加热模具制造技术

本发明专利技术提供了一种加热模具，加热模具包括：加热模板，加热模板具有成型模腔，成型模腔内用于放置待成型件；蒸汽加热管路，嵌设在加热模板内，蒸汽加热管路与成型模腔相对设置；其中，蒸汽加热管路内通入的蒸汽温度为T

【技术实现步骤摘要】
加热模具


[0001]本专利技术涉及加热模具
，具体而言，涉及一种加热模具。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的纸浆餐具模压和烘干成型装置包括蒸汽加热模具，蒸汽加热模具内通入高温饱和蒸汽，通过高温饱和蒸汽对湿纸浆餐具毛坯进行加热并使纸浆餐具成型。
[0003]然而，现有蒸汽加热模具内的蒸汽加热管路依靠经验进行设计，需要反复进行试模和改模，试模周期长、改模成本高，模具设计效率低，增加模具开发成本。缺乏蒸汽加热管路设计方法，蒸汽加热管路设计太短，蒸汽加热模具内的高温饱和蒸汽在加热过程中无法大量发生相变，高温饱和蒸汽的热量无法快速传递至湿纸浆餐具毛坯，换热效率低，烘干时间长，造成纸餐具生产周期长、生产效率低，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种加热模具，以解决现有技术中的加热模具内的蒸汽加热管路的设计方法的试模周期长的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种加热模具，加热模具包括：加热模板，加热模板具有成型模腔，成型模腔内用于放置待成型件；蒸汽加热管路，嵌设在加热模板内，蒸汽加热管路与成型模腔相对设置；其中，蒸汽加热管路内通入的蒸汽温度为T
汽
，加热模板的材料的导热系数为λ，成型模腔的总面积为A
总
；蒸汽加热管路的流通截面的周长为l
截
、蒸汽加热管路的壁面与成型模腔的壁面之间的距离为δ和蒸汽加热管路的总长度为L满足的关系式为：
[0006][0007]进一步地，加热模板包括第一模板和第二模板，第一模板位于第二模板的上方，第一模板上具有凸模，第二模板上具有凹模，凸模和凹模之间形成成型模腔；蒸汽加热管路包括第一蒸汽加热管路和第二蒸汽加热管路，第一蒸汽加热管路嵌设在第一模板内，第二蒸汽加热管路嵌设在第二模板内，第一蒸汽加热管路的流通截面为圆形；其中，第一模板的材料的导热系数为λ1，第一蒸汽加热管路的直径d1、第一蒸汽加热管路的总长L1和第一蒸汽加热管路的壁面与成型模腔的壁面之间的距离δ1满足的关系式为：
[0008][0009]进一步地，第二蒸汽加热管路的流通截面为圆形，第二模板的导热系数为λ2；第二蒸汽加热管路的直径d2、第二蒸汽加热管路的总长L2和第二蒸汽加热管路的壁面与成型模腔的壁面之间的距离δ1满足的关系式为：
[0010][0011]进一步地，4mm≤d1≤20mm；和/或，4mm≤d2≤20mm。
[0012]进一步地，第一蒸汽加热管路的流通面周长为l1，第二蒸汽加热管路的流通面周长为l2；12mm≤l1≤64mm；和/或，12mm≤l2≤64mm。
[0013]进一步地，第一模板为方形结构，第一蒸汽加热管路沿第一模板的长度方向来回布置；和/或，第二模板为方形结构，第二蒸汽加热管路沿第二模板的长度方向来回布置。
[0014]进一步地，第一模板的长度为m1，第一蒸汽加热管路的管路数为N1，N1＝L1/m1；和/或，第二模板的长度为m2，第二蒸汽加热管路的管路数为N2，N2＝L2/m2。
[0015]进一步地，蒸汽加热管路的流通截面为圆形、或者椭圆形、或者矩形。
[0016]进一步地，第一模板由不锈钢或铝制成；和/或，第二模板由不锈钢或铝制成。
[0017]进一步地，成型模腔可以为圆形、或者方形、或者椭圆形。
[0018]应用本专利技术的技术方案，通过根据上述等式关系以及加热过程中的热量传递规律，能够得到蒸汽加热管路的参数的计算公式，通过计算公式以得到蒸汽加热管路的具体参数尺寸之间的关系，以便于在保证换热效率的基础上选定以及计算蒸汽加热管路的具体的尺寸，从而简化了蒸汽加热管路的设计过程，在一定程度内降低了蒸汽加热管路的设计试模周期。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了根据本专利技术的实施例提供的第一模板的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本专利技术的实施例提供的第二模板的结构示意图；
