一种对油脂进行提炼的液态油脂泠凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对油脂进行提炼的液态油脂泠凝器，包括罐体和开口球形网兜，所述罐体的内壁固定有铜管，且铜管的外部设置有分流板一，所述罐体的外部一侧固定有热流体入口，且罐体的外部另一侧固定有热流体出口，所述罐体的外部下方通过螺栓一与冷流体分流盖进口相连接，且冷流体分流盖进口的下方安装有套管。该对油脂进行提炼的液态油脂泠凝器，与现有的普通液态油脂泠凝器相比，油脂从液体油脂入口进入套管夹套时会被分流板二阻挡正常行程，让油脂行程变长，使得油脂冷却充分，液体油脂入口外部分别安装了流量计和电磁阀，流量计会实时检测油脂的流量，再通过电磁阀调节油脂流速，能够根据冷却需求改变油脂流速，从而冷却充分。冷却充分。冷却充分。

【技术实现步骤摘要】
一种对油脂进行提炼的液态油脂泠凝器


[0001]本技术涉及油脂
，具体为一种对油脂进行提炼的液态油脂泠凝器。

技术介绍

[0002]油脂的主要生理功能是贮存和供应热能，在代谢中可以提供的能量比糖类和蛋白质约高一倍，一克油脂在体内完全氧化时，大约可以产生39.8千焦的热能，根据不同脂肪酸的沸点不同，对脂肪酸进行温度切割分离，再利用冷凝器夹套水冷凝。
[0003]现有的液态油脂泠凝器功能单一，结构简单，液态油脂流入夹套中冷凝时，由于行程过短导致冷凝不充分，加大行程需要更长的套管，这样加大了使用成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的液态油脂泠凝器基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对油脂进行提炼的液态油脂泠凝器，以解决上述
技术介绍
中提出一般的液态油脂泠凝器功能单一，结构简单，液态油脂流入夹套中冷凝时，由于行程过短导致冷凝不充分，加大行程需要更长的套管，这样加大了使用成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对油脂进行提炼的液态油脂泠凝器，包括罐体和开口球形网兜，所述罐体的内壁固定有铜管，且铜管的外部设置有分流板一，所述罐体的外部一侧固定有热流体入口，且罐体的外部另一侧固定有热流体出口，所述罐体的外部下方通过螺栓一与冷流体分流盖进口相连接，且冷流体分流盖进口的下方安装有套管，所述套管的内壁固定有分流板二，且套管的外部一侧固定有液体油脂出口，所述套管的外部上方固定有液体油脂入口，且液体油脂入口的外部从上往下依次设置有流量计和电磁阀，所述罐体的外部上方通过螺栓二与冷流体分流盖出口相连接，且冷流体分流盖出口的外部前端安装有盖板，所述开口球形网兜位于盖板的后端，所述冷流体分流盖出口的外部上方设置有接管，且冷流体分流盖出口的内部固定有杆套，所述杆套的外部设置有弹簧，且杆套的内壁安装有销杆。
[0006]优选的，所述铜管与罐体之间构成一体化结构，且铜管沿罐体的水平方向等距分布。
[0007]优选的，所述冷流体分流盖进口通过螺栓一与罐体构成连接结构，且冷流体分流盖进口与套管之间为固定连接。
[0008]优选的，所述套管与液体油脂入口之间构成一体化结构，且液体油脂入口与流量计之间为固定连接。
[0009]优选的，所述冷流体分流盖出口通过螺栓二与罐体构成连接结构，且冷流体分流盖出口的中轴线与罐体的中轴线相重合。
[0010]优选的，所述盖板与开口球形网兜之间构成焊接一体化结构，且开口球形网兜的外表面与冷流体分流盖出口的内表面相贴合。
[0011]优选的，所述杆套与冷流体分流盖出口之间为固定连接，且杆套沿冷流体分流盖出口的中轴线呈对称分布。
[0012]优选的，所述销杆通过弹簧与杆套构成弹性结构，且销杆的外表面与杆套的内表面紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过套管、分流板二、液体油脂出口、液体油脂入口、流量计和电磁阀的设置，油脂从液体油脂入口进入套管夹套时会被分流板二阻挡正常行程，让油脂行程变长，使得油脂冷却充分，液体油脂入口外部分别安装了流量计和电磁阀，流量计会实时检测油脂的流量，再通过电磁阀调节油脂流速，能够根据冷却需求改变油脂流速，从而冷却充分；
