一种磨削加工用上下料装置，包括底座、防护限位板、上料箱和下料台，底座一侧与防护限位板固定连接，底座一侧与下料台焊接连接，底座远离下料台的一侧与上料箱固定且贯穿连接，本实用新型专利技术的有益效果：通过上料箱、上料板和下料台，人工只需一次将多个活塞杆放入到上料箱内，即可实现自动的上料和下料操作，从而提升了活塞杆磨削的效率和便捷。升了活塞杆磨削的效率和便捷。升了活塞杆磨削的效率和便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种磨削加工用上下料装置
[0001]本技术涉及上下料装置
，具体涉及一种磨削加工用上下料装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，在机械的生产加工的过程中，时长需要进行磨削的工序，尤其活塞杆磨削的，在活塞杆磨削的过程中则需要使用到磨削装置。
[0003]目前在活塞杆磨削装置使用时，通常是人工进行手持磨削，或是人工上料下料，这样的上下料加工方式非常的不便捷，从而影响活塞杆的磨削效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是目前在活塞杆磨削装置使用时，通常是人工进行手持磨削，或是人工上料下料，这样的上下料加工方式非常的不便捷，从而影响活塞杆的磨削效率，为此提供一种磨削加工用上下料装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种磨削加工用上下料装置，包括底座、防护限位板、上料箱和下料台，所述底座一侧与防护限位板固定连接，所述底座一侧与下料台焊接连接，所述底座远离下料台的一侧与上料箱固定且贯穿连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内壁转动连接有传动轴，所述传动轴外壁滚动连接有传动带，所述传动带外壁一侧固定连接有上料板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料箱内壁开设有存料槽，所述底座靠近上料箱相对一侧的开口处开设有上料槽，所述存料槽与上料槽贯穿连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料槽与上料箱之间连接处内壁开设有限料槽，所述限料槽靠近上料槽的一侧底部内壁焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接有梯形块，所述梯形块与上料槽底部贯穿且滑动连接，所述限料槽两侧内壁之间转动连接有限位转杆，所述限位转杆与梯形块焊接连接，所述限位转杆相对梯形块的一侧固定连接有限料板，所述限料板与上料箱外壁贯穿连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料板一侧开设为弧形，且所述上料板弧形一侧表面根部嵌有电磁铁。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]通过设置传动带和上料板代替人工手持进行磨削，进而提高了生产加工的效率；同时通过上料箱、上料板和下料台，人工只需一次将多个活塞杆放入到上料箱内，即可实现自动的上料和下料操作，从而提升了活塞杆磨削的效率和便捷；通过防护限位板与底座之间的空隙，不仅起到了防护作用，也方便了磨削的稳定性，进而提升生产的品质和效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的立体的结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的侧面的剖面结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的A处的放大结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、底座；2、传动轴；3、传动带；4、上料板；5、防护限位板；6、下料台；7、上料箱；8、存料槽；9、上料槽；10、限料槽；11、弹簧；12、梯形块；13、限位转杆；14、限料板。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3，一种磨削加工用上下料装置，包括底座1、防护限位板5、上料箱7和下料台6，底座1一侧与防护限位板5固定连接，底座1一侧与下料台6焊接连接，底座1远离下料台6的一侧与上料箱7固定且贯穿连接，通过上料箱7、上料板4和下料台6，人工只需一次将多个活塞杆放入到上料箱7内，即可实现自动的上料和下料操作，从而提升了活塞杆磨削的效率和便捷。
[0020]上料槽9与上料箱7之间连接处内壁开设有限料槽10，限料槽10靠近上料槽9的一侧底部内壁焊接有弹簧11，弹簧11另一端焊接有梯形块12，梯形块12与上料槽9底部贯穿且滑动连接，限料槽10两侧内壁之间转动连接有限位转杆13，通过联动的装置实现快捷的上料效果，提升上料的效率，上料板4一侧开设为弧形，且上料板4弧形一侧表面根部嵌有电磁铁，方便上料和对活塞杆的稳定，进而提升加工的效率，底座1内壁转动连接有传动轴2，上料箱7内壁开设有存料槽8，底座1靠近上料箱7相对一侧的开口处开设有上料槽9，存料槽8与上料槽9贯穿连接，传动轴2外壁滚动连接有传动带3，传动带3外壁一侧固定连接有上料板4，使得装置自动上料，提升了上料加工的效率，限位转杆13与梯形块12焊接连接，限位转杆13相对梯形块12的一侧固定连接有限料板14，限料板14与上料箱7外壁贯穿连接，进行限流，防止在上料时活塞杆堆积，从而影响生产，从而减少了风险提高上料的准确性和稳定性。
[0021]具体的，在使用时，人工先将活塞杆倒入到上料箱7内的存料槽8内，这时第一根活塞杆滚到上料槽9内，通过活塞杆的重量使得梯形块12受力下滑，随之梯形块12使得弹簧11收缩，同时通过限位转杆13翘起限料板14抵住存料槽8内的活塞杆，然后通过电机打开传动轴2带动传动带3转动，当上料板4弧面经过上料槽9时将活塞杆铲起，并通过上料板4弧面根部的电磁铁条将活塞杆进行吸附，然后限料板14解除限位，下一根活塞杆进入到上料槽9内等待下一块上料板4，当活塞杆到达传动带3上方时，磨削端穿过底座1和防护限位板5之间
的缝隙方便进行磨削，之后活塞杆随着上料板4到达下料台6的一侧时，上料板4上的电磁铁条断电失去磁性，活塞杆随之从传动带3落到下料台6上，之后在通过人工收集即可。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨削加工用上下料装置，包括底座(1)、防护限位板(5)、上料箱(7)和下料台(6)，其特征在于：所述底座(1)一侧与防护限位板(5)固定连接，所述底座(1)一侧与下料台(6)焊接连接，所述底座(1)远离下料台(6)的一侧与上料箱(7)固定且贯穿连接。2.如权利要求1所述的一种磨削加工用上下料装置，其特征在于，所述底座(1)内壁转动连接有传动轴(2)，所述传动轴(2)外壁滚动连接有传动带(3)，所述传动带(3)外壁一侧固定连接有上料板(4)。3.如权利要求1所述的一种磨削加工用上下料装置，其特征在于，所述上料箱(7)内壁开设有存料槽(8)，所述底座(1)靠近上料箱(7)相对一侧的开口处开设有上料槽(9)，所述存料槽(8)与上料槽(9)贯穿连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭文伟，曹皓杰，曹军，
申请(专利权)人：江苏新合益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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