一种用于工井井脖拔高的组合式井套及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种用于工井井脖拔高的组合式井套及其施工方法，属于配电运维检修现场技术领域。包括插装于原建工井井口部位的井套本体，井套本体自下而上包括插装于原建工井井盖位置处的插接体、搭接于工井井口外沿的拔高体，插接体于拔高体为一体结构，拔高体外径大于插接体外径且拔高体位于原建井口外部，井套本体中心位置处开设有竖向设置的圆柱形敞口，圆柱形敞口底部延伸至插接体下表面，拔高体上表面设有圆形槽，圆形槽与圆柱形敞口相贯通。本发明专利技术用于工井井脖拔高时可直接在原有工井口部加装相应尺寸的井套组合件进行调高，无需在现场现浇钢筋混凝土施工，结构简单、安装方便、降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工井井脖拔高的组合式井套及其施工方法


[0001]本专利技术涉及一种用于工井井脖拔高的组合式井套及其施工方法，广泛应用于城市道路改造后或小区地面整体抬高、工井井脖需进一步拔高的区域，属于配电运维检修现场


技术介绍

[0002]电力电缆工井主要是为城市地下基础设施的供电、通讯、电缆维修及安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。其主要作用是配合地下管道远距离埋供电使用，方便电力运维人员日常电缆运维和故障检修。
[0003]随着城市化建设的进一步发展，城市化道路改造以及后期小区地面整体抬高使得已有工井井脖高度低于道路水平面，需进行进一步拔高处理。目前已有的工井拔高处理方法主要是在已有工井的基础上继续向上制作，一般采用钢筋混凝土结构或砌体结构等。其中，砖体工井对劳动力技术要求高，（工艺无法保障、强度达不到）且使用寿命短；现浇钢筋混凝土工井施工工序繁琐，需要立模板、绑扎钢筋等多道工序；因此，传统工井拔高施工时间长，劳动力需求大，施工受环境影响大，且施工质量难以保证，后期维护成本高。
[0004]因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的工井井脖拔高装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简单、安装方便、降低成本并能有效缩短时间的用于工井井脖拔高的组合式井套及其施工方法。
[0006]一种用于工井井脖拔高的组合式井套，其特殊之处在于包括插装于原建工井井口部位的井套本体1，井套本体1自下而上包括插装于原建工井井盖位置处的插接体2、搭接于工井井口外沿的拔高体3，插接体2于拔高体3为一体结构，插接体2外径及厚度与原建工井井盖直径及厚度相匹配，拔高体3外径大于插接体2外径且拔高体3位于原建井口外部，井套本体1中心位置处开设有竖向设置的圆柱形敞口4，圆柱形敞口4底部延伸至插接体2下表面，拔高体3上表面设有圆形槽5，圆形槽5内径与原建工井井盖直径尺寸相匹配，圆形槽5与圆柱形敞口4相贯通，圆柱形敞口4内径与原建工井内径尺寸相匹配；优选的，所述井套本体1是由橡胶材料制成的井套本体；优选的，所述插接体2、拔高体3外周均呈圆柱形；所述井套本体1的数量至少为一个，多个井套本体1上下插装为一体，位于上方的井套本体1的插接体2插装于位于下方的井套本体1的圆形槽5内；所述井套本体1数量为两个，两个井套本体1外径相同，上下插装后上表面与周围道路相齐平。
[0007]本专利技术的一种用于工井井脖拔高的组合式井套的施工方法，其特殊之处在于包括以下步骤：
1、测量原建工井井口至路面的垂直距离d，根据d实际高度，选择采用一个井套本体1或至少两个相插装的井套本体1；2、将插接体2直接插入原建工井的井盖位置，同时使位于最上方的井套本体1上表面与路面齐平，插接体2与原建工井井盖位置相接触的地方采用密封胶密封；3、将工井井盖安装于圆形槽5内，圆柱形敞口4与原建工井相通。
[0008]本专利技术与已有技术相比可产生如下积极效果：相比于传统的工井拔高工艺，本专利技术用于工井井脖拔高时可直接在原有工井口部加装相应尺寸的井套组合件进行调高，无需在现场现浇钢筋混凝土施工。特别是在周边地面抬高情况下，通过以上组合件的嵌套，即可实现工井井脖的拔高，从而使工井与周围地面的达到水平平齐的效果。本专利技术具有：1、适用范围广：因所有工井的构造相同，只需根据工井的规格大小做好一个标准模板，该规格的井套均可以此为模板进行批量生产。
[0009]2、施工质量高：相比于现场浇筑混凝土施工受环境影响大，且施工质量难以保证等情况，工井井套件的生产和施工均可在室内良好环境内完成，不受外界环境和施工工期的影响，施工质量有所保证。