[0022]图3示出了根据本专利技术的实施例提供的纸浆餐具的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、第一模板；11、第一蒸汽加热管路；12、凸模；20、第二模板；21、第二蒸汽加热管路；22、凹模；30、纸浆餐具。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]如图1和图2所示，本专利技术的实施例提供了一种加热模具，本专利技术提供了一种加热模具，加热模具包括：加热模板，加热模板具有成型模腔，成型模腔内用于放置待成型件；蒸汽加热管路，嵌设在加热模板内，蒸汽加热管路与成型模腔相对设置，以通过蒸汽加热管路内的蒸汽对成型模腔内的纸坯进行加热；其中，蒸汽加热管路内通入的蒸汽温度为T
汽
，加热模板的材料的导热系数为λ，蒸汽加热管路的流通截面的周长为l
截
，蒸汽加热管路的壁面与成型模腔的壁面之间的距离为δ，蒸汽加热管路的总长度为L，成型模腔的总面积为A
总
。成型模腔的个数可以根据具体需要进行设置，可以为1个或多个。蒸汽加热管路的流通截面的周
长为l
截
、蒸汽加热管路的壁面与成型模腔的壁面之间的距离为δ和蒸汽加热管路的总长度为L满足的关系式为：
[0027][0028]具体的，成型模腔为n个，n个成型模腔的内表面积为A1、A2、
…
、A
n
；对应的关系式为：
[0029][0030]需要说明的是，本实施例中的待成型件主要可以为纸坯，还可以为其他材料的待成型件，加热模具的主要功能是将待成型件内的水分加热蒸发走，以使待成型件内的水分降低后成型成成型件。具体的，当待成型件为纸坯时，加热后成型为纸浆餐具30，纸浆餐具30的尺寸可以与成型模腔的尺寸近似相同。
[0031]采用本实施例提供的加热模具，通过根据上述等式关系以及加热过程中的热量传递规律，能够得到蒸汽加热管路的参数的计算公式，通过计算公式以得到蒸汽加热管路的具体参数尺寸之间的关系，以便于在保证换热效率的基础上选定以及计算蒸汽加热管路的具体的尺寸，从而简化了蒸汽加热管路的设计过程，在一定程度内降低了加热模具的蒸汽加热管路的设计试模周期，有助于提高设计效率和生产效率，降低了生产成本。
[0032]具体的，本实施例中的加热模板包括第一模板10和第二模板20，第一模板10位于第二模板20的上方，第一模板10上具有凸模12，第二模板20上具有凹模22，凸模12和凹模22之间形成成型模腔；蒸汽加热管路包括第一蒸汽加热管路11和第二蒸汽加热管路21，第一蒸汽加热管路11嵌设在第一模板10内，第二蒸汽加热管路21嵌设在第二模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热模具，其特征在于，所述加热模具包括：加热模板，所述加热模板具有成型模腔，所述成型模腔内用于放置待成型件；蒸汽加热管路，嵌设在所述加热模板内，所述蒸汽加热管路与所述成型模腔相对设置；其中，所述蒸汽加热管路内通入的蒸汽温度为T
汽
，所述加热模板的材料的导热系数为λ，所述成型模腔的总面积为A
总
；所述蒸汽加热管路的流通截面的周长l
截
、所述蒸汽加热管路的壁面与所述成型模腔的壁面之间的距离δ和所述蒸汽加热管路的总长度L满足的关系式为：2.根据权利要求1所述的加热模具，其特征在于，所述加热模板包括第一模板(10)和第二模板(20)，所述第一模板(10)位于所述第二模板(20)的上方，所述第一模板(10)上具有凸模(12)，所述第二模板(20)上具有凹模(22)，所述凸模(12)和所述凹模(22)之间形成所述成型模腔；所述蒸汽加热管路包括第一蒸汽加热管路(11)和第二蒸汽加热管路(21)，所述第一蒸汽加热管路(11)嵌设在所述第一模板(10)内，所述第二蒸汽加热管路(21)嵌设在所述第二模板(20)内，所述第一蒸汽加热管路(11)的流通截面为圆形；其中，所述第一模板(10)的材料的导热系数为λ1；所述第一蒸汽加热管路(11)的直径d1、所述第一蒸汽加热管路(11)的总长L1和所述第一蒸汽加热管路(11)的壁面与所述成型模腔的壁面之间的距离δ1满足的关系式为：3.根据权利要求2所述的加热模具，其特征在于，所述第二蒸汽加热管路(21)的流通截面为圆形，所述第二模板(20)的导热系数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏娥，张健，于博，张长春，骆玉叶，李卫华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：