一种切碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切碎机，包括切碎容器、放置于切碎容器上的主机和位于切碎容器内的切碎刀，切碎容器包括切碎杯和可拆卸盖合于切碎杯的杯盖，杯盖设有开口，切碎刀包括刀架、传动轴和设于刀架上的刀翼，主机设置有电机和电机带动的输出轴，枢接部的侧壁和定位孔的孔壁之间的间隙为a，0mm＜a＜3mm，刀轴设有第一刹车区，第一刹车区的径向长度大于刹车区下侧的直径，切碎容器、主机和切碎刀装配到位处于工作位置时，刀轴和开口有第一间隙，杯盖向上打开使第一刹车区对位开口处于安全位置时，刀轴脱离输出轴啮合，第一间隙减小，切碎刀摆动使第一刹车区和开口碰撞，以减缓切碎刀转动，避免对用户造成危险。避免对用户造成危险。避免对用户造成危险。

【技术实现步骤摘要】
一种切碎机


[0001]本技术涉及食品加工
，具体而言，涉及一种切碎机。

技术介绍

[0002]切碎机通常包括切碎杯，主机，切碎刀，切碎刀可放置在切碎杯中，主机设有驱动切碎刀旋转的电机。在切碎机工作过程中，电机的电机轴与切碎刀的刀架上端相配合对其进行限位，同时，切碎杯的底壁设置枢接部，刀架的下端设置供枢接部插入的定位孔，枢接部与定位孔配合实现对刀架的下端限位，当使用者通过切碎机完成对食品的加工或空载体验切碎机后，取下主机时，由于切碎刀的惯性，切碎刀将继续旋转一段时间。如果这时使用者打开杯盖，将有受伤的危险，不能够满足安全标准的要求。
[0003]为了消除这种危险，目前，定位孔中设有止转筋，当切碎机停止工作，用户拿走主机后取消对刀架上端的限位，止转筋和枢接部配合达到使切碎刀停转的目的，保证使用的安全。但是，在定位孔中设置止转筋，容易形成清洗死角。定位孔空间狭小，清理不便，因此会对切碎机的卫生状况不利以及影响用户体验。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供了一种切碎机，能够解决现有技术中的切碎机中存在的危险及清洗不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种切碎机，包括切碎容器、放置于所述切碎容器上的主机和位于所述切碎容器内的切碎刀，所述切碎容器包括切碎杯和可拆卸盖合于所述切碎杯的杯盖，所述杯盖设有开口，所述切碎刀包括刀轴和设于所述刀轴上的刀翼，所述主机设置有电机和所述电机带动的输出轴，所述切碎刀的一端通过刀轴下端的定位孔枢接于所述切碎容器底壁的枢接部，所述切碎刀另一端穿过所述开口通过所述刀轴和所述输出轴啮合传动连接，枢接部的侧壁和定位孔的孔壁之间的间隙为a，0mm＜a＜2.5mm，所述刀轴设有第一刹车区，所述第一刹车区的径向长度大于所述刹车区下侧的直径，所述切碎容器、所述主机和所述切碎刀装配到位处于工作位置时，所述刀轴和所述开口有第一间隙，所述杯盖向上打开使所述第一刹车区对位所述开口处于安全位置时，所述刀轴脱离所述输出轴啮合，所述第一间隙减小，所述切碎刀摆动使所述第一刹车区和所述开口碰撞，以减缓所述切碎刀转动。
[0006]可选地，工作位置时，所述第一刹车区位于所述开口上侧。
[0007]可选地，工作位置时，所述第一刹车区位于所述开口内，所述第一刹车区为位于所述刀轴顶端的第一凸起，所述开口内侧的设有第二凸起，安全位置时，所述第一凸起和所述第二凸起碰撞或卡持减缓所述切碎刀转动。
[0008]可选地，所述第一凸起为沿轴向延伸第一刹车筋，多个第一刹车筋沿刀架周向均匀布置，所述第一刹车筋顶部和所述刀架顶部平齐，所述第一刹车筋与所述刀轴一体注塑成型，所述第二凸起为沿轴向延伸第二刹车筋，多个第二刹车筋沿开口周向均匀布置，所述
第二刹车筋和所述杯盖一体注塑成型。
[0009]可选地，第一刹车区呈圆柱状。
[0010]可选地，由所述工作位置切换至所述安全位置，所述杯盖打开高度为d，0＜d≤4cm。
[0011]可选地，所述主机移除后，所述第一凸起的底端高于所述第二凸起顶端。
[0012]可选地，所述刀轴还设有第二刹车区，所述第二刹车区位于所述第一刹车区下方，工作位置时，所述第二刹车区和所述开口有第二间隙，所述主机取下后，所述切碎刀失稳以使所述第二刹车区和所述开口碰撞。
[0013]可选地，所述第二刹车区为沿轴向延伸的第三刹车筋，所述刀轴包括刀架和传动轴，所述第一刹车区、所述第二刹车区轴向上均位于所述传动轴和所述刀翼之间。
