一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备，包括固定机构，旋转机构、研磨装置、抛光剂添加机构，固定机构固定多个镜片，旋转机构带动固定机构转动，研磨装置包括安装筒座、和按照加工顺序均匀设置在安装筒座圆周上的粗抛机构、中抛机构、精抛机构和出料位，抛光剂添加机构向研磨装置中添加不同浓度的抛光液以辅助研磨；固定机构上的镜片分组安装，在一个加工周期内，安装筒座每次旋转九十度为镜片切换工序，且每个镜片依次经过粗抛、中抛和精抛后从出料位下料，旋转机构绕自身长轴线转动的同时移动，以切换镜片组。本发明专利技术同时对多个镜片进行加工，提高了加工效率，且不同抛光阶段使用不同浓度的抛光液，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及镜片加工
，具体涉及一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]光学透镜原料大致经过粗成型、铣磨、精磨、抛光、清洗、倒角、镀涂墨等一系列工序处理后的得到高精度的光学镜片。其中，镜片抛光工序至关重要，抛光质量直接影响镜片的质量，抛光效率的高低直接影响镜片生产所需成本的高低。
[0003]传统光学镜片的抛光多为人工操作且抛光过程中人工监督比并人工添加抛光剂，自动化程度不高，人为因素影响较大，加工精度欠缺，加工效率低。现有常用机械抛光设备采用机械添加抛光剂，机械抛光，提高了加工精度和加工效率。
[0004]但由于现有大多数光学镜片的加工过程，每换一道工序就需要拆装一次，并且大多数抛光机每次只能抛光一个镜片，需要频繁拆装镜片，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备及其使用方法，以解决现有技术中大多数抛光机每次只能抛光一个镜片不利于提高加工效率的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备，包括固定机构，旋转机构、研磨装置、抛光剂添加机构，所述固定机构用于同时固定多个镜片，且所述固定机构安装在所述旋转机构上，所述旋转机构带动所述固定机构转动，所述旋转机构设置在所述研磨装置顶部，且所述研磨装置对所述固定机构上的镜片进行研磨抛光，所述抛光剂添加机构用于向所述研磨装置中添加抛光剂以辅助研磨；
[0008]所述研磨装置包括安装筒座、和按照加工逻辑顺序均匀间隔设置在所述安装筒座圆周上的粗抛机构、中抛机构、精抛机构和出料位，所述固定机构上的所述镜片抛光面正对所述粗抛机构、所述中抛机构和所述精抛机构的工作端头接受粗抛、中抛和精抛加工，所述中抛机构和所述精抛机构分别与所述抛光剂添加机构连接，所述抛光剂添加机构用于向所述中抛机构和所述精抛机构输送抛光剂，
[0009]所述固定机构上的所有所述镜片分组安装，在一个镜片组的加工周期内，所述安装筒座每次旋转九十度以为每个组内所述镜片切换加工工序，且所述镜片正对所述粗抛机构、所述中抛机构和所述精抛机构接受加工，且每个所述镜片依次经过所述粗抛加工、所述中抛加工和所述精抛加工后从所述出料位下料，所述旋转机构绕自身长轴线转动的同时移动，以切换所述镜片组。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述安装筒座包括底盘，在所述底盘的外边缘圆周上设置有多个安装位，所述粗抛机构、所述中抛机构、所述精抛机构和所述出料位按照加工顺序顺序分别均匀间隔设置在所述安装位上，
[0011]所述旋转机构包括转轴，所述转轴安装在所述底盘上，所述固定机构安装在所述转轴上，所述安装筒座在外力作用下转动，且所述安装筒座每次转动九十度，所述转轴带动所述固定机构绕自身中轴线转动并同时在中轴方向上移动，且所述固定机构每次旋转移动的距离为所述固定机构上相邻两组所述固定组中心之间的直线距离。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定机构包括安装轴套，所述安装轴套同轴套装在所述转轴上，且所述安装轴套两端部分别通过挂接件固定连接在所述转轴上，
