一种双方管中空壁缠绕管生产模组制造技术

本实用新型专利技术涉及中空缠绕管生产设备领域，更具体地，涉及一种双方管中空壁缠绕管生产模组。该模组包括按工序依次设置的第一挤出机、冷却水箱、加热烤箱和缠绕头，所述缠绕头正上方设置有第二挤出机；所述第一挤出机的出胶口设有用于同时挤出两个方管的双挤出模头，所述第二挤出机的出胶口竖直设有用于熔接相邻方管的双熔胶嘴，所述熔胶嘴设有相互平行的两个熔胶口。生产原料经过第一挤出机的挤出成型，由双挤出模头同时挤出两个中空方管，方管之后进入冷却水箱进行降温冷却，然后进行加热烤箱再次预热之后螺旋收卷在缠绕头上，相邻之间由第二挤出机的双熔胶嘴进行熔接，双熔胶嘴同时对相邻两道焊缝进行熔接，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双方管中空壁缠绕管生产模组


[0001]本技术涉及中空缠绕管生产设备领域，更具体地，涉及一种双方管中空壁缠绕管生产模组。

技术介绍

[0002]目前生产中空壁缠绕管的厂家都采用二次成型工艺生产，采用二次成型工艺，先经主挤出机挤出异型管，再经定型冷却后的管缠绕在规定口径的模具上，通过副挤出机挤出的树脂熔化料注塑给管与管之间熔缝处，由内外滚轴压平熔化料重复缠绕，再经水冷却成型。在生产过程中都有一个共同缺点，就是生产效率低，如提速生产会造成方管变形、管材内外径尺寸不稳定等质量问题。
[0003]公开号为CN107901446A的中国专利在2018年04月13日公开了缠绕管的成型设备及成型方法，通过定型模具挤出，其整体形状是通过一次成型然后再通过添加填缝实现管材的成型。但是，该成型设备一次挤出单中空管体，熔接时一次只对一个焊缝进行熔接，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种双方管中空壁缠绕管生产模组，采用双方管挤出和双管同时熔接，有效提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种双方管中空壁缠绕管生产模组，包括按工序依次设置的第一挤出机、冷却水箱、加热烤箱和缠绕头，所述缠绕头正上方设置有第二挤出机；所述第一挤出机的出胶口设有用于同时挤出两个方管的双挤出模头，所述第二挤出机的出胶口竖直设有用于熔接相邻方管的双熔胶嘴，所述熔胶嘴设有相互平行的两个熔胶口。
[0007]其中，生产原料经过第一挤出机的挤出成型，由双挤出模头同时挤出两个中空方管，方管之后进入冷却水箱进行降温冷却，然后进行加热烤箱再次预热之后螺旋收卷在缠绕头上，相邻之间方管由第二挤出机的双熔胶嘴进行熔接，双熔胶嘴同时对相邻两道焊缝进行熔接，有效提高生产效率。
[0008]作为其中一种优选的方案，所述冷却水箱设有双方管定型套，所述双方管定型套设于冷却水箱靠近第一挤出机的一侧，且双方管定型套平行于方管的传送方向。双方管定型套用于对第一挤出机产出的两个方管进行定型，并让其在冷却水箱中逐步降温冷却定型。
[0009]作为其中一种优选的方案，所述双方管定型套为真空定型套，冷却水箱中的冷却循环水环绕双方管定型套进行降温。冷却水箱用于挤出方管的初步定型。
[0010]作为其中一种优选的方案，所述双熔胶嘴呈倒U型或倒V型结构，两个所述的熔胶口分别设有流量调节件。双熔胶嘴同时对相邻的两道熔接焊缝进行熔接，为了便于调节熔胶的量，提高熔胶口出料的均匀性，设置了单独控制的流量调节件。
[0011]作为其中一种优选的方案，所述流量调节件为调节螺丝。调节螺丝可来回拧动，干扰熔胶的流量，当调节螺丝完全拧入时，完全阻隔熔胶流出。
[0012]作为其中一种优选的方案，还包括导向轮，所述导向轮设于加热烤箱和缠绕头之间，用于方管传输导向。导向轮用于将两方管有序传送至缠绕头上，以便进行螺栓缠绕。
[0013]作为其中一种优选的方案，还包括导向板，所述导向板相邻导向压轮设置，用于约束方管最外侧管壁。导向板夹于方管的外沿，将其进行有效约束，以便进行缠绕。
[0014]作为其中一种优选的方案，还包括加热风枪，所述加热风枪的喷头对准缠绕头外圆周，用于进一步熔接相邻方管。加热风枪对熔接胶进一步进行梳理，使其充分熔接相邻两个方管。
[0015]作为其中一种优选的方案，还包括压轮，所述压轮贴合于缠绕头外圆周，用于压平熔接之后的方管。压轮的滚压成型，将中空方管与熔接胶粘接为一个整体。
