一种泡沫塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫塑料模具。包括上模框、模芯单元及下模底板，该模芯单元与下模底板围成与外界相通的下汽水室，该模芯单元内部设有气道，该气道包括气体入口及若干气体出口，该气体入口设在模芯单元的外侧壁上；其特征在于：该模芯单元包括安装板和凸设在安装板上的多个模芯，该上模框与模芯单元配合且形成有与模芯一一对应的多个模腔，通过模芯单元隔离下汽水室和模腔，该气体出口与模腔相通。它具有如下优点：提高生产效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料模具


[0001]本技术涉及模具
,尤其涉及一种泡沫塑料模具。

技术介绍

[0002]现有技术的泡沫塑料模具，如CN103029258B，包括由上往下依次叠置在一起的上模底板、上模框、模芯及下模底板，所述上模框与模芯围成模腔，所述下模底板与模芯围成与外界相通的下汽水室，所述模芯的内部设有蒸汽流道，所述蒸汽流道包括至少一个蒸汽入口及若干蒸汽出口，所述这些蒸汽出口与所述模腔相通。该每套模具只能生产一个产品，因此生产效率的提高及能耗的降低都有进一步提高的可能性。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种泡沫塑料模具，其克服了
技术介绍
中所存在的不足。
[0004]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种泡沫塑料模具，包括上模框(2)、模芯单元(3)及下模底板(4)，该模芯单元(3)与下模底板(4)围成与外界相通的下汽水室(7)，该模芯单元(3)内部设有气道(8)，该气道(8)包括气体入口(81)及若干气体出口(82)，该气体入口(81)设在模芯单元(3)的外侧壁上；其特征在于：该模芯单元(3)包括安装板(31)和凸设在安装板(31)上的多个模芯(32)，该上模框(2)与模芯单元(3)配合且形成有与模芯(32)一一对应的多个模腔(6)，通过模芯单元(3)隔离下汽水室(7)和模腔(6)，该气体出口(82)与模腔(6)相通。
[0005]一实施例之中：还包括上模底板(1)，该上模底板(1)、上模框(2)、模芯单元(3)及下模底板(4)上下配合布置，该上模底板(1)和上模框(2)围成与外界相通的上汽水室(5)。
[0006]一实施例之中：该模芯单元(3)还包括模芯套(33)，该模芯套(33)套在多个模芯(32)外，该气体入口(81)设在模芯套(33)外侧壁，该模芯套(33)内侧壁设有多个第一通气口(331)，该模芯(32)设有位于模芯(32)外侧壁的第二通气口(321)及上述的气体出口(82)，该多个第一通气口(331)分别接通多个模芯(32)的第二通气口(321)，该气道(8)包括上述第一通气口(331)和第二通气口(321)。
[0007]一实施例之中：该模芯套(33)撑靠在安装板(31)上。
[0008]一实施例之中：该模芯(32)包括固设在安装板(31)上的安装座和凸设在安装座上的固柱，该第二通气口(321)设在安装座外侧壁，每个固柱顶端都设有上述的气体出口(82)。
[0009]一实施例之中：该上模框(2)顶面凹设形成有凹槽(21)，该凹槽(21)槽底周圈凹设形成第一环槽(22)，该凹槽(21)槽底还凹设有接通第一环槽(22)的分割槽(23)，通过分隔槽(23)将凹槽(21)槽底分隔为与模腔(6)等数的模腔区域；该上汽水室(5)包括上述凹槽(21)。
[0010]一实施例之中：该上模框(2)顶面凹设形成有第二环槽(24)，该第二环槽(24)包围第一环槽(22)；该第一环槽(22)和第二环槽(24)间设接通的第二贯穿孔。
[0011]一实施例之中：该模腔区域上凸设有分流柱，每一模腔区域处都设有接通模腔的进料口(25)。
[0012]一实施例之中：该上模框(2)底面凹设有一一对应该模腔区域的配合槽，该配合槽构成上述模腔(6)。
[0013]一实施例之中：该模芯单元(3)包括有两个模芯(32)，该第一环槽(22)和分割槽(23)配合构成日字槽，该分割槽(23)中部凹设有安装槽，该安装槽处安装有分流座(26)。
[0014]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0015]模芯单元包括多个模芯，上模框与模芯单元配合且形成有多个模腔，则每个模芯和模腔对应一个产品，因此一套模具能生产多个产品，提高生产效率，降低能耗。模具共用下汽水室、部分供蒸汽和空气的气道，结构紧凑、方便安装、降低能耗。
[0016]上模底板、上模框、模芯单元及下模底板上下配合布置，上模底板和上模框围成与外界相通的上汽水室，共用上汽水室，结构紧凑，减小空间。