[0010]3、安装方便：因工井井脖的拔高采取井套组合件的方式，因此，安装时只需将井套紧密地与井口基础组合在一起即可，操作简单、安装方便。4、大大降低了作业成本和时间：由于工井拔高所采用的组合井套均已在前期批量制作，因此，实际井脖拔高过程中无需在现场浇筑混凝土施工，也无需再进行后期混凝土的养护过程，只需将其安装好并密封即可，因此大大降低了现场的作业成本和时间。
附图说明
[0011]图1：本专利技术一种用于工井井脖拔高的组合式井套的结构示意图；图2：本专利技术一种用于工井井脖拔高的组合式井套的剖面立体图；图3：本专利技术一种用于工井井脖拔高的组合式井套的俯视图；图4：图3的A
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A剖结构示意图；图5：两个井套本体上下插装后的结构示意图。
[0012]图中：1、井套本体； 2、插接体； 3、拔高体；4、圆柱形敞口；5、圆形槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1本实施例的一种用于工井井脖拔高的组合式井套，参考附图1
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4，包括插装于原建工井井口部位的井套本体1，井套本体1自下而上包括插装于原建工井井盖位置处的插接体2、搭接于工井井口外沿的拔高体3，插接体2于拔高体3为一体结构，插接体2、拔高体3外周均呈圆柱形，插接体2外径及厚度与原建工井井盖直径及厚度相匹配，拔高体3外径大于插接体2外径且拔高体3位于原建井口外部，井套本体1中心位置处开设有竖向设置的圆柱形
敞口4，圆柱形敞口4底部延伸至插接体2下表面，拔高体3上表面设有圆形槽5，圆形槽5内径与原建工井井盖直径尺寸相匹配，圆形槽5与圆柱形敞口4相贯通，圆柱形敞口4内径与原建工井内径尺寸相匹配。
[0015]为了便于搬运，井套本体1是由橡胶材料制成的井套本体。
[0016]本实施例的一种用于工井井脖拔高的组合式井套的施工方法，包括以下步骤：1、测量原建工井井口至路面的垂直距离d，根据d实际高度，选择井套本体1；2、将插接体2直接插入原建工井的井盖位置，同时使位于最上方的井套本体1上表面与路面齐平，插接体2与原建工井井盖位置相接触的地方采用密封胶密封；3、将工井井盖安装于圆形槽5内，圆柱形敞口4与原建工井相通。
[0017]实施例2本实施例的一种用于工井井脖拔高的组合式井套，参考附图5，本实施例与实施例1的区别在于：井套本体1的数量为两个，两个井套本体1上下插装为一体，位于上方的井套本体1的插接体2插装于位于下方的井套本体1的圆形槽5内，上下插装后上表面与周围道路相齐平。
[0018]施工时，测量原建工井井口至路面的垂直距离d，两个井套本体1相插装后，上表面与路面齐平。
[0019]本专利技术用于工井井脖拔高时可直接在原有工井口部加装相应尺寸的井套组合件进行调高，无需在现场现浇钢筋混凝土施工。特别是在周边地面抬高情况下，通过以上组合件的嵌套，即可实现工井井脖的拔高，从而使工井与周围地面的达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工井井脖拔高的组合式井套，其特征在于包括插装于原建工井井口部位的井套本体（1），井套本体（1）自下而上包括插装于原建工井井盖位置处的插接体（2）、搭接于工井井口外沿的拔高体（3），插接体（2）于拔高体（3）为一体结构，插接体（2）外径及厚度与原建工井井盖直径及厚度相匹配，拔高体（3）外径大于插接体（2）外径且拔高体（3）位于原建井口外部，井套本体（1）中心位置处开设有竖向设置的圆柱形敞口（4），圆柱形敞口（4）底部延伸至插接体（2）下表面，拔高体（3）上表面设有圆形槽（5），圆形槽（5）内径与原建工井井盖直径尺寸相匹配，圆形槽（5）与圆柱形敞口（4）相贯通，圆柱形敞口（4）内径与原建工井内径尺寸相匹配。2.按照权利要求1所述的一种用于工井井脖拔高的组合式井套，其特征在于所述井套本体（1）是由橡胶材料制成的井套本体。3.按照权利要求1所述的一种用于工井井脖拔高的组合式井套，其特征在于所述插接体（2）、拔高体（3）外周均呈圆柱形。4.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云婧，栾竟松，李刚，谢博，孙宁，张积辉，刘大鹏，冯双利，于金生，王政，刘垠杰，孙蓬勃，辛健，王璐，杨志庆，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司烟台供电公司，
类型：发明
国别省市：