用于细长螺纹轴的滚压随动工具制造技术

提供一种用于细长螺纹轴的滚压随动工具，具有用于被加工的细长螺纹工件，细长螺纹工件的前端被滚压部分外圆放入滚丝机的两个滚丝轮之间，前端被滚压部分外圆下部通过支片支撑，细长螺纹工件后端通过随动夹具支撑，随动夹具随着前端被滚压部分外圆在滚压过程中螺纹大径增大而将细长螺纹工件的后端升高而保证细长螺纹工件中心与滚丝轮中心平行。本实用新型专利技术解决了细长轴类螺栓螺纹的加工难题，特别是大直径、大螺距、高强度螺栓螺纹加工过程难以定位和螺纹滚压过程零件易上跳和大径锥度过大问题，实现在滚丝机上对细长轴类高强度大滚压力螺栓的准确定位和可靠支撑，提高零件尺寸准确，加工效率高，可满足生产需求，安全可靠，加工成本低。加工成本低。加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于细长螺纹轴的滚压随动工具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于细长螺纹轴的滚压随动工具。

技术介绍

[0002]随着发动机设计强化指数不断提高，柴油机连杆螺栓、主轴承紧固螺栓等关重螺栓的设计也在向着高强度大直径大螺距的方向发展，而滚压加工的螺纹由于其表面存在冷作压应力，零件纤维组织较切削的螺纹更加致密，其承载能力较切削加工的螺纹更高，因此关重螺栓螺纹一般都要求滚压加工。而螺纹滚压过程中零件强度越高、延伸率越小，螺纹滚压难度越大。由于高强度螺栓滚压力较大，利用中心孔定位加工容易造成中心孔的损坏和顶尖的破损，因此通常采用支撑板定位的方法进行加工。而滚压过程中随着螺纹逐渐成形，滚压部分外圆直径逐渐加大，细长轴类螺栓由于其自重较大，滚压力不足以带动零件中心整体自动定心的情况下，就会出现零件中心与机床主轴不平行的情况，导致零件滚压过程出现上跳或螺纹乱扣、零件中径锥度较大的情况。因此需要对细长轴类螺纹滚压技术进行研究，解决此类零件的加工问题。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于细长螺纹轴的滚压随动工具，本技术解决了细长轴类螺栓螺纹的加工难题，特别是大直径、大螺距、高强度螺栓螺纹加工过程难以定位和螺纹滚压过程零件易上跳和大径锥度过大问题，可在滚丝机上实现对细长轴类高强度大滚压力螺栓的准确定位和可靠支撑，提高零件尺寸准确度，加工效率高，可满足生产需求，安全可靠，加工成本低，适于批量生产，应用范围广。
[0004]本技术采用的技术方案：用于细长螺纹轴的滚压随动工具，具有用于被加工的细长螺纹工件，所述细长螺纹工件的前端被滚压部分外圆放入滚丝机的两个滚丝轮之间，所述前端被滚压部分外圆下部通过设于滚丝机上的支片支撑，所述细长螺纹工件后端通过随动夹具支撑，所述随动夹具随着前端被滚压部分外圆在滚压过程中螺纹大径增大而将细长螺纹工件的后端升高而保证细长螺纹工件中心与滚丝轮中心平行。
[0005]对上述技术方案的进一步限定，所述随动夹具包括V型块、调节螺母、调节杆、限位螺钉和夹具底座，所述夹具底座中心设有高精度光孔，所述V型块包括V型块本体，所述V型块本体下部连接有V型块支撑杆，所述V型块支撑杆外表面设有外螺纹，所述V型块支撑杆与高精度光孔小间隙配合，所述V型块支撑杆通过设于夹具底座上的限位螺钉进行转动限位和升降行程限位，所述调节螺母处于夹具底座上部位置且与V型块支撑杆螺纹旋合，所述调节杆一端固定在调节螺母侧面上。
[0006]对上述技术方案的进一步限定，所述V型块支撑杆一侧面上设有限位槽，所述限位螺钉螺纹旋合固定在夹具底座一侧且轴线与夹具底座轴线垂直，所述限位螺钉端头伸入高精度光孔中且与限位槽适配。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述调节杆一端通过螺纹结构固定于调节螺母侧面上。
[0008]本技术与现有技术相比的优点：
[0009]1、本方案在滚压过程中对大规格且较长的细长螺纹工件进行支撑，并在细长螺纹工件滚压过程中对支架进行调整，使细长螺纹工件中心与滚丝轮中心平行，且细长螺纹工件滚压部分与支片接触良好，防止出现零件上抬跳出和螺纹中径锥度过大的现象，解决了细长轴类螺栓螺纹的加工难题，特别是大直径、大螺距、高强度螺栓螺纹加工过程难以定位和螺纹滚压过程零件易上跳和大径锥度过大问题，可在滚丝机上实现对细长轴类高强度大滚压力螺栓的准确定位和可靠支撑，提高零件尺寸准确度，加工效率高；
