一种硬质金属棒材的无心磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及杆件加工技术领域，尤其为一种硬质金属棒材的无心磨削装置，包括底部传动台，所述底部传动台端面的左右两侧分别设有磨削砂轮和调整导轮，所述磨削砂轮的正面中心处设有左连接传动杆，所述左连接传动杆的正面向前延伸并且连接有左从动辊筒，本实用新型专利技术中，通过设置的弹性伸缩杆，随着弹性伸缩杆的来回收缩，使得限位架能够主动适应不同大小的杆件，从而解决了现有的装置在限位夹具的限制下也导致了设备在对不同大小的杆件进行加工时，无法灵活适应不同大小的杆件，在加工不同杆件时需要对限位夹具进行更换，导致了装置的使用更加繁琐的问题，进而使得装置的使用更加灵活多变，进一步增强了装置的实用性。进一步增强了装置的实用性。进一步增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质金属棒材的无心磨削装置


[0001]本技术涉及杆件加工
，具体为一种硬质金属棒材的无心磨削装置。

技术介绍

[0002]硬质金属棒材是由高硬度的WC颗粒和相对韧性较好的结合剂组成的复合材料，因而其具有良好的机械性能，如硬度、耐磨性、延展性等，硬质合金在工业中应用广泛，要求大批量生产硬质合金刀具，由于硬质合金的材料特性，我们现阶段主要采用无心磨削加工硬质合金棒材，无心磨是通过自动送料装置自动的将电磁送料装置中送来的工件顺利的送到砂轮与导轮之间，完成机械加工的外圆磨削，自动电磁送料装置具有效率高，降低人力的优点，现有的中国专利CN 212071316 U，通过设置的限位夹具减少装置在工作中导致的杆件产生的跳动，避免了加工过程中硬质金属棒发生跳动进而崩坏磨削部位，在限位夹具的限制下也导致了设备在对不同大小的杆件进行加工时，无法灵活适应不同大小的杆件，在加工不同杆件时需要对限位夹具进行更换，导致了装置的使用更加繁琐。
[0003]因此需要一种硬质金属棒材的无心磨削装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硬质金属棒材的无心磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硬质金属棒材的无心磨削装置，包括底部传动台，所述底部传动台端面的左右两侧分别设有磨削砂轮和调整导轮，所述磨削砂轮的正面中心处设有左连接传动杆，所述左连接传动杆的正面向前延伸并且连接有左从动辊筒，所述左连接传动杆的另一端贯穿磨削砂轮的背面并且向后延伸，所述调整导轮的正面中心处设有右连接传动杆，所述右连接传动杆的正面向前延伸并且连接有右从动辊筒，所述右连接传动杆的另一端贯穿调整导轮的背面并且向后延伸，所述底部传动台的正面并且与磨削砂轮相对应设有左传动轴，所述左传动轴的另一端并且与左从动辊筒相对应设有左传动辊筒，所述左传动辊筒上设有左传动皮带，所述左传动皮带的另一端套接在左从动辊筒上，所述底部传动台的正面并且调整导轮相对应设有右传动轴，所述右传动轴的另一端并且与右从动辊筒相对应设有右传动辊筒，所述右传动辊筒上设有右传动皮带，所述右传动皮带的另一端套接在右从动辊筒上，所述底部传动台端面的中心处设有异形承载底座，所述底部传动台的端面并且位于异形承载底座的正面对称设有限位架支撑，所述限位架支撑的端面设有限位架，所述限位架的内部的四角设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的内部设有往复弹簧，所述弹性伸缩杆的另一端连接有弧形限位件。
[0007]优选的，所述底部传动台通过导线与电源之间的连接方式为电性连接。
[0008]优选的，所述左传动轴通过联轴器与底部传动台之间的连接方式为转动连接。
[0009]优选的，所述右传动轴通过联轴器与底部传动台之间的连接方式为转动连接。
[0010]优选的，所述弹性伸缩杆设有四个并且以限位架的中心处为轴心阵列设置。
[0011]优选的，所述弧形限位件设有四个并且与弹性伸缩杆相对应呈圆形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的弹性伸缩杆，随着弹性伸缩杆的来回收缩，使得限位架能够主动适应不同大小的杆件，从而解决了现有的装置在限位夹具的限制下也导致了设备在对不同大小的杆件进行加工时，无法灵活适应不同大小的杆件，在加工不同杆件时需要对限位夹具进行更换，导致了装置的使用更加繁琐的问题，进而使得装置的使用更加灵活多变，进一步增强了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体主视图；