[0013]所述安装轴套包括多个安装圈，相邻所述安装圈通过连接环连接，一个所述安装圈上的镜片为一个所述镜片组，所述镜片周向均匀间隔安装在所述安装圈侧壁上。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述安装圈上的镜片按照排列顺序依次接受加工，在每个所述安装圈上镜片的加工周期内，规定：
[0015]所述镜片在接受加工的过程中所述转轴及所述安装筒座均不转动；
[0016]所述安装筒座转动九十度以为所述安装圈上镜片切换加工工序且此时所述转轴不转动；
[0017]在所述安装圈上的镜片依次经过所述粗抛机构、所述中抛机构及所述精抛机构加工后且转动到所述出料位出料；
[0018]在所述安装圈上一组镜片加工完成后，所述转轴带动所述固定机构旋转移动，且所述转轴的移动距离为两个相邻所述安装圈中心之间的距离，以使相邻所述安装圈上待加工镜片正对所述研磨装置的工作端。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述挂接件包括安装在所述转轴上的固定部和设置在所述安装轴套上的连接部，所述连接部与所述固定部配合连接，
[0020]所述固定部与所述连接部均为半圆弧瓣，所述半圆弧瓣的其中一端端部向弧心内部延伸设置有对接支部，所述固定部与所述连接部的所述对接支部的端头连接。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，还包括控制机构，所述固定机构还包括第一驱动单元，所述旋转机构还包括第二驱动单元，所述第一驱动单元和所述第二驱动单元与所述控制机构连接且受所述控制机构调控动作，所述第一驱动单元的输出端与所述安装筒座连接，所述第二驱动单元的输出端与所述转轴连接；
[0022]所述控制机构通过控制所述第二驱动单元的工作时间调控所述转轴的旋转移动距离，所述控制机构通过控制所述第一驱动单元的工作时间，调控所述安装筒座每次转动九十度。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，在每个所述安装圈上均匀间隔设置有三个镜片安装位，所述镜片安装位包括安装槽，在所述安装槽上设置有限位浅槽和限位口，
[0024]所述限位浅槽轴向设置在所述安装槽内壁上，所述限位口设置在所述安装槽上，且所述限位口与所述限位浅槽连接，
[0025]在每个待加工的所述镜片外周套设有限位凸边，在所述限位凸边上设置有固定片，所述固定片对应穿过所述限位口安装，所述限位凸边对应卡接安装在所述浅槽内。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述抛光剂添加机构设置在所述底盘上，且所述抛光剂添加机构整体跟随所述底盘转动，
[0027]所述抛光剂添加机构包括安装在底盘上的第一添加剂腔室和第二添加剂腔室，所述第一添加剂腔室用于承装高浓度抛光液，所述第二添加剂腔室用于承载低浓度抛光液，
所述第一添加剂腔室通过第一连接管路向所述中抛机构输送所述高浓度抛光液，所述第二添加剂腔室通过第二连接通路向所述精抛机构输送低浓度抛光液。
[0028]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一连接管路包括输送管、阀门和加压喷洒头，所述输送管的一端连接在所述第一添加剂腔室，所述输送管的另一端设置在所述中抛机构上，且所述加压喷洒头设置在所述中抛机构研磨端头内部，所述加压喷洒头用于将所述高浓度抛光液喷洒在所述中抛机构的研磨端头上以浸润所述研磨端头。
[0029]作为本专利技术的一种优选方案，本专利技术进一步提供了一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备光加工设备的使用方法，包括以下步骤：
[0030]步骤100：将待加工镜片固定安装在安装轴套上的安装圈的安装位上；
[0031]步骤200：将安装轴套安装在转轴上；