[0010]2、本方案设计新颖，易于操作：操作人员通过简单操作便可实现滚压工具的安装、调整和零件滚压过程零件中心的调整，实现零件的安全加工；
[0011]3、本方案加工精度较高，质量稳定：通过应用本工具，可保证细长轴类零件螺纹滚压过程中零件中心始终与滚丝轮中心平行，解决细长轴类零件螺纹滚压过程中零件上跳和螺纹大径尺寸不一致的问题；
[0012]4、本方案提高大滚压力螺栓加工的安全性：在大滚压力细长轴螺栓螺纹滚压过程中，如果不能保持零件中心与滚丝轮中心的随时平行，就很容易造成滚丝轮碎裂或零件上跳，严重时可损坏设备，甚至危及操作人员安全，用本随动工装可有效解决以上问题，提高大滚压力细长轴螺栓加工的安全性；
[0013]5、本方案加工效率高：可方便的根据零件中心的升高量，调整夹具上定位V型块的高度，避免了固定V型增加垫片调整高度造成的繁琐操作，大大提高了零件的加工效率；
[0014]6、本方案制作材料选用45碳钢经调质处理即可实现，制作简单，生产成本低，便于推广使用；
[0015]7、细长轴类螺栓螺纹的滚压加工在机械零件设计特别是发动机关重螺栓设计中大量存在，加工过程中普遍存在此类加工难题，本工具为解决此类问题提供了经济可行的思路，应用范围较广，具有较好的推广价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术使用状态结构示意图；
[0018]图3为一种细长螺纹工件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]请参阅图1
‑
3，详述本技术的实施例。
[0022]用于细长螺纹轴的滚压随动工具，具有用于被加工的细长螺纹工件，如图3所示的一种细长螺纹工件2，该零件材料为34CrNiMo6,热处理后抗拉强度Rm≥1100MPa，屈服强度Rp0.2≥940MPa，硬度在35～40HRC，机械性能要求很高，螺纹规格为M78
×4‑
6g，要求滚压加工。螺纹牙底圆角半径要求在R0.5～R0.576之间，滚压力计算下来达到120吨，加工难度较高，对滚丝轮、滚压设备和定位夹具要求很高。该零件在螺纹滚压过程中，滚压力大小和被滚压螺纹的直径、强度有很大关系，被滚压螺纹直径越大、强度越高，相应的滚压力就越大，在大滚压力作用下如果零件中心偏斜，很容易发生滚丝轮崩齿、零件上跳及螺纹中径锥度过大的情况。大直径高强度螺栓螺纹滚压过程中由于滚压力过大易掰断顶尖，因此一般用支片定位。由于滚压过程中零件外径加大，导致零件中心不易保持水平，易造成零件上抬及螺纹中径锥度较大的问题，导致零件尺寸不合格或零件加工无法正常进行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于细长螺纹轴的滚压随动工具，具有用于被加工的细长螺纹工件(2)，所述细长螺纹工件(2)的前端被滚压部分外圆(2
‑
1)放入滚丝机的两个滚丝轮(1)之间，所述前端被滚压部分外圆(2
‑
1)下部通过设于滚丝机上的支片(3)支撑，其特征在于：所述细长螺纹工件(2)后端通过随动夹具(4)支撑，所述随动夹具(4)随着前端被滚压部分外圆(2
‑
1)在滚压过程中螺纹大径增大将细长螺纹工件(2)的后端升高而保证细长螺纹工件(2)中心与滚丝轮(1)中心平行。2.根据权利要求1所述的用于细长螺纹轴的滚压随动工具，其特征在于：所述随动夹具(4)包括V型块(4
‑
1)、调节螺母(4
‑
2)、调节杆(4
‑
3)、限位螺钉(4
‑
4)和夹具底座(4
‑
5)，所述夹具底座(4
‑
5)中心设有高精度光孔(4
‑5‑
1)，所述V型块(4
‑
1)包括V型块本体(4
‑1‑
1)，所述V型块本体(4
‑1‑
1)下部连接有V型块支撑杆(4
‑1‑
2)，所述V型块支撑杆(4
‑1‑
2)外表面设有外螺纹(4
‑1‑
3)，所述V型块支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖文，郑文胜，康二磊，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：