[0014]可选地，所述刀架设置有容纳腔，所述容纳腔内设有弹性件，所述弹性件上端连接于所述刀架，所述弹性件下端连接于所述传动轴，所述传动轴至少一端伸入所述容纳腔内且可与所述刀架相对移动，所述传动轴至少部分设于所述容纳腔内，工作位置时所述主机下压所述刀架压缩所述弹性件使得所述传动轴露出所述容纳腔与所述输出轴传动，所述主机取下时，所述弹性件释放使所述容纳腔倾向包裹所述传动轴。
[0015]本技术提供的切碎机，使用切碎机时，将切碎刀设置于切碎杯之中，同时将杯盖盖合于切碎杯，主机放置杯盖上即处于工作位置时，主机与穿过杯盖开口的传动轴啮合装配，主机中的电机轴带动刀架转动，从而也带动刀翼转动以切割物料，在切碎刀转动过程中，其上端传动轴与主机配合对其进行限位，下端则枢接于切碎杯底壁，其中，本方案中，通过在刀轴上设置有径向尺寸较大的一个区域作为第一刹车区，在工作位置时，刀轴和开口有第一间隙，保证切碎机处于工作位置时，第一刹车区和开口不会产生干涉，避免工作过程中误碰撞；在使用者使用切碎机过程种向上打开杯盖时(可以为先移除主机，再打开杯盖；或主机和杯盖一起上移)，首先刀轴的上端会脱离输出轴的限制，脱离输出轴的限制后，由于切碎刀转动惯性，切碎刀会产生摆动，并且向上打开杯盖会使第一刹车区和开口之间的第一间隙缩小，多个因素综合使第一刹车区和开口碰撞，达到减缓切碎刀转动的效果，使切碎刀转速降低或迅速停止转动，从而保证使用者的安全，并且能够满足安全标准的要求。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种实施方式中切碎机工作位置时的剖面结构示意图；
[0019]图2为图1中A所指的局部放大图；
[0020]图3为本技术一种实施方式中杯盖打开高度为d时(安全位置时)的剖面结构示意图；
[0021]图4为图3中B所指的局部放大图；
[0022]图5为本技术一种实施方式中杯盖的结构示意图；
[0023]图6为本技术一种实施方式中杯盖的剖面结构示意图；
[0024]图7为图6中C所指的局部放大图；
[0025]图8为本技术一种实施方式中拿去主机时切碎杯与切碎刀的剖面结构示意图；
[0026]图9为本技术一种实施方式中拿去主机时切碎杯与切碎刀的剖面结构示意图；
[0027]图10为图9中D所指的局部放大图；
[0028]图11为本技术一种实施方式中切碎刀的爆炸结构示意图。
[0029]图中部件名称对应的标号如下：
[0030]1、切碎容器；11、杯盖；111、开口；12、切碎杯；121、枢接部；13、扰流筋。
[0031]2、主机；21、电机；22、输出轴。
[0032]3、切碎刀；31、刀架；311、架本体；312、固定套；32、传动轴；321、第一限位台；322、第二限位台；323、第三限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切碎机，包括切碎容器、放置于所述切碎容器上的主机和位于所述切碎容器内的切碎刀，所述切碎容器包括切碎杯和可拆卸盖合于所述切碎杯的杯盖，所述杯盖设有开口，所述切碎刀包括刀轴和设于所述刀轴上的刀翼，所述主机设置有电机和所述电机带动的输出轴，所述切碎刀的一端通过刀轴下端的定位孔枢接于所述切碎容器底壁的枢接部，所述切碎刀另一端穿过所述开口通过所述刀轴和所述输出轴啮合传动连接，其特征在于，枢接部的侧壁和定位孔的孔壁之间的间隙为a，0mm＜a＜2.5mm，所述刀轴设有第一刹车区，所述第一刹车区的径向长度大于所述刹车区下侧的直径，所述切碎容器、所述主机和所述切碎刀装配到位处于工作位置时，所述刀轴和所述开口有第一间隙，所述杯盖向上打开使所述第一刹车区对位所述开口处于安全位置时，所述刀轴脱离所述输出轴啮合，所述第一间隙减小，所述切碎刀摆动使所述第一刹车区和所述开口碰撞，以减缓所述切碎刀转动。2.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，工作位置时，所述第一刹车区位于所述开口上侧。3.根据权利要求1所述的切碎机，其特征在于，工作位置时，所述第一刹车区位于所述开口内，所述第一刹车区为位于所述刀轴顶端的第一凸起，所述开口内侧的设有第二凸起，安全位置时，所述第一凸起和所述第二凸起碰撞或卡持减缓所述切碎刀转动。4.根据权利要求3所述的切碎机，其特征在于，所述第一凸起为沿轴向延伸第一刹车筋，多个第一刹车筋沿刀架周向均匀布置，所述第一刹车筋顶部和所述刀架顶部平齐，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，沈永果，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：