[0016]作为其中一种优选的方案，所述方管的材质为高密度聚乙烯。方管通常为方形或矩形，采用黑色母的高密度聚乙烯材质。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术公开了一种双方管中空壁缠绕管生产模组，通过同时挤出双方管、双方管缠绕、双方管熔接等操作，与常规的单管挤出缠绕相比，有效地提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例1的双挤出模头示意图。
[0020]图3是本技术实施例1的双熔胶嘴熔接示意图。
[0021]图4是本技术实施例1的双方管定型套主视图。
[0022]图5是本技术实施例1的双方管定型套侧视图。
[0023]其中，1第一挤出机，2冷却水箱，3加热烤箱，4缠绕头，5第二挤出机， 6双挤出模头，7双熔胶嘴，8熔胶口，9双方管定型套，10流量调节件，11导向轮，12导向板，13加热风枪，14压轮，15方管。
具体实施方式
[0024]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描
述：
[0027]实施例
[0028]如图1所示，本实施例提供了一种双方管中空壁缠绕管生产模组，包括按工序依次设置的第一挤出机1、冷却水箱2、加热烤箱3和缠绕头4，同时缠绕头4正上方设置有第二挤出机5。生产原料经过第一挤出机1的挤出成型，同时挤出两个中空方管15，方管15之后进入冷却水箱2进行降温冷却，然后进行加热烤箱3预热之后螺旋收卷在缠绕头4上，相邻之间方管15由第二挤出机 5进行熔接，最后定型形成中空壁缠绕管。一般地，方管15所用原材料为高密度聚乙烯，管型通常为方形或矩形。
[0029]其中，第一挤出机1的出胶口设有用于同时挤出两个方管15的双挤出模头 5，如图2所示，双挤出模头5根据现有的单挤出模头进行组合，同时挤出两个中空方管15。
[0030]同时，冷却水箱2设有双方管定型套9，双方管定型套9设于冷却水箱2 靠近第一挤出机1的一侧，且双方管定型套9平行于方管15的传送方向。双方管定型套9用于对第一挤出机1产出的两个方管15进行定型，如图4
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5所示，具体地，双方管定型套9为真空定型套，使方管15在冷却水箱2中逐步降温冷却初步定型，冷却水箱2中的冷却循环水环绕双方管定型套9进行降温。
[0031]另外，如图3所示，第二挤出机5的出胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：包括按工序依次设置的第一挤出机(1)、冷却水箱(2)、加热烤箱(3)和缠绕头(4)，所述缠绕头(4)正上方设置有第二挤出机(5)；所述第一挤出机(1)的出胶口设有用于同时挤出两个方管(15)的双挤出模头(6)，所述第二挤出机(5)的出胶口竖直设有用于熔接相邻方管(15)的双熔胶嘴(7)，所述熔胶嘴设有相互平行的两个熔胶口(8)。2.根据权利要求1所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：所述冷却水箱(2)设有双方管定型套(9)，所述双方管定型套(9)设于冷却水箱(2)靠近第一挤出机(1)的一侧，且双方管定型套(9)平行于方管(15)的传送方向。3.根据权利要求2所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：所述双方管定型套(9)为真空定型套，冷却水箱(2)中的冷却循环水环绕双方管定型套(9)进行降温。4.根据权利要求3所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：所述双熔胶嘴(7)呈倒U型或倒V型结构，两个所述的熔胶口(8)分别设有流量调节件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙华兴，冯文祥，余华林，谭敏，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：