[0017]模芯单元还包括模芯套，模芯套套在多个模芯外，气体入口设在模芯套外侧壁，模芯套内侧壁设有多个第一通气口，模芯设有位于模芯外侧壁的第二通气口及上述的气体出口，多个第一通气口分别接通多个模芯的第二通气口，气道包括上述第一通气口和第二通气口，结构简单，装配方便，气道接通密封性好。
[0018]模芯套撑靠在安装板上，拆装方便，便于操作，结构紧凑。
[0019]上模框顶面凹设形成有凹槽，该凹槽槽底周圈凹设形成第一环槽，该凹槽槽底还凹设有接通第一环槽的分割槽，通过分隔槽将凹槽槽底分隔为与模腔等数的模腔区域；上汽水室包括上述凹槽，结构紧凑合理，能提高汽水室内水温均匀性。
[0020]上模框顶面凹设形成有第二环槽，第二环槽包围第一环槽，第一环槽和第二环槽间设接通的第二贯穿孔，结构紧凑，能提高汽水室内蒸汽及水温均匀性。
[0021]模腔区域上凸设有分流柱，每一模腔区域处都设有接通模腔的进料口，分流柱能够阻挡蒸汽或冷却水，使蒸汽或冷却水能够迅速向四周扩散，均匀、快速地布满整个汽水室。
[0022]上模框底面凹设有一一对应该模腔区域的配合槽，配合槽构成上述模腔，结构紧凑合理，提高热传递效率。
[0023]模芯单元包括有两个模芯，第一环槽和分割槽配合构成日字槽，分割槽中部凹设有安装槽，安装槽处安装有分流座，结构紧凑合理，提高热传递的均匀性。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]图1是具体实施方式的一种泡沫塑料模具的立体分解示意图之一。
[0026]图2是具体实施方式的一种泡沫塑料模具的立体分解示意图之一。
[0027]图3是具体实施方式的一种泡沫塑料模具的立体分解示意图之一。
[0028]图4是具体实施方式的一种泡沫塑料模具的立体分解示意图之一。
[0029]标号说明：上模底板1、上模框2、模芯单元3、下模底板4、上汽水室5、模腔6、下汽水室7、气道8；凹槽21、第一环槽22、分割槽23、第二环槽24、进料口25、分流座26；安装板31、模芯32、芯套33；气体入口81、气体出口82；第二通气口321、第一通气口331。
具体实施方式
[0030]一种泡沫塑料模具，请查阅图1至图4，一种泡沫塑料模具，包括上模底板1、上模框2、模芯单元3、下模底板4、上汽水室5及模腔6，模芯单元3与下模底板4围成与外界相通的下汽水室7，模芯单元3内部设有气道8；模底板1、上模框2、模芯单元3及下模底板4上下配合布置；上模底板1和上模框2围成与外界相通的上汽水室5；上模框2与模芯单元3配合且形成有与模芯32一一对应的多个模腔6，通过模芯单元3隔离下汽水室7和模腔6；气道8包括气体入口81及若干气体出口82，气体出口82与模腔6相通，通过气道能相模腔内供入蒸汽以加热塑料米以发泡及供入空气以吹出发泡产品。
[0031]该上模框2顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料模具，包括上模框(2)、模芯单元(3)及下模底板(4)，该模芯单元(3)与下模底板(4)围成与外界相通的下汽水室(7)，该模芯单元(3)内部设有气道(8)，该气道(8)包括气体入口(81)及若干气体出口(82)，该气体入口(81)设在模芯单元(3)的外侧壁上；其特征在于：该模芯单元(3)包括安装板(31)和凸设在安装板(31)上的多个模芯(32)，该上模框(2)与模芯单元(3)配合且形成有与模芯(32)一一对应的多个模腔(6)，通过模芯单元(3)隔离下汽水室(7)和模腔(6)，该气体出口(82)与模腔(6)相通。2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料模具，其特征在于：还包括上模底板(1)，该上模底板(1)、上模框(2)、模芯单元(3)及下模底板(4)上下配合布置，该上模底板(1)和上模框(2)围成与外界相通的上汽水室(5)。3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料模具，其特征在于：该模芯单元(3)还包括模芯套(33)，该模芯套(33)套在多个模芯(32)外，该气体入口(81)设在模芯套(33)外侧壁，该模芯套(33)内侧壁设有多个第一通气口(331)，该模芯(32)设有位于模芯(32)外侧壁的第二通气口(321)及上述的气体出口(82)，该多个第一通气口(331)分别接通多个模芯(32)的第二通气口(321)，该气道(8)包括上述第一通气口(331)和第二通气口(321)。4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃辉，
申请(专利权)人：龙海市永隆泡沫包装有限公司，
类型：新型
国别省市：