于观察油箱16的温度，便于连续生产作业过程中，及时更换变压器油22，且本装置更换的变压器油22在外界自然冷却后，可再次循环使用。
[0025]支撑柱1的下端套设有相匹配的橡胶防滑套10，增大摩擦力，使支撑柱1支撑时更加稳定。
[0026]进料管8的上端固定连通有相匹配的进料斗9，通过设置的进料斗9，便于进料管8的进料。
[0027]本技术提供的一种制备磺酸钠用精制设备的工作原理如下：在使用时，将待冷却的磺酸钠由进料管8通入到冷却箱7内，启动液泵14，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备磺酸钠用精制设备，包括冷却箱(7)，其特征在于，所述冷却箱(7)的侧面固定连接有固定套(13)，固定套(13)的两侧面均固定连接有两个对称设置的支撑柱(1)，冷却箱(7)的下表面固定连通有出料管(11)，出料管(11)上安装有相匹配的控制阀一，冷却箱(7)的上表面固定连通有进料管(8)，冷却箱(7)的前端面固定连接有油箱(16)，油箱(16)设置有若干的变压器油(22)，冷却箱(7)的前端面的前端面还安装有液泵(14)，液泵(14)的进口通过抽油管(2)与冷却箱(7)的下表面固定连通，液泵(14)的出口固定连通有输油管(12)，冷却箱(7)内设置有两个对称设置的蛇形换热管(18)，蛇形换热管(18)的下端贯穿冷却箱(7)的前端面，输油管(12)的另一端与通过三通管接头与两个蛇形换热管(18)的下端固定连通，蛇形换热管(18)的上端贯穿冷却箱(7)的上表面，油箱(16)的上表面固定连通有回流管(19)，回流管(19)的上端通过三通管接头与两个蛇形换热管(18)的上端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种制备磺酸钠用精制设备，其特征在于，所述进料管(8)的上端固定连通有相匹配的进料斗(9)。3.根据权利要求1所述的一种制备磺酸钠用精制设备，其特征在于，所述冷却箱(7)的后端面安装有数显温度计一(20)，数显温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣辉，张智慧，
申请(专利权)人：辛集市锦世盛荣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：