[0015]2.本技术通过冷流体分流盖出口、盖板、开口球形网兜、接管、杆套、弹簧和销杆的设置，多个开口球形网兜贴合与该液态油脂泠凝器进出口处，开口球形网兜开口向外阻挡杂质进入罐体内，将杂质收集在开口球形网兜，拆卸盖板即可取出开口球形网兜清理杂质，防止杂质堵塞管路，冷流体分流盖出口内固定的杆套通过弹簧与销杆构成弹性结构，接管插入冷流体分流盖出口内，销杆弹入接管孔内，接管与冷流体分流盖出口安装连接，拆卸接管时，拔起销杆即可，使得该液态油脂泠凝器的安装拆卸较为便捷，安装连接后非常牢固，避免该液态油脂泠凝器长时间使用会出现松脱的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术罐体立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、铜管；3、分流板一；4、热流体入口；5、热流体出口；6、螺栓一；7、冷流体分流盖进口；8、套管；9、分流板二；10、液体油脂出口；11、液体油脂入口；12、流量计；13、电磁阀；14、螺栓二；15、冷流体分流盖出口；16、盖板；17、开口球形网兜；18、接管；19、杆套； 20、弹簧；21、销杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种对油脂进行提炼的液态油脂泠凝器，包括罐体1和开口球形网兜17，罐体1的内壁固定有铜管2，且铜管2的外部设置有分流板一3，铜管2与罐体1之间构成一体化结构，且铜管2沿罐体1的水平方向等距分布，罐体1的外部一侧固定有热流体入口4，且罐体1的外部另一侧固定有热流体出口5，罐体1的外部下方通过螺栓一6 与冷流体分流盖进口7相连接，且冷流体分流盖进口7的下方安装有套管8，冷流体分流盖进口7通过螺栓一6与罐体1构成连接结构，且冷流体分流盖进口7与套管8之
间为固定连接，套管8的内壁固定有分流板二9，且套管8 的外部一侧固定有液体油脂出口10，套管8的外部上方固定有液体油脂入口 11，且液体油脂入口11的外部从上往下依次设置有流量计12和电磁阀13，套管8与液体油脂入口11之间构成一体化结构，且液体油脂入口11与流量计12之间为固定连接，通过套管8、分流板二9、液体油脂出口10、液体油脂入口11、流量计12和电磁阀13的设置，油脂从液体油脂入口11进入套管 8夹套时会被分流板二9阻挡正常行程，让油脂行程变长，使得油脂冷却充分，液体油脂入口11外部分别安装了流量计12和电磁阀13，流量计12会实时检测油脂的流量，再通过电磁阀13调节油脂流速，能够根据冷却需求改变油脂流速，从而冷却充分；
[0023]罐体1的外部上方通过螺栓二14与冷流体分流盖出口15相连接，且冷流体分流盖出口15的外部前端安装有盖板16，冷流体分流盖出口15通过螺栓二14与罐体1构成连接结构，且冷流体分流盖出口15的中轴线与罐体1 的中轴线相重合，开口球形网兜17位于盖板16的后端，盖板16与开口球形网兜17之间构成焊接一体化结构，且开口球形网兜17的外表面与冷流体分流盖出口15的内表面相贴合，冷流体分流盖出口15的外部上方设置有接管 18，且冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对油脂进行提炼的液态油脂泠凝器，包括罐体(1)和开口球形网兜(17)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁固定有铜管(2)，且铜管(2)的外部设置有分流板一(3)，所述罐体(1)的外部一侧固定有热流体入口(4)，且罐体(1)的外部另一侧固定有热流体出口(5)，所述罐体(1)的外部下方通过螺栓一(6)与冷流体分流盖进口(7)相连接，且冷流体分流盖进口(7)的下方安装有套管(8)，所述套管(8)的内壁固定有分流板二(9)，且套管(8)的外部一侧固定有液体油脂出口(10)，所述套管(8)的外部上方固定有液体油脂入口(11)，且液体油脂入口(11)的外部从上往下依次设置有流量计(12)和电磁阀(13)，所述罐体(1)的外部上方通过螺栓二(14)与冷流体分流盖出口(15)相连接，且冷流体分流盖出口(15)的外部前端安装有盖板(16)，所述开口球形网兜(17)位于盖板(16)的后端，所述冷流体分流盖出口(15)的外部上方设置有接管(18)，且冷流体分流盖出口(15)的内部固定有杆套(19)，所述杆套(19)的外部设置有弹簧(20)，且杆套(19)的内壁安装有销杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种对油脂进行提炼的液态油脂泠凝器，其特征在于：所述铜管(2)与罐体(1)之间构成一体化结构，且铜管(2)沿罐体(1)的水平方向等距分布。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一安，陈愍，彭维轩，王微，
申请(专利权)人：江苏旗云油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：