用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器，涉及石墨材料技术领域。本实用新型专利技术包括UV型底加热器主体，UV型底加热器主体由八个第二发热块、四个第一发热块和两个凸台脚板组成，每两个相邻第一发热块之间均固定有两个第二发热块，其中两个相对的第一发热块的底部均固定有凸台脚板，其中两个相对的第一发热块的外侧均固定有连接板，连接板远离第一发热块的一端螺栓固定有固定块，固定块一端的内部开设有放置腔。本实用新型专利技术通过UV型底加热器主体、卡块和支撑板的配合，使得装置使用时能够拥有更快的加热效率，可以使熔料、加料工时缩短，并能够便于对UV型底加热器主体进行安装和拆卸。底加热器主体进行安装和拆卸。底加热器主体进行安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器


[0001]本技术属于石墨材料
，特别是涉及用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器。

技术介绍

[0002]随着光伏市场对大尺寸单晶棒的需求越来越多，各个光伏企业开始进军以210mm硅片及组件尺寸标准化为新起点，引领全球低碳能源新时代，直拉单晶在生产时需要通过底加热器进行加热，现有的底加热器在使用时的提供的发热量较低，不能够保证热场底部的温度，引放成活率较低，石英坩埚与硅液的反应时间较长，使用寿命较短，并对底加热器的固定不便于拆卸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器，以解决了现有的问题：现有的底加热器在使用时的提供的发热量较低，不能够保证热场底部的温度，引放成活率较低，石英坩埚与硅液的反应时间较长，使用寿命较短，并对底加热器的固定不便于拆卸。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器，包括UV型底加热器主体，所述UV型底加热器主体由八个第二发热块、四个第一发热块和两个凸台脚板组成。
[0005]进一步地，每两个相邻所述第一发热块之间均固定有两个第二发热块，其中两个相对的第一发热块的底部均固定有凸台脚板。
[0006]进一步地，其中两个相对的第一发热块的外侧均固定有连接板，所述连接板远离第一发热块的一端螺栓固定有固定块。
[0007]进一步地，每个所述第一发热块的内部均开设有斜U型槽，所述斜U型槽之间的最大间隙为250mm。
[0008]进一步地，每个所述第二发热块的内部均开设有V形槽，所述V形槽之间的最大间隙为100mm。
[0009]进一步地，每个所述凸台脚板的直径均为80mm，每个所述凸台脚板的厚度均为40mm。
[0010]进一步地，所述固定块一端的内部开设有放置腔，所述放置腔内部的两侧均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定有弹簧，两个所述支撑板远离弹簧的一侧均固定有卡块，所述卡块远离支撑板的一端开设有倾斜面，且所述卡块与固定块滑动连接。
[0011]进一步地，所述UV型底加热器主体的外侧涂有过氯乙烯涂层。
[0012]进一步地，所述固定块的内部开设有滑槽，所述固定块与卡块通过滑槽滑动连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过UV型底加热器主体、卡块和支撑板的配合，使得装置在使用时能
够拥有更快的加热效率，可以使熔料、加料工时缩短，并能够便于对UV型底加热器主体进行安装和拆卸。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的仰视图；
[0018]图3为本技术UV型底加热器主体的结构示意图；
[0019]图4为本技术固定块的内部结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、UV型底加热器主体；2、连接板；3、固定块；4、第一发热块；5、第二发热块；6、凸台脚板；7、卡块；8、支撑板；9、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术为用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器，包括UV型底加热器主体1，UV型底加热器主体1的外侧涂有过氯乙烯涂层，UV型底加热器主体1由八个第二发热块5、四个第一发热块4和两个凸台脚板6组成，每个第一发热块4的内部均开设有斜U型槽，斜U型槽之间的最大间隙为250mm，每个第二发热块5的内部均开设有V形槽，V形槽之间的最大间隙为100mm，每个凸台脚板6的直径均为80mm，每个凸台脚板6的厚度均为40mm，每两个相邻第一发热块4之间均固定有两个第二发热块5，其中两个相对的第一发热块4的底部均固定有凸台脚板6，其中两个相对的第一发热块4的外侧均固定有连接板2，连接板2远离第一发热块4的一端螺栓固定有固定块3；
[0024]固定块3一端的内部开设有放置腔，放置腔内部的两侧均滑动连接有支撑板8，两个支撑板8之间固定有弹簧9，两个支撑板8远离弹簧9的一侧均固定有卡块7，卡块7远离支撑板8的一端开设有倾斜面，且卡块7与固定块3滑动连接，固定块3的内部开设有滑槽，固定块3与卡块7通过滑槽滑动连接，使得装置在使用时能够拥有更快的加热效率，可以使熔料、加料工时缩短，并能够便于对UV型底加热器主体1进行安装和拆卸。
[0025]本实施例的一个具体应用为：在使用时将固定块3卡接在需要进行固定的地方，然后推动固定块3，使得固定块3带动卡块7进行移动，然后通过卡块7的倾斜面，使得卡块7向内部进行移动，卡块7移动带动支撑板8移动，并通过支撑板8移动对弹簧9进行挤压，然后对固定块3推动到一定距离后，通过弹簧9反弹，使得弹簧9通过支撑板8带动卡块7向外进行移动，进而能够对固定块3进行固定，然后将固定块3与连接板2通过螺栓进行固定，UV型底加
热器主体1在使用时通过外部涂覆的过氯乙烯涂层使得装置在使用时能够有效的减缓了腐蚀情况，提升了使用寿命，并通过UV型底加热器主体1形状拥有的大面积使得装置在使用时拥有更快的加热效率，可以使熔料、加料工时缩短，使坩埚整体的受热时间短，与硅液的反应周期短，产生的氧含量也就更少，有利于降低氧含量，提升拉晶的品质。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器，其特征在于：包括UV型底加热器主体(1)，所述UV型底加热器主体(1)由八个第二发热块(5)、四个第一发热块(4)和两个凸台脚板(6)组成。2.根据权利要求1所述的用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器，其特征在于：每两个相邻所述第一发热块(4)之间均固定有两个第二发热块(5)，其中两个相对的第一发热块(4)的底部均固定有凸台脚板(6)。3.根据权利要求2所述的用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器，其特征在于：其中两个相对的第一发热块(4)的外侧均固定有连接板(2)，所述连接板(2)远离第一发热块(4)的一端螺栓固定有固定块(3)。4.根据权利要求1所述的用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器，每个所述第一发热块(4)的内部均开设有斜U型槽，所述斜U型槽之间的最大间隙为250mm。5.根据权利要求1所述的用于提升大尺寸直拉单晶引放成活率的双UV型底加热器，每个所述第二发热块(5)的内部均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，杨羽，
申请(专利权)人：弘元新材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：