[0015]图2为本技术A部分放大图；
[0016]图3为本技术部分结构剖视图。
[0017]图中：1、底部传动台；2、磨削砂轮；3、调整导轮；4、左连接传动杆；5、左从动辊筒；6、右连接传动杆；7、右从动辊筒；8、左传动轴；9、左传动辊筒；10、左传动皮带；11、右传动轴；12、右传动辊筒；13、右传动皮带；14、异形承载底座；15、限位架支撑；16、限位架；17、弹性伸缩杆；18、往复弹簧；19、弧形限位件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种硬质金属棒材的无心磨削装置，包括底部传动台1，底部传动台1端面的左右两侧分别设有磨削砂轮2和调整导轮3，磨削砂轮2的正面中心处设有左连接传动杆4，左连接传动杆4的正面向前延伸并且连接有左从动辊筒5，左连接传动杆4的另一端贯穿磨削砂轮2的背面并且向后延伸，调整导轮3的正面中心处设有右连接传动杆6，右连接传动杆6的正面向前延伸并且连接有右从动辊筒7，右连接传动杆6的另一端贯穿调整导轮3的背面并且向后延伸，底部传动台1的正面并且与磨削砂轮2相对应设有左传动轴8，左传动轴8的另一端并且与左从动辊筒5相对应设有左传动辊筒9，左传动辊筒9上设有左传动皮带10，左传动皮带10的另一端套接在左从动辊筒5上，底部传动台1的正面并且调整导轮3相对应设有右传动轴11，右传动轴11的另一端并且与右从动辊筒7相对应设有右传动辊筒12，右传动辊筒12上设有右传动皮带13，右传动皮带13的另一端套接在右从动辊筒7上，底部传动台1端面的中心处设有异形承载底座14，底部传动台1的端面并且位于异形承载底座14的正面对称设有限位架支撑15，限位架支撑15的端面设有限位架16，限位架16的内部的四角设有弹性伸缩杆17，弹性伸缩杆17的内部设有往复弹簧18，弹性伸缩杆17的另一端连接有弧形限位件19。
[0021]本技术工作流程：使用时在底部传动台1通过导线与电源之间的连接方式为
电性连接的作用下，为装置通电进行工作，将待加工杆件通过限位架16送向异形承载底座14，在弹性伸缩杆17的作用下使得限位架16能够对不同大小的杆件进行限制，在左传动轴8通过联轴器与底部传动台1之间的连接方式为转动连接的作用下，左传动轴8转动带动左传动辊筒9进行转动，左传动辊筒9转动进而通过左传动皮带10带动左从动辊筒5，使磨削砂轮2进行转动，对杆件进行加工，在右传动轴11通过联轴器与底部传动台1之间的连接方式为转动连接的作用下，右传动轴11转动带动右传动辊筒12进行转动，右传动辊筒12转动进而通过右传动皮带13带动右从动辊筒7，使调整导轮3对加工杆件进行引导，如图1，本技术中通过设置的弹性伸缩杆17，随着弹性伸缩杆17的来回收缩，使得限位架16能够主动适应不同大小的杆件，从而解决了现有的装置在限位夹具的限制下也导致了设备在对不同大小的杆件进行加工时，无法灵活适应不同大小的杆件，在加工不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质金属棒材的无心磨削装置，包括底部传动台(1)，其特征在于：所述底部传动台(1)端面的左右两侧分别设有磨削砂轮(2)和调整导轮(3)，所述磨削砂轮(2)的正面中心处设有左连接传动杆(4)，所述左连接传动杆(4)的正面向前延伸并且连接有左从动辊筒(5)，所述左连接传动杆(4)的另一端贯穿磨削砂轮(2)的背面并且向后延伸，所述调整导轮(3)的正面中心处设有右连接传动杆(6)，所述右连接传动杆(6)的正面向前延伸并且连接有右从动辊筒(7)，所述右连接传动杆(6)的另一端贯穿调整导轮(3)的背面并且向后延伸，所述底部传动台(1)的正面并且与磨削砂轮(2)相对应设有左传动轴(8)，所述左传动轴(8)的另一端并且与左从动辊筒(5)相对应设有左传动辊筒(9)，所述左传动辊筒(9)上设有左传动皮带(10)，所述左传动皮带(10)的另一端套接在左从动辊筒(5)上，所述底部传动台(1)的正面并且调整导轮(3)相对应设有右传动轴(11)，所述右传动轴(11)的另一端并且与右从动辊筒(7)相对应设有右传动辊筒(12)，所述右传动辊筒(12)上设有右传动皮带(13)，所述右传动皮带(13)的另一端套接在右从动辊筒(7)上，所述底部传动台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁岳谦，孟庆林，车成霞，
申请(专利权)人：济南新宇硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：