本申请公开了一种方便清除熔渣的激光切割机，包括机架和滑动设置在机架下方的工作台，机架上设置切割机构，切割机构包括滑动设置在机架上的切割架、滑动设置在切割架上的激光头，切割架沿机架长度方向滑动，激光头沿机架宽度方向滑动，工作台上沿自身宽度方向设置有若干剑栅，工作台上设置有熔渣清理机构，熔渣清理机构包括滑动设置在工作台上的机体、设置在机体底部的若干清理组件，机体沿工作台宽度方向设置，机体沿工作台长度方向滑动，清理组件与剑栅一一对应设置，清理组件用于清除剑栅上的熔渣。本申请具有方便对熔渣进行清理，并提升清理效率的效果。并提升清理效率的效果。并提升清理效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种方便清除熔渣的激光切割机
[0001]本申请涉及激光切割机领域，尤其是涉及一种方便清除熔渣的激光切割机。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]公告号为CN111889898A的中国专利公开了一种嵌入分体式的激光切割机，包括Y轴床身、X轴横梁、漏料渣台架、激光头，漏料渣台架嵌套在Y轴床身内，漏料渣台架放置在Y轴床身两侧的床身纵梁之间，漏料渣台架上方安装有剑栅台，Y轴床身的两侧安装有Y轴平移装置，X轴横梁两端在Y轴平移装置上，X轴横梁上设有X轴平移装置，X轴平移装置上安装有Z轴升降装置，Z轴升降装置上安装有激光头。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中存在如下问题：在激光切割机使用时，剑栅台上会产生切割熔渣，当熔渣过多时需要及时处理，以免对激光切割机的正常工作产生影响，当前一般利用外置的剑栅清洁机对熔渣进行清理，需要将剑栅清洁机放置到剑栅台上，再对单个剑栅依次进行清理，导致熔渣的清理较为不便，清理效率低。
技术实现思路
[0005]为了方便对熔渣进行清理，并提升清理效率，本申请提供一种方便清除熔渣的激光切割机。
[0006]本申请提供的一种方便清除熔渣的激光切割机采用如下的技术方案：一种方便清除熔渣的激光切割机，包括机架和滑动设置在机架下方的工作台，所述机架上设置切割机构，所述切割机构包括滑动设置在所述机架上的切割架、滑动设置在切割架上的激光头，所述切割架沿所述机架长度方向滑动，所述激光头沿所述机架宽度方向滑动，所述工作台上沿自身宽度方向设置有若干剑栅，所述工作台上设置有熔渣清理机构，所述熔渣清理机构包括滑动设置在所述工作台上的机体、设置在机体上的若干清理组件，所述机体沿所述工作台宽度方向设置，所述机体沿所述工作台长度方向滑动，所述清理组件与所述剑栅一一对应设置，所述清理组件用于清除剑栅上的熔渣。
[0007]通过采用上述技术方案，利用切割机构对放置在剑栅上的工件进行切割，当剑栅上熔渣过多时，熔渣清理机构直接工作，在机体沿工作台长度方向滑动的过程中，利用若干清理组件对同时对若干剑栅上的熔渣进行清理，达到方便对熔渣进行清理，并提升清理效率的效果。
[0008]可选的，所述工作台长度方向的两侧均固定设置滑动台，所述滑动台上沿自身长度方向开设滑槽，所述滑槽内部转动设置滑移丝杆，所述机体的两端均设置有滑动柱，所述滑动柱竖直设置，所述滑动柱的底部与所述滑槽滑动配合，所述滑移丝杆与所述滑动柱螺
纹连接，所述滑移丝杆穿设所述滑动柱。
[0009]通过采用上述技术方案，当滑移丝杆转动时，驱动滑动柱沿滑动台长度方向滑动，实现机体的滑动，方便对熔渣的清理。
[0010]可选的，所述清理组件包括滑动设置在所述机体上的安装板、转动设置在安装板上的两个清理杆和驱动清理杆转动的驱动电机，所述安装板沿竖直方向滑动，所述清理杆竖直设置，所述剑栅位于两个所述清理杆之间，所述清理杆上一体成型有螺旋条，所述螺旋条与所述剑栅抵触，所述驱动电机设置在所述安装板上。
[0011]通过采用上述技术方案，在清理组件工作时，两个清理杆同步转动，在机体滑动的过程中将剑栅上的熔渣刮除，通过螺旋条可增大清理杆对剑栅表面的压强，使熔渣更加容易被刮除，同时在螺旋条转动的过程中，使熔渣通过螺旋条与清理杆之间的空隙向下传送掉入剑栅下方，减小熔渣散落在空气中的可能性，提升对熔渣清理的效果。
[0012]可选的，所述安装板上沿所述工作台宽度方向开设调节通槽，所述调节通槽内部滑动设置有两个调节块，两个所述调节块之间设置调节杆，所述安装板相对两侧均螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓穿过所述安装板与所述调节块抵触，单个所述清理杆的顶端贯穿单个所述调节块，所述清理杆的顶端设置有从动齿轮，所述安装板上可拆卸设置有驱动架，所述驱动电机固定设置在驱动架上，所述驱动电机的电机轴上设置主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，将清理杆转动设置调节块上，并在两个调节块之间设置调节杆，拧下锁止螺栓后可更换不同长度的调节杆，同时可对驱动架的位置进行更换，保证可以对清理杆进行驱动，从而使两个清理杆之间的距离可以调节，方便对表面熔渣较厚的剑栅进行多次清理，提升清理效果，清理组件也可适用不同厚度的剑栅，提升清理组件的适用度。