[0032]步骤300：设定初始位待加工镜片，并由安装筒座依次旋转九十度使从初始位的待加工镜片依次接受粗抛、中抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备，其特征在于，包括固定机构(1)，旋转机构(2)、研磨装置(3)、抛光剂添加机构(4)，所述固定机构(1)用于同时固定多个镜片，且所述固定机构(1)安装在所述旋转机构(2)上，所述旋转机构(2)带动所述固定机构(1)转动，所述旋转机构(2)设置在所述研磨装置(3)顶部，且所述研磨装置(3)对所述固定机构(1)上的镜片进行研磨抛光，所述抛光剂添加机构(4)用于向所述研磨装置(3)中添加抛光剂以辅助研磨；所述研磨装置(3)包括安装筒座(35)、和按照加工逻辑顺序均匀间隔设置在所述安装筒座(35)圆周上的粗抛机构(31)、中抛机构(32)、精抛机构(33)和出料位(34)，所述固定机构(1)上的所述镜片抛光面正对所述粗抛机构(31)、所述中抛机构(32)和所述精抛机构(33)的工作端头接受粗抛、中抛和精抛加工，所述中抛机构(32)和所述精抛机构(33)分别与所述抛光剂添加机构(4)连接，所述抛光剂添加机构(4)用于向所述中抛机构(32)和所述精抛机构(33)输送抛光剂，所述固定机构(1)上的所有所述镜片分组安装，在一个镜片组的加工周期内，所述安装筒座(35)每次旋转九十度以为每个组内所述镜片切换加工工序，且所述镜片正对所述粗抛机构(31)、所述中抛机构(32)和所述精抛机构(33)接受加工，且每个所述镜片依次经过所述粗抛加工、所述中抛加工和所述精抛加工后从所述出料位(34)下料，所述旋转机构(2)绕自身长轴线转动的同时移动，以切换所述镜片组。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备，其特征在于，所述安装筒座(35)包括底盘(351)，在所述底盘(351)的外边缘圆周上设置有多个安装位，所述粗抛机构(31)、所述中抛机构(32)、所述精抛机构(33)和所述出料位(34)按照加工顺序顺序分别均匀间隔设置在所述安装位上，所述旋转机构(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)安装在所述底盘(351)上，所述固定机构(1)安装在所述转轴(21)上，所述安装筒座(35)在外力作用下转动，且所述安装筒座(35)每次转动九十度，所述转轴(21)带动所述固定机构(1)绕自身中轴线转动并同时在中轴方向上移动，且所述固定机构(1)每次旋转移动的距离为所述固定机构(1)上相邻两组所述固定组中心之间的直线距离。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备，其特征在于，所述固定机构(1)包括安装轴套(11)，所述安装轴套(11)同轴套装在所述转轴(21)上，且所述安装轴套(11)两端部分别通过挂接件(12)固定连接在所述转轴(21)上，所述安装轴套(11)包括多个安装圈(111)，相邻所述安装圈(111)通过连接环(112)连接，一个所述安装圈(111)上的镜片为一个所述镜片组，所述镜片周向均匀间隔安装在所述安装圈(111)侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种光学镜片高精度研磨抛光加工设备，其特征在于，所述安装圈(111)上的镜片按照排列顺序依次接受加工，在每个所述安装圈(111)上镜片的加工周期内，规定：所述镜片在接受加工的过程中所述转轴(21)及所述安装筒座(35)均不转动；所述安装筒座(35)转动九十度以为所述安装圈(111)上镜片切换加工工序且此时所述转轴(21)不转动；在所述安装圈(111)上的镜片依次经过所述粗抛机构(31)、所述中抛机构(32)及所述
精抛机构(33)加工后且转动到所述出料位(34)出料；在所述安装圈(111)上一组镜片加工完成后，所述转轴(21)带动所述固定机构(1)旋转移动，且所述转轴(21)的移动距离为两个相邻所述安装圈(111)中心之间的距离，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：林肖怡，陈健鹏，袁嘉华，
申请(专利权)人：广东旭业光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：