一种切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切料装置，包括输送台和切料台，所述切料台与所述输送台相接，所述切料台内设置有至少一个切料架，所述切料台内沿其宽度方向设置有若干条滑轨，所述切料架分别与所述滑轨滑动连接，所述切料架由驱动组件驱动，所述切料架顶部均连接有切刀，所述切料台上设置有与各所述切刀对应的切料槽，所述切刀穿过所述切料槽，所述切料槽一侧下方设置有挡料组件，所述挡料组件活动穿过所述切料槽。本实用新型专利技术实现了自动切料，提高了工作效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切料装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是指一种切料装置。

技术介绍

[0002]玻璃棉等毡状体，由于其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是绝佳的保温隔热、吸声降噪材料。为加强毡板的强度，通常在毡板上设置多根支撑木条，而后利用钉枪对毡板和支撑木条进行打钉固定。
[0003]支撑木条的长度通常大于毡板的长度，为了保证支撑木条与毡板端部的齐整，通常需要将多余的木条切掉。现有技术中，通常由人工进行切料，人力成本高，且操作不便，质量不齐，因此亟需一种能够实现自动切料的切料装置。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所的一种切料装置要解决的技术问题在于克服现有技术中对产品废料只能采用人工切割的方式，实现了自动切料，提高了工作效率，降低了人工成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种切料装置，包括输送台和切料台，所述切料台与所述输送台相接，所述切料台内设置有至少一个切料架，所述切料台内沿其宽度方向设置有若干条滑轨，所述切料架分别与所述滑轨滑动连接，所述切料架由驱动组件驱动，所述切料架顶部均连接有切刀，所述切料台上设置有与各所述切刀对应的切料槽，所述切刀穿过所述切料槽，所述切料槽一侧下方设置有挡料组件，所述挡料组件活动穿过所述切料槽。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述挡料组件包括第一挡料气缸、第二挡料气缸和挡料杆，所述第一挡料气缸推动所述第二挡料气缸靠近所述切料槽，所述挡料杆与所述第二挡料气缸相连，所述第二挡料气缸推动所述挡料杆伸出所述切料槽。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述切料架设置有两个，所述切料槽对应设置有两个，所述挡料组件设置于两个所述切料槽不同侧的下方，所述切料架和切刀位于所述挡料组件的对侧。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述切料台两侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹紧板、第二夹紧板和夹紧气缸，所述第一夹紧板固定在所述切料台一侧，所述第二夹紧板与所述夹紧气缸相连，所述夹紧气缸固定在所述切料台另一侧。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述第一夹紧板的进料端设置有进料倒角。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述切料台的两端设置有限高光轴。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述切料槽两侧上方通过支架分别设置有压板，所述压板与压料气缸相连，所述压料气缸推动所述压板升降。
[0012]在本技术的一个实施例中，每个所述切料架与两条所述滑轨相连，所述驱动组件设置于两所述滑轨之间且包括第一驱动电机、同步带轮和同步带，所述同步带绕所述同步带轮围成一周，所述切料架连接所述同步带轮一侧的同步带，所述第一驱动电机驱动
所述同步带轮。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述切刀通过切料轴承与所述切料架转动连接，第二驱动电机设置于所述切料架内，所述第二驱动电机通过皮带驱动所述切刀转动。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述输送台两侧设置有挡料板。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：由于对产品进行了定位，并设置切刀自动移动，所以实现了产品的自动切割，大大节约了人力，降低人工成本，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1是本技术实施例一结构示意图；
