本发明专利技术公开了一种机床刀具打磨装置，属于刀具打磨技术领域，一种机床刀具打磨装置，包括打磨机构和调整机构，打磨刀具对机床刀具进行打磨，利用打磨刀具的环形间隔设置，使其能够在与机床刀具摩擦的过程中，提高刀具与装置的接触面积，在外接电机停止运行时，调整机构处于准工作状态，此时外嵌块离开内嵌腔的内腔，此时外连接杆处于内嵌壳的两端凸出块之内，此时驱动电机进行20度的往复运行，使打磨轮在内嵌壳的两端凸出块的内端间隔处进行区间往复运动，利用装置形成的往复区间环形运动，使打磨刀具对机床刀具进行打磨加工，使刀具在打磨的过程中，可进行定点可持续性打磨，适用于单一目标点的深层高精度打磨。适用于单一目标点的深层高精度打磨。适用于单一目标点的深层高精度打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种机床刀具打磨装置
[0001]本专利技术涉及刀具打磨
，具体地涉及以种机床刀具打磨装置。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，刀具是机床切削工件的重要器械，为了保持刀具的状态，工作人员需要时常对刀具打磨，依据刀具种类以及材质的不同需要不同的磨具。
[0003]专利号CN201711010374.1公开了一种两用机床刀具打磨设备，一种两用机床刀具打磨设备，包括壳体以及设置在内腔底部端面上的驱动电机，所述驱动电机输出端上的电机主轴末端和中间部位分别固接磨刀砂轮和传动齿轮，所述传动齿轮顶端设置与其啮合的从动齿轮，所述从动齿轮中心部位转动安装有曲轴的一端，且曲轴与之对应的另一端连接至连杆一端，所述连杆与之对应的另一端设置与其转动连接的转杆，所述转杆一端贯穿限位盒侧壁延伸至滑动连接在限位盒内部的滑块一端，且限位盒水平固定在壳体内侧壁上，所述滑块与之对应的另一侧端面设置末端贯穿限位盒侧壁延伸至盛装盒表面的同步杆，所述盛装盒一端卡合安装磨刀石，所述盛装盒顶端通过与其滑动连接的导轨板固接在壳体顶端内侧上，所述磨刀砂轮和磨刀石顶端分别设置第一定位板和第二定位板。此专利技术解决了刀刃倒角与磨具之间的位置定位不准确时，可能会导致刀具耗损，影响刀具的使用寿命的问题，但无法对刀具进行定点可持续性打磨。
[0004]专利号CN201920893468.6公开了一种机床刀具修整磨削结构，一种机床刀具修整磨削结构，包括工作台，所述工作台上表面的一端固定连接有打磨机，且工作台上表面的另一端固定连接有固定板，所述固定板朝向打磨机的一侧固定连接有液压杆，所述工作台上表面位于打磨机和固定板之间开设有滑槽，且工作台上表面位于滑槽的上侧设置有移动箱，所述移动箱的一侧与液压杆固定连接，且移动箱的下表面固定连接有滑轮，所述滑轮滑动在滑槽的内部，所述移动箱朝向打磨机的一侧转动连接有转动盘，所述转动盘朝向打磨机的一侧固定连接有固定夹，所述固定夹的上表面滑动连接有滑动夹。此专利具有固定多种刀具，设备修整同时需要具有良好的工作范围的优点，但整体装置与刀具的接触面积较小。
[0005]鉴于此，我们提出一种机床刀具打磨装置。
技术实现思路
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的在于提供一种机床刀具打磨装置，驱动电机进行20度的往复运行，使打磨轮在内嵌壳的两端凸出块的内端间隔处进行区间往复运动，利用装置形成的往复区间环形运动，使打磨刀具对机床刀具进行打磨加工，使刀具在打磨的过程中，可进行定点可
持续性打磨，适用于单一目标点的深层高精度打磨以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]2.技术方案
[0009]一种机床刀具打磨装置，所述包括打磨机构和调整机构，所述打磨机构包括组装外壳和打磨加工机构，所述组装外壳的内腔夹接设置打磨加工机构，所述组装外壳的上下两端连接调整机构。
[0010]可选地，所述调整机构包括固定柱、弹性块、伸缩柱、内接杆、固定块和承接块，所述固定柱的下端通过弹性块与伸缩柱连接，所述固定柱与伸缩柱的内端设置内接杆，上端设置的所述内接杆的另一端设置固定块，下端设置的所述承接块的另一端设置承接块，所述弹性块为合成橡胶材质制成的构件，固定柱为固定设置，外接驱动电机连接伸缩柱，使其通过弹性块与固定柱进行间距调整，移动调整的过程中通过内接杆带动承接块进行同向移动，从而驱使承接块带动安装壳进行移动。
[0011]可选地，所述组装外壳包括第一衔接壳、内嵌壳和第二衔接壳，所述第一衔接壳、内嵌壳与第二衔接壳之间串联，所述第一衔接壳、内嵌壳与第二衔接壳之间开设通透腔。
[0012]可选地，所述第一衔接壳包括壳体、开设腔和内嵌腔，所述壳体的侧端面环形阵列设置有开设腔，所述壳体的内腔壁开设内嵌腔，打磨加工机构的外圈与组装外壳内腔壁贴合，安装壳在向侧端移动的过程中外嵌块与内嵌腔贴合，此时外嵌块卡接于内嵌腔的内腔，此时打磨轮此时处于第一衔接壳、内嵌壳与第二衔接壳的间隔处。
