一种甲醇合成循环气分离液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇合成循环气分离液回收装置，包括，循环气分离液外排管线(1)，其特征是，在该循环气分离液外排管线(1)上还增设有回收管线(2)；该回收管线(2)与精馏工序甲醇地下槽(5)连通，该精馏工序甲醇地下槽(5)与精馏系统管线(8)连通；实现将循环气分离液送至精馏工序甲醇地下槽(5)后，再输送并返回到精馏系统管线(8)处理，从而达到回收甲醇组分，减少有效产品浪费，提高甲醇产量的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇合成循环气分离液回收装置


[0001]本技术煤制甲醇化工装置，尤其涉及一种甲醇合成循环气分离液回收装置。

技术介绍

[0002]煤制甲醇生产工艺复杂，主要工艺有气化工序、净化工序、甲醇合成工序、精馏工序，其中甲醇合成工序是使净化气在一定温度、压力和触媒作用下反应生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝以及气液分离将液态甲醇分离出来，得到粗甲醇产品，未反应的气体作为循环气通过压缩机补压后再返回合成系统继续反应。
[0003]在甲醇合成工艺中，受系统负荷、分离效果等因素的影响，循环气中会夹带部分甲醇组分，循环气进入压缩机前，设置有循环气入口分离器，将循环气中的甲醇组分进行分离，避免气体中的甲醇液滴影响压缩机和合成触媒的正常运行。
[0004]现有技术中，甲醇合成工艺循环气中分离出的甲醇液，排入净化装置地下槽与含硫甲醇混合作为甲醇燃料进行处理，无法有效回收，造成甲醇不必要的浪费，影响产品收率，故有必要对循环气分离液进行回收利用。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种甲醇合成循环气分离液回收装置，应用于煤制甲醇合成工序循环气分离液回收路线的改造。
[0006]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种甲醇合成循环气分离液回收装置，包括，循环气分离液外排管线，其特征是，在该循环气分离液外排管线上还增设有回收管线；该回收管线与精馏工序甲醇地下槽连通，该精馏工序甲醇地下槽与精馏系统管线连通；实现将循环气分离液送至精馏工序甲醇地下槽后，在输送并返回到精馏系统管线处理，从而回收甲醇组分，减少有效产品浪费，提高甲醇产量的目的。
[0008]所述循环气分离液外排管线、回收管线连接处还设有甩头。
[0009]所述循环气分离液外排管线、回收管线上设有闸阀；
[0010]所述回收管线在与精馏工序甲醇地下槽连接的管线上设有闸阀；
[0011]所述循环气分离液外排管线与循环气分离罐、去低甲醇工序地下槽管线连接；
[0012]所述精馏工序甲醇地下槽与精馏系统导淋排放管线连接。
[0013]本技术通过上述技术方案，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在循环气分离液外排管线上还增设有回收管线，生产系统正常运行过程中，合成循环气连续分离出的分离液作为污甲醇燃料进行处理，通过取样分析测得其成分与粗甲醇组分完全相同，其中甲醇含量高达89％，每日分离量1.3吨，由此可见，实际生产期间会有大量的甲醇作为污甲醇燃料进行燃烧，低效益处理，造成甲醇白白流失，故很有必要对循环气分离液回收流程进行优化改造，以回收该部分甲醇，减少甲醇浪费，提高甲醇产品收率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图
[0016]图中，1
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循环气分离液外排管线，2
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回收管线，3
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闸阀，4
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甩头，5
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精馏工序甲醇地下槽，6
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去低甲醇工序地下槽管线，7
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循环气分离罐，8
‑
精馏系统管线，9
‑
精馏系统导淋排放管线
具体实施方式
[0017]如图1所示的一种甲醇合成循环气分离液回收装置，在该循环气分离液外排管线1上还增设有DN25回收管线2；回收管线2与精馏工序甲醇地下槽5连通，该精馏工序甲醇地下槽5与精馏系统管线8连通；实现将循环气分离液送至精馏工序甲醇地下槽5后，在输送并返回到精馏系统管线8处理，从而回收甲醇组分，减少有效产品浪费，提高甲醇产量的目的。
[0018]所述循环气分离液外排管线1、回收管线2连接处还设有甩头4，甩头4是通过承插焊接等径三通管件，其作用是可实现在原有分离液外排管线1上新增回收管线。所述循环气分离液外排管线1、回收管线2上设有闸阀3；设置的三个闸阀3可以根据系统实际运行需要对分离液外送流程进行切换，通过低点闸阀对管线进行排净，置换处理，满足检修需要。
[0019]回收管线2在与精馏工序甲醇地下槽5连接的管线上设有闸阀3；
[0020]所述循环气分离液外排管线1与循环气分离罐7、去低甲醇工序地下槽管线9连接；
[0021]所述精馏工序甲醇地下槽5与精馏系统导淋排放管线10连接；
[0022]本实施例在循环气分离液回收流程优化改造项目经实施完成后正常投用，实施前后对比如下：
[0023]改造前：每日1.3吨的粗甲醇排入净化装置地下槽与含硫甲醇混合作为甲醇燃料进行处理，低效益处置，造成大量甲醇不必要的浪费，影响产品收率。
[0024]改造后，每日可回收粗甲醇1.3吨，经精馏系统处理，可产出精甲醇(1.3
×
0.97)＝1.26吨，每年可回收精甲醇(1.26
×
350)＝441吨，回收效果明显，完全达到预期效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇合成循环气分离液回收装置，包括，循环气分离液外排管线(1)，其特征是，在该循环气分离液外排管线(1)上还增设有回收管线(2)；该回收管线(2)与精馏工序甲醇地下槽(5)连通，该精馏工序甲醇地下槽(5)与精馏系统管线(8)连通。2.根据权利要求1所述的甲醇合成循环气分离液回收装置，其特征是，所述循环气分离液外排管线(1)、回收管线(2)连接处还设有甩头(4)。3.根据权利要求1所述的甲醇合成循环气分离液回收装置，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：王图钦，袁社路，王景辉，杜顺龙，高永刚，法耀锋，杨鹏，
申请(专利权)人：陕西长青能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：