[0018]图2是本技术挡料组件结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例二结构示意图；
[0020]图4是本技术图2中A区结构放大图。
[0021]说明书附图标记说明：10、输送台；
[0022]20、切料台；21、滑轨；22、切料架；23、切刀；24、切料槽；25、限高光轴；26、压板；27、压料气缸；28、转轴；29、第二驱动电机；
[0023]30、挡料组件；31、第一挡料气缸；32、第二挡料气缸；33、挡料杆；
[0024]40、夹紧组件；41、第一夹紧板；42、第二夹紧板；43、夹紧气缸；
[0025]50、驱动组件；51、第一驱动电机；52、同步带轮；53、同步带。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]参照图1所示，为本技术的一种切料装置实施例示意图。本技术的切料装置包括输送台10和切料台20，输送台10将产品送至切料台20上，切料台20对产品端部多余的木条进行切割，同时能够将产品切成设定长度。
[0028]因此，所述切料台20与所述输送台10相接，随着输送台10的输送，产品逐渐进入切料台20上。为实现对产品的切割，所述切料台20内设置有至少一个切料架22，所述切料台20内沿其宽度方向设置有若干条滑轨21，所述切料架22分别与所述滑轨21滑动连接，所述切料架22由驱动组件驱动，所述切料架22顶部均连接有切刀23，所述切料台20上设置有与各所述切刀23对应的切料槽24，所述切刀23穿过所述切料槽24，所述切料槽24一侧下方设置有挡料组件30，所述挡料组件30活动穿过所述切料槽24。本实施例中，切料架22、切刀23及切料槽24均设置有一个，工作时，挡料组件30伸出切料槽24，产品由输送台10输送至切料台20上后，挡料组件30抵接产品的毡板端部，从而切刀23位置正好对应毡板端部，当驱动组件50驱动切料架22带动切刀23沿滑轨21从产品一侧向另一侧移动时，切刀23将突出毡板的木条切掉，保证木条端部与毡板端部齐平。完成产品端部切割后，挡料组件30收回，输送台10继续将产品输出一定的长度，而后再次启动切刀23，对产品进行切割，从而得到规定长度的
产品，重复该操作，直至完成对整个产品的切割。为防止产品在输送过程中会发生歪斜，本实施例中，所述输送台10两侧设置有挡料板。
[0029]参照图2所示，由于切刀23插入切料槽24内，为防止挡料组件30与切刀23干涉，所述挡料组件30包括第一挡料气缸31、第二挡料气缸32和挡料杆33，所述第一挡料气缸31推动所述第二挡料气缸32靠近所述切料槽24，所述挡料杆33与所述第二挡料气缸32相连，所述第二挡料气缸32推动所述挡料杆33伸出所述切料槽24。当需要对产品进行阻挡时，第一挡料气缸31将第二挡料气缸32向切料槽24的方向推出，第二挡料气缸32推动挡料杆33穿过切料槽24，由于挡料杆33的伸出，产品在移动至切料槽24的位置时无法继续移动，从而被定位；当不需要对产品进行阻挡时，挡料杆33收束于切料槽24一侧下方，切料槽24内的空间完全被空出，不影响切刀23在切料槽24内的移动。本实施例中采用挡料杆33，一方面是由于固定在毡板上的木条之间存在间隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切料装置，其特征在于：包括输送台和切料台，所述切料台与所述输送台相接，所述切料台内设置有至少一个切料架，所述切料台内沿其宽度方向设置有若干条滑轨，所述切料架分别与所述滑轨滑动连接，所述切料架由驱动组件驱动，所述切料架顶部均连接有切刀，所述切料台上设置有与各所述切刀对应的切料槽，所述切刀穿过所述切料槽，所述切料槽一侧下方设置有挡料组件，所述挡料组件活动穿过所述切料槽。2.根据权利要求1所述的一种切料装置，其特征在于：所述挡料组件包括第一挡料气缸、第二挡料气缸和挡料杆，所述第一挡料气缸推动所述第二挡料气缸靠近所述切料槽，所述挡料杆与所述第二挡料气缸相连，所述第二挡料气缸推动所述挡料杆伸出所述切料槽。3.根据权利要求1所述的一种切料装置，其特征在于：所述切料架设置有两个，所述切料槽对应设置有两个，所述挡料组件设置于两个所述切料槽不同侧的下方，所述切料架和切刀位于所述挡料组件的对侧。4.根据权利要求1所述的一种切料装置，其特征在于：所述切料台两侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹紧板、第二夹紧板和夹紧气缸，所述第一夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆云辉，
申请(专利权)人：常星机器人科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：