[0013]可选地，所述打磨加工机构包括安装壳、外嵌块、串接腔和加工机构，所述安装壳的外圈环形阵列设置有两排外嵌块，所述外嵌块的安装壳一侧设置串接腔，所述安装壳的内腔安装加工机构。
[0014]可选地，所述加工机构包括驱动电机、驱动轴、串联器和打磨轮，所述驱动电机的侧端连接驱动轴，所述驱动轴的外圈套接串联器，所述串联器的外圈设置打磨轮。
[0015]可选地，所述打磨轮包括外连接杆、打磨刀具和衔接带，所述外连接杆的外端设置打磨刀具，所述打磨刀具之间通过衔接带串联，驱动电机在带动驱动轴进行旋转，打磨轮在旋转的过程中，打磨刀具对机床刀具进行打磨，利用打磨刀具的环形间隔设置，使其能够在与机床刀具摩擦的过程中，提高刀具与装置的接触面积。
[0016]可选地，所述打磨轮贯穿设置于串接腔内腔。
[0017]可选地，所述内嵌腔的开设宽度与外嵌块的开设宽度一致，其二者之间可进行配合，调整机构处于准工作状态，此时外嵌块离开内嵌腔的内腔，此时外连接杆处于内嵌壳的两端凸出块之内，此时驱动电机进行20度的往复运行，使打磨轮在内嵌壳的两端凸出块的内端间隔处进行区间往复运动，利用装置形成的往复区间环形运动，使打磨刀具对机床刀具进行打磨加工，使刀具在打磨的过程中，可进行定点可持续性打磨，适用于单一目标点的深层高精度打磨。
[0018]可选地，所述承接块的顶端与安装壳的侧端面贴合。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021]1、本专利技术提出的一种机床刀具打磨装置，固定柱为固定设置，外接驱动电机连接伸缩柱，使其通过弹性块与固定柱进行间距调整，移动调整的过程中通过内接杆带动承接块进行同向移动，从而驱使承接块带动安装壳进行移动。
[0022]2、本专利技术提出的一种机床刀具打磨装置，打磨加工机构的外圈与组装外壳内腔壁贴合，安装壳在向侧端移动的过程中外嵌块与内嵌腔贴合，此时外嵌块卡接于内嵌腔的内腔，此时打磨轮此时处于第一衔接壳、内嵌壳与第二衔接壳的间隔处，驱动电机在带动驱动轴进行旋转，打磨轮在旋转的过程中，打磨刀具对机床刀具进行打磨，利用打磨刀具的环形间隔设置，使其能够在与机床刀具摩擦的过程中，提高刀具与装置的接触面积。
[0023]本专利技术提出的一种机床刀具打磨装置，在外接电机停止运行时，调整机构处于准工作状态，此时外嵌块离开内嵌腔的内腔，此时外连接杆处于内嵌壳的两端凸出块之内，此时驱动电机进行20度的往复运行，使打磨轮在内嵌壳的两端凸出块的内端间隔处进行区间往复运动，利用装置形成的往复区间环形运动，使打磨刀具对机床刀具进行打磨加工，使刀具在打磨的过程中，可进行定点可持续性打磨，适用于单一目标点的深层高精度打磨。
附图说明
[0024]图1为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床刀具打磨装置，其特征在于：所述包括打磨机构(1)和调整机构(2)，所述打磨机构(1)包括组装外壳(11)和打磨加工机构(12)，所述组装外壳(11)的内腔夹接设置打磨加工机构(12)，所述组装外壳(11)的上下两端连接调整机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种机床刀具打磨装置，其特征在于：所述调整机构(2)包括固定柱(21)、弹性块(22)、伸缩柱(23)、内接杆(24)、固定块(25)和承接块(26)，所述固定柱(21)的下端通过弹性块(22)与伸缩柱(23)连接，所述固定柱(21)与伸缩柱(23)的内端设置内接杆(24)，上端设置的所述内接杆(24)的另一端设置固定块(25)，下端设置的所述承接块(26)的另一端设置承接块(26)，所述弹性块(22)为合成橡胶材质制成的构件。3.根据权利要求2所述的一种机床刀具打磨装置，其特征在于：所述组装外壳(11)包括第一衔接壳(111)、内嵌壳(112)和第二衔接壳(113)，所述第一衔接壳(111)、内嵌壳(112)与第二衔接壳(113)之间串联，所述第一衔接壳(111)、内嵌壳(112)与第二衔接壳(113)之间开设通透腔。4.根据权利要求3所述的一种机床刀具打磨装置，其特征在于：所述第一衔接壳(111)包括壳体(1111)、开设腔(1112)和内嵌腔(1113)，所述壳体(1111)的侧端面环形阵列设置有开设腔(1112)，所述壳体(1111)的内腔壁开设内嵌腔(1113)。5.根据权利要求4所述的一种机床...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海，汪莉，
申请(专利权)人：安徽天思朴超精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。