[0014]可选的，两个所述调节块相互靠近的一侧均开设有插接槽，所述调节杆的两端与所述插接槽插接配合。
[0015]通过采用上述技术方案，将调节杆的两端与插接槽插接配合，再利用锁止螺栓对调节块进行定位，可减小调节杆脱离调节块的可能性，提升调节杆工作的稳定性。
[0016]可选的，所述机体上开设有若干放置槽，所述安装板设置在放置槽内部，所述机体上沿自身长度方向设有提升架，所述提升架的顶部在靠近所述放置槽的位置均设置有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述气缸的活塞杆通过连接架与安装板连接。
[0017]通过采用上述技术方案，设置提升架和气缸，可在清理组件工作时带动安装板上下运动，提升对熔渣的清理效果。
[0018]可选的，所述工作台内部设置熔渣收集箱，所述熔渣收集箱的底部设置若干滑轮，所述工作台长度方向的一端铰接有仓门。
[0019]通过采用上述技术方案，在清理过程中，被清理的熔渣会掉落在熔渣收集箱内部，当熔渣收集箱内部的熔渣过多时可打开仓门，将熔渣收集箱拉出，方便对熔渣进行集中处理。
[0020]可选的，所述熔渣收集箱的底部靠近仓门的一侧低于远离仓门的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，将熔渣收集箱的底部倾斜设置，方便熔渣向靠近仓门的方向运动，方便将熔渣收集箱拉出。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置切割机构和熔渣清理机构，利用切割机构对放置在剑栅上的工件进行切割，当剑栅上熔渣过多时，熔渣清理机构直接工作，在机体沿工作台长度方向滑动的过程中，利用若干清理组件对同时对若干剑栅上的熔渣进行清理，达到方便对熔渣进行清理，并提升清理效率的效果；2.通过设置清理组件，在清理组件工作时，两个清理杆同步转动，在机体滑动的过程中将剑栅上的熔渣刮除，通过螺旋条可增大清理杆对剑栅表面的压强，使熔渣更加容易被刮除，同时在螺旋条转动的过程中，使熔渣通过与清理杆之间的空隙向下传送掉入剑栅下方，减小熔渣散落在空气中的可能性，提升对熔渣清理的效果；3.将清理杆转动设置调节块上，并在两个调节块之间设置调节杆，拧下锁止螺栓后可更换不同长度的调节杆，同时可对驱动架的位置进行更换，保证可以对清理杆进行驱动，从而使两个清理杆之间的距离可以调节，方便对表面熔渣较厚的剑栅进行多次清理，提升清理效果，清理组件也适用不同厚度的剑栅，提升清理组件的适用度。
附图说明...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便清除熔渣的激光切割机，包括机架(1)和滑动设置在机架(1)下方的工作台(2)，所述机架(1)上设置切割机构(3)，所述切割机构(3)包括滑动设置在所述机架(1)上的切割架(31)、滑动设置在切割架(31)上的激光头(32)，所述切割架(31)沿所述机架(1)长度方向滑动，所述激光头(32)沿所述机架(1)宽度方向滑动，所述工作台(2)上沿自身宽度方向设置有若干剑栅(21)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有熔渣清理机构(4)，所述熔渣清理机构(4)包括滑动设置在所述工作台(2)上的机体(41)、设置在机体(41)上的若干清理组件(42)，所述机体(41)沿所述工作台(2)宽度方向设置，所述机体(41)沿所述工作台(2)长度方向滑动，所述清理组件(42)与所述剑栅(21)一一对应设置，所述清理组件(42)用于清除剑栅(21)上的熔渣。2.根据权利要求1所述的一种方便清除熔渣的激光切割机，其特征在于：所述工作台(2)长度方向的两侧均固定设置滑动台(22)，所述滑动台(22)上沿自身长度方向开设滑槽(221)，所述滑槽(221)内部转动设置滑移丝杆(23)，所述机体(41)的两端均设置有滑动柱(411)，所述滑动柱(411)竖直设置，所述滑动柱(411)的底部与所述滑槽(221)滑动配合，所述滑移丝杆(23)与所述滑动柱(411)螺纹连接，所述滑移丝杆(23)穿设所述滑动柱(411)。3.根据权利要求1所述的一种方便清除熔渣的激光切割机，其特征在于：所述清理组件(42)包括滑动设置在所述机体(41)上的安装板(421)、转动设置在安装板(421)上的两个清理杆(422)和驱动清理杆(422)转动的驱动电机(423)，所述安装板(421)沿竖直方向滑动，所述清理杆(422)竖直设置，所述剑栅(21)位于两个所述清理杆(422)之间，所述清理杆(422)上一体成型有螺旋条(4221)，所述螺旋条(4221)与所述剑栅(21)抵触，所述驱动电机(423)设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡焕挺，潘少波，岑哲昱，胡建波，
申请(专利权)人：慈溪莱普森机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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